一种陶瓷涂料生产用风冷装置的制作方法

1.本实用新型属于陶瓷涂料生产技术领域，特别是涉及一种陶瓷涂料生产用风冷装置。


背景技术：

2.陶瓷涂料是一种能使有机物与无机物发生反应，从而兼备了两者优点的新颖陶瓷涂料。新一代的陶瓷涂料的硬度可以达到6h以上。耐高温达400度，不粘效果，颜色多种，而且可以做成水性陶瓷涂料。
3.陶瓷涂料在生产时需要对其进行散热处理，散热方式有风冷散热等，然而现有的风冷散热在使用时大多在罐内固定安装散热风扇对其进行吹风散热处理，导致散热时吹风方向大多为固定安装设置，难以对风扇进行移动处理，从而导致装置散热效果较差，影响陶瓷涂料生产质量，带来了极大的不便。
4.为解决上述问题，本实用新型提出一种陶瓷涂料生产用风冷装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种陶瓷涂料生产用风冷装置，解决现有的风冷散热在使用时大多在罐内固定安装散热风扇对其进行吹风散热处理，导致散热时吹风方向大多为固定安装设置，难以对风扇进行移动处理，从而导致装置散热效果较差，影响陶瓷涂料生产质量的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
7.本实用新型为一种陶瓷涂料生产用风冷装置，包括涂料罐，所述涂料罐侧壁固定安装有驱动电机，驱动电机的输出端通过联轴器固定连接有转轴，转轴的外表面固定套装有主动齿轮，涂料罐的内壁之间转动连接有螺纹杆，螺纹杆的外表面固定套装有从动齿轮，主动齿轮和从动齿轮啮合连接，螺纹杆的外表面螺纹连接有散热风扇，涂料罐的内壁之间固定连接有限位杆，散热风扇贯穿限位杆并与其滑动连接，散热风扇侧壁开设有通槽，通槽内固定安装有扇叶，涂料罐的表面固定连通有进风管，涂料罐侧壁固定连通有固定连通有输气管，涂料罐的侧壁固定连接有固定板，固定板的上表面固定连接有净化箱和抽风扇，净化箱和抽风扇通过输气管固定连通，净化箱的侧壁固定连通有出气管，通过设置的驱动电机、螺纹杆、主动齿轮、从动齿轮、限位杆和散热风扇可在风冷散热时对其进行移动处理，降低现有的风冷散热在使用时大多在罐内固定安装散热风扇对其进行吹风散热处理，导致散热时吹风方向大多为固定安装设置，难以对风扇进行移动处理，从而导致装置散热效果较差，影响陶瓷涂料生产质量的不便。
8.所述散热风扇的上表面通过卡接机构固定安装有过滤网板，通过设置的过滤网板可在风扇吹风时对空气中的粉尘等进行过滤，降低吹风散热时将粉尘吹入罐内影响陶瓷涂料生产质量的不便。
9.所述卡接机构包括插杆、安装槽、压缩弹簧和卡块，过滤网板的下表面固定连接有
插杆，插杆伸入散热风扇上表面并与其滑动连接，插杆伸入散热风扇内部分侧壁开设有安装槽，安装槽内滑动连接有卡块，卡块贯穿散热风扇侧壁并与其滑动连接，安装槽内设置有压缩弹簧，压缩弹簧的两端分别与卡块侧壁和安装槽内侧壁连接，通过设置的插杆、安装槽、压缩弹簧和卡块可便于对过滤网板进行实时拆卸更换处理。
10.所述主动齿轮的半径小于从动齿轮的半径，通过此设置可降低螺纹杆的转速，便于对散热风扇移动速度进行控制。
11.所述净化箱内放置有若干均匀分布的活性炭颗粒，通过设置的活性炭颗粒和抽风扇等可对罐内陶瓷涂料散热时吹动的空气等进行净化除异味处理。
12.所述净化箱的上表面固定安装有转动电机，转动电机的输出端通过联轴器固定连接有转杆，转杆的一端伸入净化箱内且其外表面固定连接有若干均匀分布的搅拌片，通过设置的转动电机、转杆和搅拌片可提升空气和活性炭颗粒的接触效果，提升装置净化的效率。
13.所述卡块的长度和安装槽相适应，通过此设置的可在按压卡块时将其压入安装槽内。
14.本实用新型具有以下有益效果：
15.1、本实用新型通过设置的驱动电机、螺纹杆、主动齿轮、从动齿轮、限位杆和散热风扇可在风冷散热时对其进行移动处理，降低现有的风冷散热在使用时大多在罐内固定安装散热风扇对其进行吹风散热处理，导致散热时吹风方向大多为固定安装设置，难以对风扇进行移动处理，从而导致装置散热效果较差，影响陶瓷涂料生产质量的不便。
16.2、本实用新型通过设置的过滤网板可在风扇吹风时对空气中的粉尘等进行过滤，降低吹风散热时将粉尘吹入罐内影响陶瓷涂料生产质量的不便，通过设置的插杆、安装槽、压缩弹簧和卡块可便于对过滤网板进行实时拆卸更换处理，通过设置的活性炭颗粒和抽风扇等可对罐内陶瓷涂料散热时吹动的空气等进行净化除异味处理。
17.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型结构示意图；
20.图2为本实用新型中螺纹杆的结构示意图；
21.图3为本实用新型的前视图；
22.图4为本实用新型中搅拌片的结构示意图；
23.图5为本实用新型中压缩弹簧的结构示意图；
24.图6为本实用新型中过滤网板的结构示意图。
25.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
26.1、涂料罐；2、净化箱；3、转动电机；4、进风管；5、驱动电机；6、散热风扇；7、过滤网板；8、螺纹杆；9、限位杆；10、主动齿轮；11、转轴；12、从动齿轮；13、出气管；14、转杆；15、活
性炭颗粒；16、搅拌片；17、压缩弹簧；18、安装槽；19、插杆；20、卡块；21、扇叶；22、抽风扇。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.请参阅图1-6所示，本实用新型为一种陶瓷涂料生产用风冷装置，包括涂料罐1侧壁固定安装有驱动电机5，驱动电机5的输出端通过联轴器固定连接有转轴11，转轴11的外表面固定套装有主动齿轮10，涂料罐1的内壁之间转动连接有螺纹杆8，螺纹杆8的外表面固定套装有从动齿轮12，主动齿轮10和从动齿轮12啮合连接，螺纹杆8的外表面螺纹连接有散热风扇6，涂料罐1的内壁之间固定连接有限位杆9，散热风扇6贯穿限位杆9并与其滑动连接，散热风扇6侧壁开设有通槽，通槽内固定安装有扇叶21，涂料罐1的表面固定连通有进风管4，涂料罐1侧壁固定连通有固定连通有输气管，涂料罐1的侧壁固定连接有固定板，固定板的上表面固定连接有净化箱2和抽风扇22，净化箱2和抽风扇22通过输气管固定连通，净化箱2的侧壁固定连通有出气管13，通过设置的驱动电机5、螺纹杆8、主动齿轮10、从动齿轮12、限位杆9和散热风扇6可在风冷散热时对其进行移动处理，降低现有的风冷散热在使用时大多在罐内固定安装散热风扇对其进行吹风散热处理，导致散热时吹风方向大多为固定安装设置，难以对风扇进行移动处理，从而导致装置散热效果较差，影响陶瓷涂料生产质量的不便，主动齿轮10的半径小于从动齿轮12的半径，通过此设置可降低螺纹杆8的转速，便于对散热风扇6移动速度进行控制。
30.散热风扇6的上表面通过卡接机构固定安装有过滤网板7，通过设置的过滤网板7可在风扇吹风时对空气中的粉尘等进行过滤，降低吹风散热时将粉尘吹入罐内影响陶瓷涂料生产质量的不便，卡接机构包括插杆19、安装槽18、压缩弹簧17和卡块20，过滤网板7的下表面固定连接有插杆19，插杆19伸入散热风扇6上表面并与其滑动连接，插杆19伸入散热风扇6内部分侧壁开设有安装槽18，安装槽18内滑动连接有卡块20，卡块20贯穿散热风扇6侧壁并与其滑动连接，安装槽18内设置有压缩弹簧17，压缩弹簧17的两端分别与卡块20侧壁和安装槽18内侧壁连接，通过设置的插杆19、安装槽18、压缩弹簧17和卡块20可便于对过滤网板7进行实时拆卸更换处理，卡块20的长度和安装槽18相适应，通过此设置的可在按压卡块20时将其压入安装槽18内。
31.净化箱2内放置有若干均匀分布的活性炭颗粒15，通过设置的活性炭颗粒15和抽风扇22等可对罐内陶瓷涂料散热时吹动的空气等进行净化除异味处理，净化箱2的上表面固定安装有转动电机3，转动电机3的输出端通过联轴器固定连接有转杆14，转杆14的一端伸入净化箱2内且其外表面固定连接有若干均匀分布的搅拌片16，通过设置的转动电机3、转杆14和搅拌片16可提升空气和活性炭颗粒15的接触效果，提升装置净化的效率。
32.如图1-6所示，本实施例为一种陶瓷涂料生产用风冷装置的使用方法：当需要进行
散热时，启动散热风扇6对罐内进行散热处理，散热时启动驱动电机5带动散热风扇6进行左右移动提升装置的散热的范围，散热时启动抽风扇22将罐内的热空气抽入净化箱2内，通过设置的活性炭颗粒15对其进行净化处理，净化时启动转动电机3带动搅拌片16转动，提升净化的效果，当需要更换过滤网板7时，按压卡块20后直接将过滤网板7抽出对其进行实时拆卸更换处理。
33.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
34.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

技术特征：
1.一种陶瓷涂料生产用风冷装置，包括涂料罐(1)，其特征在于：所述涂料罐(1)侧壁固定安装有驱动电机(5)，驱动电机(5)的输出端通过联轴器固定连接有转轴(11)，转轴(11)的外表面固定套装有主动齿轮(10)，涂料罐(1)的内壁之间转动连接有螺纹杆(8)，螺纹杆(8)的外表面固定套装有从动齿轮(12)，主动齿轮(10)和从动齿轮(12)啮合连接，螺纹杆(8)的外表面螺纹连接有散热风扇(6)，涂料罐(1)的内壁之间固定连接有限位杆(9)，散热风扇(6)贯穿限位杆(9)并与其滑动连接，散热风扇(6)侧壁开设有通槽，通槽内固定安装有扇叶(21)，涂料罐(1)的表面固定连通有进风管(4)，涂料罐(1)侧壁固定连通有固定连通有输气管，涂料罐(1)的侧壁固定连接有固定板，固定板的上表面固定连接有净化箱(2)和抽风扇(22)，净化箱(2)和抽风扇(22)通过输气管固定连通，净化箱(2)的侧壁固定连通有出气管(13)。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷涂料生产用风冷装置，其特征在于，所述散热风扇(6)的上表面通过卡接机构固定安装有过滤网板(7)。3.根据权利要求2所述的一种陶瓷涂料生产用风冷装置，其特征在于，所述卡接机构包括插杆(19)、安装槽(18)、压缩弹簧(17)和卡块(20)，过滤网板(7)的下表面固定连接有插杆(19)，插杆(19)伸入散热风扇(6)上表面并与其滑动连接，插杆(19)伸入散热风扇(6)内部分侧壁开设有安装槽(18)，安装槽(18)内滑动连接有卡块(20)，卡块(20)贯穿散热风扇(6)侧壁并与其滑动连接，安装槽(18)内设置有压缩弹簧(17)，压缩弹簧(17)的两端分别与卡块(20)侧壁和安装槽(18)内侧壁连接。4.根据权利要求1所述的一种陶瓷涂料生产用风冷装置，其特征在于，所述主动齿轮(10)的半径小于从动齿轮(12)的半径。5.根据权利要求1所述的一种陶瓷涂料生产用风冷装置，其特征在于，所述净化箱(2)内放置有若干均匀分布的活性炭颗粒(15)。6.根据权利要求1所述的一种陶瓷涂料生产用风冷装置，其特征在于，所述净化箱(2)的上表面固定安装有转动电机(3)，转动电机(3)的输出端通过联轴器固定连接有转杆(14)，转杆(14)的一端伸入净化箱(2)内且其外表面固定连接有若干均匀分布的搅拌片(16)。7.根据权利要求3所述的一种陶瓷涂料生产用风冷装置，其特征在于，所述卡块(20)的长度和安装槽(18)相适应。

技术总结
本实用新型公开了一种陶瓷涂料生产用风冷装置，涉及陶瓷涂料生产技术领域。本实用新型包括涂料罐，涂料罐侧壁固定安装有驱动电机，驱动电机的输出端通过联轴器固定连接有转轴，转轴的外表面固定套装有主动齿轮，涂料罐的内壁之间转动连接有螺纹杆，螺纹杆的外表面固定套装有从动齿轮，主动齿轮和从动齿轮啮合连接，螺纹杆的外表面螺纹连接有散热风扇，涂料罐的内壁之间固定连接有限位杆。本实用新型解决现有的风冷散热在使用时大多在罐内固定安装散热风扇对其进行吹风散热处理，导致散热时吹风方向大多为固定安装设置，难以对风扇进行移动处理，从而导致装置散热效果较差，影响陶瓷涂料生产质量的问题。陶瓷涂料生产质量的问题。陶瓷涂料生产质量的问题。


技术研发人员：林秋忠
受保护的技术使用者：广西正岸新材料科技有限公司
技术研发日：2021.11.11
技术公布日：2022/5/25