一种电缆压接钳固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及电缆加工领域，尤其涉及一种电缆压接钳固定装置。


背景技术：

2.在电缆压接过程中目前多采用人工操作。人员的操作步骤一般如下：第一步将接触件套入导线上，第二步拿起压接钳，第三步寻找支撑点，第四步将接触件放入压接钳中进行压接，在此压接过程中，不同型号的导线抗拉强度值要求不同，压接钳的压接全部依靠个人经验，压接后得到的产品一致性差，而且人员操作时，压接钳反复拿起、放下，其重复的工作比较多，导线压接的效率得不到保证。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，本实用新型设计了一种电缆压接钳固定装置，该装置可以对电缆压接钳的手柄进行固定，且可以调整电缆压接钳的角度，适应不同型号导线的压接。
4.一种电缆压接钳固定装置，该装置包括：底座，支撑结构和固定结构；其中，底座与固定结构活动连接，使固定结构相对于底座可旋转；固定结构的侧面开设有多个固定孔；所述支撑结构一端可转动的连接在所述底座上，当所述固定结构相对于所述底座旋转至预定角度时，所述支撑结构另一端通过固定销固定在所述固定孔上；固定结构的承载面上设有紧固件，用于固定电缆压接钳手柄。
5.上述技术方案具有如下有益效果：通过固定结构与底座活动连接，实现固定结构相对于底座的旋转，旋转角度可根据导线所需的抗拉强度值调整；通过设置了支撑结构，当固定装置相对于底座旋转到预定角度时，支撑结构固定底座与固定结构的相对位置；通过在固定结构的承载面上设置紧固件，固定电缆压接钳的手柄。
6.可选的，预定角度根据电缆压接钳所压接导线的抗拉强度值设定。
7.可选的，紧固件包括：压件和螺钉；当电缆压接钳手柄放置在固定结构承载面时，螺钉穿过压件两侧的通孔，将电缆压接手柄固定在固定结构的承载面上。
8.可选的，压件为压板，或抱箍。
9.可选的，固定结构相对于底座可旋转180
°
。
10.可选的，预定角度为35
°
，45
°
，55
°
，65
°
或75
°
。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1是现有技术中电缆压接钳的结构示意图；
13.图2是现有技术中电缆压接钳压接孔面结构示意图；
14.图3是本实用新型实施例提供的电缆压接钳固定装置结构示意图；
15.图4是本实用新型实施例提供的电缆压接钳固定装置俯视图。
16.附图标记：1-径向调节器2-轴向调节器3-压接孔4-动力臂5-手柄100-底座200
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支撑结构300-固定结构3001-固定孔3002-紧固件
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.图1、图2为现有技术中电缆压接钳的结构示意图，现有技术中，在对导线与接触件进行压接时，常用图1所示的电缆压接钳进行压接。使用时，首先调节电缆压接钳的径向调节器1和轴向调节器2，使压接孔3适应当前导线型号。将导线线芯插入接触件中形成连接件，再将连接件插入压接孔3，操作者一手持连接件，一手持电缆压接钳，闭合电缆压接钳手柄5，使电缆压接钳的压接孔3中的压齿压紧连接件，用力达到其闭合极限后，释放电缆压接钳手柄5，完成压接。
19.使用电缆压接钳对产品进行批量加工时，由于压接数量大，作业时间长，压接动作很难保持不变，压接过程中，压接全部依靠个人经验，抗拉强度的一致性较差。且人员操作时，压接钳反复拿起、放下，重复的工作比较多，导线压接的效率得不到保证。
20.如图3所示，本实用新型公开了一种电缆压接钳固定装置，包括：底座100，支撑结构200和固定结构300；其中，底座100与固定结构300活动连接，使固定结构300相对于底座100可旋转；固定结构300的侧面开设有多个固定孔3001；所述支撑结构200一端可转动的连接在所述底座100上，当所述固定结构300相对于所述底座100旋转至预定角度时，所述支撑结构200另一端通过固定销固定在所述固定孔3001上；固定结构300的承载面上设有紧固件3002，用于固定电缆压接钳手柄5。
21.如图3、图4所示，固定结构300与底座100活动连接，具体为，固定结构300与底座100通过转块和螺钉进行连接，或固定结构300与底座100通过合页进行连接。
22.如图3所示，底座100还开设有通孔，节省材料的同时也可以减小整个电缆压接钳固定装置的重量，方便该装置的移动。
23.固定结构300侧面的固定孔3001根据预定角度进行设置。优选的，在固定孔3001的附近标注固定结构300相对于底座100的旋转角度，以指示操作人员按需求调节角度。
24.固定结构300的紧固件3002固定电缆压接钳手柄5，防止该手柄5左右晃动，省力。压接时，按压电缆压接钳的动力臂4，直至压接完成。
25.紧固件3002可以设置为多个，间隔一定距离进行分布。作为一种优选的实施例，如图3所示，紧固件设置为3个，均匀分布，对电缆压接钳的手柄5进行固定。
26.支撑结构200与底座100连接一端可以连接点为轴转动，当固定结构300相对于底座 100旋转到一定位置时，支撑结构200旋转至另一端的通孔可与相应的固定孔3001对齐，并通过固定销进行固定。优选的，支撑结构200与底座100通过调节螺钉连接，通过旋转调节螺钉，调节支撑结果200与底座100的连接松紧程度。
27.作为一种可能的实施方式，预定角度根据电缆压接钳所压接导线的抗拉强度值设定。
28.导线的抗拉强度值是指导线与接触件分离时的拉力。
29.表1为导线与接触件匹配后的常规抗拉强度对应表。由表1可知，由于导线线芯的标称截面积不同，因此不同型号的导线对应于不同型号的接触件，而导线与接触件组合成的不同连接件对应不同的抗拉强度值，压接技术要求
‑‑
抗拉强度值越大时选择的调节角度越大。操作者可根据导线的抗拉强度值将电缆压接钳固定装置调节到相应的受力角度。不同范围的抗拉强度值对应不同的角度调节范围，从每个角度调节范围中选取一个角度作为代表相应抗拉强度值范围的预定角度。
30.表1
[0031][0032][0033]
表2为常用的导线型号和标称截面积以及相对应的抗拉强度值。
[0034]
表2
[0035][0036]
作为一种可能的实施方式，如图3所示，紧固件3002包括：压件和螺钉；当电缆压接钳手柄5放置在固定结构300承载面时，螺钉穿过压件两侧的通孔，将电缆压接手柄5 固定在固定结构300的承载面上。
[0037]
压件可采用不锈钢材质，或铝合金材质。
[0038]
如图4所示，压件的长度应大于电缆压接钳手柄5的宽度。固定时，首先将电缆压接钳手柄5放置在固定结构300的承载面上，然后在压件两端的通孔中拧入螺钉，将电缆压接钳手柄5固定在固定结构300的承载面上。
[0039]
作为一种可能的实施方式，如图3所示，压件为压板，或抱箍。
[0040]
压板为一个平板，压板的长度大于电缆压接钳手柄5的宽度，其表面与电缆压接钳手柄5接触，当螺钉穿过平板两侧并旋入固定结构300承载面时，压板紧压住电缆压接钳手柄5，防止其晃动。
[0041]
抱箍为一个拱形结构，拱形结构的内表面适应于电缆压接钳手柄5宽度，当螺钉穿过拱形结构两侧并旋入固定结构300承载面时，拱形结构紧压住电缆压接钳手柄5，防止其晃动。
[0042]
上述压板和抱箍可分别设置在固定结构300承载面上，也可以同时设置在固定结构300 承载面上。
[0043]
优选的，可相隔等距离设置一个压板和两个抱箍。
[0044]
作为一种可能的实施方式，固定结构300相对于底座100可旋转180
°
。
[0045]
作为一种可能的实施方式，预定角度为35
°
，45
°
，55
°
，65
°
或75
°
。
[0046]
每隔10
°
设置一个预定角度，保证不同型号的导线都有相对应的受力角度。
[0047]
表3为不同型号导线压接时所需本装置的调节角度。
[0048]
具体的，导线规格为awg10～awg12时，可选用65
°
，75
°
的预定角度对导线进行压接；
[0049]
导线规格为awg14～awg16时，可选用65
°
，55
°
的预定角度对导线进行压接；
[0050]
导线规格为awg18～awg20时，可选用55
°
，45
°
的预定角度对导线进行压接；
[0051]
导线规格为awg22以下时，可选用45
°
，35
°
的预定角度对导线进行压接。
[0052]
表3
[0053][0054]
本实用新型的使用方法如下：确定需要压接的导线型号，根据该导线型号将电缆压接钳固定装置调节到适宜的角度，并根据导线型号调节径向调节器1以及轴向调节器2使压接孔3适应该导线型号。将电缆压接钳的手柄5固定到固定结构300上。将导线的线芯插入接触件形成连接件，再将相应型号的接触件放入电缆压接钳的压接孔3。用力按压电缆压接钳的动力臂4，直到压接完成，松开电缆压接钳的动力臂4，准备进行下一个导线的压接。
[0055]
上述技术方案具有如下有益效果：通过固定结构300与底座100活动连接，实现固定结构300相对于底座100的旋转，旋转角度可根据导线所需的抗拉强度值调整，也可根据不同操作人员对工作方式进行调节，保证了加工质量，大大提升抗拉强度值并且一致性好；通过设置了支撑结构200，当固定装置相对于底座100旋转到预定角度时，支撑结构200 固定底座100与固定结构300的相对位置；通过在固定结构300的承载面上设置紧固件3002，固定电缆压接钳的手柄5，节省操作人员拿起、放下电缆压接钳的次数，提高压接效率。
[0056]
以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种电缆压接钳固定装置，其特征在于，包括：底座，支撑结构和固定结构；其中，所述底座与所述固定结构活动连接，使所述固定结构相对于所述底座可旋转；所述固定结构的侧面开设有多个固定孔；所述支撑结构一端可转动的连接在所述底座上，当所述固定结构相对于所述底座旋转至预定角度时，所述支撑结构另一端通过固定销固定在所述固定孔上；所述固定结构的承载面上设有紧固件，用于固定电缆压接钳手柄。2.根据权利要求1所述的电缆压接钳固定装置，其特征在于：所述预定角度根据所述电缆压接钳所压接导线的抗拉强度值设定。3.根据权利要求1所述的电缆压接钳固定装置，其特征在于，所述紧固件包括：压件和螺钉；当所述电缆压接钳手柄放置在所述固定结构承载面时，所述螺钉穿过所述压件两侧的通孔，将所述电缆压接手柄固定在所述固定结构的承载面上。4.根据权利要求3所述的电缆压接钳固定装置，其特征在于：所述压件为压板，或抱箍。5.根据权利要求1所述的电缆压接钳固定装置，其特征在于：所述固定结构相对于所述底座可旋转180
°
。6.根据权利要求1所述的电缆压接钳固定装置，其特征在于：所述预定角度为35
°
，45
°
，55
°
，65
°
或75
°
。

技术总结
本实用新型实施例公开了一种电缆压接钳固定装置，该装置包括：底座，支撑结构和固定结构；其中，所述底座与所述固定结构活动连接，使所述固定结构相对于所述底座可旋转；所述固定结构的侧面开设有多个固定孔；所述支撑结构一端可转动的连接在所述底座上，当所述固定结构相对于所述底座旋转至预定角度时，所述支撑结构另一端通过固定销固定在所述固定孔上；所述固定结构的承载面上设有紧固件，用于固定电缆压接钳手柄。可以节省操作人员拿起、放下电缆压接钳的步骤，提高压接效率；保证电缆抗拉强度值的一致性，提高压接质量。提高压接质量。提高压接质量。


技术研发人员：李凤 梁龙云 毛云姣 高志明 王晓庆 张慧荣 谢艳娜 宋文利
受保护的技术使用者：山西汾西重工有限责任公司
技术研发日：2021.12.02
技术公布日：2022/5/25