充电底座及安装有该充电底座的清洁装置的制作方法

1.本实用新型涉及清洁工具技术领域，特别是涉及充电底座及安装有该充电底座的清洁装置。


背景技术：

2.吸尘器或清洁拖把中，主要包括干式和干湿两用这两种结构。以干湿两用的吸尘器为例，其主要包括有设置有滚刷的清洁头，滚刷在电机的驱动下能够绕自身轴线转动，以擦拭清洁平面。同时，在清洁头内设置于喷嘴，当该吸尘器放置在充电底座上时，能够利用喷嘴将清洁液喷洒在滚刷上，以便于滚刷转动进行自清洁。然后在这个清洁过程中，无法直观了解到喷嘴的喷水效果，特别是发生堵塞时也不易被察觉，从而影响清洁效果。


技术实现要素：

3.基于此，有必要针对现有技术中用于清洁滚刷时无法量化喷水效果，从而在堵塞时不便察觉，影响清洁效果的技术问题，提供一种清洁装置的充电底座。
4.一种充电底座，所述充电底座与清洁本体适配，所述清洁本体包括：清洁头，所述清洁头包括滚刷和安装于所述滚刷上方的喷嘴；所述充电底座包括：本体，具有充电区和设置于所述充电区至少一侧的清洁区，所述清洁区用于清洁所述滚刷，所述充电区用于充电；挡水板，安装于所述本体上，所述挡水板构造有接水部，所述清洁本体放置至所述充电底座上时，所述接水部用于承接喷嘴喷射的清洁液，并输送至所述清洁区，以对位于所述清洁区的所述滚刷进行清洗。
5.上述的充电底座，通过在本体上安装一挡水板，将喷嘴喷射的清洁液先喷射至挡水板的接水部，然后沿接水部流向清洁区，用于滚刷的清洁。通过这样的设置，使得喷嘴喷出的清洁液无需直接喷向滚刷，而且先经过挡水板的接水部，再流动至清洁区。如此，便可通过观察挡水板上接水部处的清洁液流动情况，直观的判断喷嘴的喷射效果。如果当在清洁液充足且不进行调整的情况下喷射的清洁液量有所减小，则可及时得出喷嘴出现堵塞或者输送清洁液的管道出现堵塞，从而便于对其进行维修。
6.在其中一个实施例中，所述挡水板朝向所述清洁区的一侧设置有沿自身厚度方向凹陷、且呈敞口的凹腔，所述凹腔形成所述接水部。优选地，所述凹腔沿竖直方向的高度占所述凹腔沿所述滚刷轴向的长度的45％-65％。
7.在其中一个实施例中，所述凹腔构造有导流斜面，所述导流斜面沿所述凹腔的凹陷方向倾斜向上设置。
8.在其中一个实施例中，所述导流斜面的倾斜末端构造有止水面；所述止水面呈竖直平面设置，或，所述止水面沿所述凹腔的凹陷方向倾斜向下设置。
9.在其中一个实施例中，所述导流斜面和所述止水面中至少一者贴附有柔性垫；或，所述导流斜面和所述止水面中至少一者构造有网格结构。
10.在其中一个实施例中，所述柔性垫的厚度在2mm-4mm之间。
11.在其中一个实施例中，所述柔性垫采用吸水海绵，且所述吸水海绵的气孔密度在55ppi-65ppi之间。
12.在其中一个实施例中，所述网格结构中每个格子的面积在0.9cm
2-1.5cm2之间。
13.在其中一个实施例中，所述凹腔具有用于所述喷嘴喷射的第一极限位置和第二极限位置，且所述第一极限位置位于所述第二极限位置上方；所述第一极限位置位于所述止水面的中部，所述第二极限位置位于所述导流斜面的中部；优选地，所述止水面与所述第一极限位置的喷射线之间的夹角在109度-110度之间，所述导流斜面与所述第二极限位置的喷射线之间的夹角在120.5度-121.5度之间。
14.在其中一个实施例中，所述凹腔的敞口处沿朝向所述清洁区的一侧凸设有安装筋板，所述安装筋板围设于所述止水面和所述导流斜面的外周侧，且所述安装筋板在所述导流斜面靠近所述清洁区的一侧构造有开口。
15.在其中一个实施例中，所述筋板上相对的两个侧板均凸设有过渡弧边。
16.在其中一个实施例中，所述清洁区内设置有多个导流筋板，多个所述导流筋板沿滚刷的轴向间隔布置，且多个所述导流筋板以所述清洁头中的抽吸口成镜像设置。
17.在其中一个实施例中，每个所述导流筋板均朝背离所述抽吸口的一侧倾斜设置，且每个所述导流筋板沿自身倾斜方向其凸设高度逐渐减小。
18.在其中一个实施例中，每个所述导流筋板的倾斜角度在15度-75度之间，且每个所述导流筋板的最高处高度值在1.5cm-2.3cm之间，每个所述导流筋板的最低处高度值在0.6cm-1cm之间。
19.在其中一个实施例中，所述本体的底部向上凸设有横筋，且所述横筋沿自身长度方向的两端均与所述本体的侧壁密封连接；所述本体的容设槽以所述横筋为界限划分出所述清洁区，且所述横筋用于与所述清洁头密封配合。
20.在其中一个实施例中，所述横筋的凸起端设置有密封条；所述密封条的长度与所述横筋的长度相同，或，所述密封条的两端凸出于所述横筋的两端0.5mm-1mm。
21.在其中一个实施例中，所述充电区构造有用于容设充电结构的插孔座，且所述插孔座的开口处活动连接有用于罩设所述开口的盖板。
22.在其中一个实施例中，所述盖板的内部设置有弹性件，且所述弹性件背离所述盖板的一端抵接于所述插孔座；所述盖板在所述弹性件的作用下罩设于所述开口。
23.本实用新型还提供一种清洁装置，能够缓解上述至少一个技术问题。
24.一种清洁装置，包括清洁本体和上述的充电底座，所述清洁本体可拆卸连接于所述充电底座。
附图说明
25.图1为本实用新型一实施例提供的充电底座的第一示意图；
26.图2为本实用新型一实施例提供的充电底座的第二示意图；
27.图3为图2中a处的局部放大图；
28.图4为本实用新型一实施例提供的清洁本体装入充电底座的第一剖视图；
29.图5为图4中b处的局部放大图；
30.图6为图4中c处的局部放大图；
31.图7为本实用新型一实施例提供的清洁本体装入充电底座的第二剖视图。
32.附图标记：10-本体；11-安装台；12-导流筋板；13-横筋；14-插孔座；15-盖板；16-弹性件；17-密封条；20-挡水板；21-凹腔；22-安装筋板；100-充电底座；101-清洁区；102-充电区；200-清洁本体；201-接水部；211-导流斜面；212-止水面；210-滚刷；220-喷嘴；221-过渡弧边；230-抽吸管。
具体实施方式
33.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
34.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
35.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
36.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
37.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
38.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
39.如图4所示，本发明一实施例提供了清洁装置，包括清洁本体200和用于与清洁本体200相适配的充电底座100。其中，清洁本体200包括用于清理地面的清洁头，清洁头包括
滚刷210和安装于滚刷210上方的喷嘴220。充电底座100包括本体10和安装于本体10的挡水板20。在实际使用时，喷嘴220向地面喷射清洁液，以通过滚刷210作用于地面进行清洗。同时，在清洁本体200装配在充电底座100时，喷嘴220喷射的清洁液能够在挡水板20的导流下作用于滚刷210，以便于滚刷210转动进行自清洁。而且，正是因为喷嘴220的定点喷射的方式，相较于其他直接将清洁液喷射至滚刷210的方式而言，本实施例提供的清洁装置能够将清洁液直接喷射至地面，通过人眼观察的方式对重点脏污地带手动选择性喷射，而其他不是很脏的地方仅用滚刷210自身水分即可实现清洁，节省了水资源。但同时也正是因为定点喷射，使得喷嘴220的喷射范围相较于滚刷210的位置具有一定的角度差异，故而在该充电底座100的本体10上装配有挡水板20，以对喷嘴220喷出的清洁液起到阻挡并导向作用，从而便于清洁液流向滚刷210以实现自清洁操作。以下对该充电底座100进行详细说明。
40.如图1、图2和图5所示，本实用新型一实施例提供的一种充电底座100，包括本体10和安装于本体10的挡水板20。其中，本体10具有充电区102和设置于充电区102至少一侧的清洁区101。挡水板20安装在清洁区101背离充电区102的一侧，且挡水板20构造有接水部201，当清洁本体200放置在充电底座100上时，接水部201用于承接喷嘴220喷射的清洁液，并将其输送至清洁区101，以对位于清洁区101的滚刷210进行清洗。
41.具体而言，通过挡水板20的设置，使得喷嘴220喷射的清洁液先喷射至挡水板20的接水部201，然后沿接水部201流向清洁区101，用于滚刷210的清洁，在满足喷嘴220定点喷射的基础上实现对滚刷210的自清洁效果。而且，还能够通过观察挡水板20上接水部201处的清洁液流动情况，直观的判断喷嘴220的喷射效果。如果在清洁液充足且不进行调整的情况下喷射的清洁液量有所减小，则可及时得出喷嘴220出现堵塞或者输送清洁液的管道出现堵塞，从而便于对其进行维修。在一个具体的实施例中，本体10的边缘凸设有安装台11，挡水板20的底部向下凸设有两个连接柱，连接柱嵌设入安装台11的装配孔内，实现挡水板20的安装，当然，本领域技术人员可以理解的是，挡水板20也可以以其他可实施的方式安装至本体10上。
42.如图2-图5所示，在一些实施例中，挡水板20朝向清洁区101的一侧设置有沿自身厚度方向凹陷、且呈敞口的凹腔21，凹腔21形成接水部201。具体而言，通过挡水板20上凹腔21的设置，对喷嘴220喷射的清洁液具有一定的容纳作用，当清洁液喷射至凹腔21内，能够在凹腔21内流向清洁区101。而正是因为凹腔21的设置，确保喷射的清洁液不至从凹腔21之外的部分流向清洁区101，对清洁液的喷射具有一定的阻流作用，降低清洁液的飞溅量。另外，正是因为清洁液都是喷射至凹腔21内，故而在凹腔21的容纳作用下也就更便于观察清洁液的喷射情况。在一个具体的实施例中，凹腔21至少具有沿滚刷210的轴向间隔布置的两个腔壁，从而对清洁液沿挡水板20长度方向的飞溅起到阻挡作用。在又有一个具体的实施例中，凹腔21沿自身周向的一圈均设置有阻挡用的腔壁，从而提高阻挡效果。
43.在一些实施例中，凹腔21构造有一导流斜面211，且导流斜面211沿凹腔21的凹陷方向倾斜向下设置。以图4和图5为例，当该充电底座100沿竖直方向正常放置时，以d箭头所指为凹腔21的凹陷方向，则与d箭头所指相反的方向为靠近清洁区101的方向。因此以h箭头所指为导流斜面211的倾斜方向，沿h箭头所指方向上，导流斜面211上位于上方且远离清洁区101的一端为导流斜面211的倾斜始端，位于下方且靠近清洁区101的一端为导流斜面211的倾斜末端。具体的，导流斜面211的设置对清洁液起到导引作用，更便于喷射至凹腔21内
的清洁液沿导流斜面211流向清洁区101内。在一个具体的实施例中，导流斜面211相对水平面的角度在30度-70度之间。通过对导流斜面211的倾角角度限定，以提高导流性能，确保喷嘴220位置变化时仍然能够通过导流斜面211引导清洁液流至清洁区101。在又一个具体的实施例中，导流斜面211相对水平面的角度为45度。
44.在一些实施例中，导流斜面211的倾斜末端构造有一止水面212，且止水面212呈竖直平面设置。具体的，止水面212的设置相当于延长了清洁液在凹腔21内的流动面积，即便是喷嘴220喷射的清洁液飞溅至止水面212，也可以沿止水面212流动至导流斜面211，而后沿导流斜面211流向清洁区101。如此，通过止水面212和导流斜面211的互相配合，更便于直观的观察喷嘴220的喷射情况。而且，正是因为止水面212呈竖直状态设置，止水面212与导流斜面211之间形成一定夹角，更便于清洁液流动至导流斜面211。
45.在又一实施例中，导流斜面211的倾斜末端构造有一止水面212，且止水面212沿凹腔21的凹陷方向倾斜向下设置。以图4和图5为例，当该充电底座100沿竖直方向正常放置时，以g箭头所指为止水面的倾斜方向，在g箭头的指示方向上，止水面212上位于下方且远离清洁区101的一端为止水面212的倾斜始端，止水面212上位于上方且靠近清洁区101的一端为止水面212的倾斜末端。如此，当清洁液喷射至止水面212时，因为止水面212的倾斜设置对清洁液沿向上的飞溅起到阻挡作用，从而提高该凹腔21对清洁液的阻挡。
46.需要说明的是，当以图2和图3为例时，是将该充电底座100以挡水板20的一侧为圆心翻转一定度数(至少为锐角)后的状态，此时凹腔21的凹陷方向以及止水面212的倾斜方向、导流斜面211的倾斜方向均相适应相对图4和图5发生调转。以图3可知，此时，凹腔21的凹陷方向为k箭头所指方向，导流斜面211的倾斜方向为l箭头所指方向，止水面212的倾斜方向为m箭头所指方向。但是需要注意的是，无论该充电底座100如何放置，其只要确保凹陷的凹陷方向是以背离清洁区101的方向为基准，止水面212和导流斜面211的倾斜方向均以二者相交处为倾斜始端，均朝向靠近清洁区101的方向倾斜延伸即可。
47.如图4和图5所示，在一些实施例中，凹腔21具有用于喷嘴220喷射的第一极限位置和第二极限位置，且第一极限位置位于第二极限位置的上方。第一极限位置位于止水面212的中部，第二极限位置位于导流斜面211的中部。具体而言，第一极限位置为沿喷嘴220的喷射方向的清洁液与止水面212接触的最高位置，第二极限位置为沿喷嘴220的喷射方向的清洁液与导流斜面211接触的最低位置。也就是说，上述的第一极限位置和第二极限位置所限定的其实是喷嘴220沿竖直方向上的喷射范围。当喷射的清洁液落入在这两个位置之间，飞溅出的清洁液较少，且当落入在止水面212与导流斜面211相接处时，飞溅出的清洁液最少。当然，如图7所示，喷嘴220还具有沿水平方向的喷射范围，即沿滚刷210的轴向的喷射角度。最优选的方式是，喷嘴220沿竖直方向的两个极限位置与沿水平方向的两个极限位置均应当落入在挡水板20的凹腔21范围内。其中，喷嘴220沿竖直方向的喷射范围在17度-23度之间，沿水平方向的喷射范围在75度-85度之间。
48.以图5和图7为例，图5中ef箭头所限定出的为喷嘴220沿竖直方向的喷射范围，图7为以ij箭头所限定出的为喷嘴220沿水平方向的喷射范围。为确保喷嘴220具有最优选的喷射距离和喷射区间，所以喷嘴220相对水平地面也倾斜设置，例如喷嘴220与地面之间的夹角为18度。在一个具体的实施例中，喷嘴220沿竖直方向的喷射范围角度为20度，沿水平方向的喷射范围角度为80度。基于对喷嘴220位置的限定，从而得出喷嘴220沿竖直方向的第
一极限位置的喷射线与水平面的夹角大约为8度，第二极限位置的喷射线与水平面的夹角大约为28度。从而，再根据喷嘴220的喷射范围对止水面212和导流斜面211的倾斜角度进行限定，以满足充分承水、降低飞溅的目的。
49.如图5所示，其中，止水面212相对竖直方向的倾斜角度在10度-45度之间，导流斜面211相对水平方向的倾斜角度在25度-60度之间。同时，止水面212与导流斜面211之间的夹角能够根据导流斜面211的倾斜角度相适应调整。在一个具体的实施例中，止水面212相对竖直方向的倾斜角度为12度，则其相对水平方向的倾斜角度为78度，从而可以得出止水面212与第一喷射线(即喷嘴220的第一极限位置的喷射线)之间的夹角为110度。这样的设置，当第一喷射线与止水面接触时，使得清洁液产生向下的运动趋势，以最终流向清洁区用于滚刷自清洁操作。当然在考虑设计误差时，止水面212与喷嘴220的第一喷射线之间的夹角在109度-110度之间。同时，导流斜面211相对水平方向的倾斜角度为31度，考虑到上述喷嘴220的第二喷射线(即喷嘴220的第二极限位置的喷射线)相对水平方向的夹角约为28度，故而导流斜面211与喷嘴220的第二喷射线之间的夹角为121度。考虑到设计误差，导流斜面211与喷嘴220的第二喷射线之间的角度120.5度-121.5度之间。综上可知，止水面212与导流斜面211也呈一定角度设置，从而抵消清洁液喷射时的动能，有效防止喷溅的形成。
50.根据喷嘴220的喷射范围从而对挡水板20上凹腔21的尺寸进行相适应调整。具体的，以图5和图7为例，因为喷嘴220沿水平方向的喷射范围大于沿竖直方向的喷射范围，故而凹腔21沿水平方向(即沿滚刷210轴向)的长度要大于沿竖直方向的高度。一般的，凹腔21的高度占凹腔21长度的45％-65％，以确保凹腔21在水平方向具有较大的容纳范围，以减小喷嘴220喷射出清洁液的飞溅，同时在满足凹腔21竖直方向上的容纳范围的基础上，减小挡水板20所占用的空间以及降低挡水板20无用空间的浪费。在一个具体的实施例中，凹腔21的高度占凹腔21长度的45％、50％或65％。
51.在一些实施例中，导流斜面211和止水面212上均贴附有柔性垫。柔性垫的设置能够对喷射至其上的清洁液起到一定的缓冲作用，从而降低清洁液的飞溅。其中，柔性垫通过胶粘剂粘接在导流斜面211和止水面212上。在一个具体的实施例中，柔性垫的厚度在2mm-4mm之间。通过对柔性垫厚度的限定，确保柔性垫在满足缓冲冲击的基础上，还能够在沾湿后容易干燥，降低柔性垫的蓄水能力，同时还降低了清洁液喷射至挡水板20后的噪音。而且，当柔性垫干燥较快时，也就降低其发臭的概率。其中，柔性垫的宽度在20mm-30mm之间，长度在60mm-70mm之间，确保柔性垫具有充足的承接面积。在又一个具体的实施例中，柔性垫的长宽厚分别为65mm、25mm和3mm。在再一个具体的实施例中，柔性垫采用吸水海绵，且吸水海绵的气孔密度在55ppi-65ppi之间。吸水海绵的柔软性较强，进一步降低清洁液的飞溅，同时气孔密度的限定确保吸水海绵不具备较强的吸水性能，以便于喷射至吸水海绵上的清洁液尽可能多的流向清洁区101。其中，吸水海绵的气孔密度为60ppi。
52.在其他的实施例中，导流斜面211和止水面212上均构造有网格结构。通过网格结构的多孔设置，能够对清洁液的喷射冲击进行缓冲，降低清洁液喷射时的飞溅。而且，网格结构的设置只需要对挡水板20自身的结构进行改进，例如注塑成型，也就无需在挡水板20上增设其余结构。另外，网格结构的设置并不具有吸水能力，故而增加挡水板20的干燥性，降低发臭的可能性。而且在一个具体的实施例中，网格结构中每个格子的面积在0.9cm
2-1.5cm2之间。通过对每个格子的面积进行限定，从而当导流斜面211和止水面212的面积不
变时，确定格子的数量，以便于更好的降低飞溅量。其中，每个格子的面积为0.9cm2、1.2cm2、1.5cm2等。
53.在其他的实施例中，也可以是仅在导流斜面211设置有柔性垫或者网格结构。或者，仅在止水面212上设置有柔性垫或网格结构。
54.如图3和图5所示，在一些实施例中，凹腔21的敞口处沿朝向清洁区101的一侧凸设有安装筋板22，安装筋板22围设于导流斜面211和止水面212的外周侧，且安装筋板22在导流斜面211靠近清洁区101的一侧构造有开口。通过安装筋板22的设置相当于增加了该凹腔21的深度，从而提高防止清洁液飞溅的能力。而且，安装筋板22下端开口的设置，并不会对导流斜面211的底部造成干涉，确保流向凹腔21内的清洁液沿导流斜面211顺利流向清洁区101。在一个具体的实施例中，安装筋板22上相对的两个侧板均凸设有过渡弧边221。通过这样的设置，当将清洁头相对充电底座100安装座，具有过渡弧边221的安装筋板22能够对清洁头的装入起到导向作用，以便于清洁头沿过渡弧边221缓缓滑入至充电底座100内。其中，过渡弧边221设置在两个侧板靠近u型横板的一侧，且沿过渡弧边221背离横板的一侧，侧板的宽度逐渐减小，并在侧板的延伸末端圆角过渡。
55.如图3所示，在一些实施例中，安装筋板22凸设的最大长度在2cm-5cm之间，安装筋板22凸设的最小长度在1cm-2cm之间。通过对安装筋板22相对止水面212和导流斜面211的凸设长度的限定，提高对清洁液的容纳效果，降低清洁液的飞溅量。在一个具体的实施例中，安装筋板22凸设的最大长度为2cm、3cm、5cm等，其凸设的最小长度为1cm、1.5cm、2cm等。
56.为了提高对清洁液的引导效果，如图2-图5所示，在一些实施例中，清洁区101内设置有多个导流筋板12，多个导流筋板12沿滚刷210的轴向间隔布置，且多个导流筋板12以清洁头中抽吸口呈镜像设置。具体而言，正如上述所言喷射至挡水板20的清洁液沿导流斜面211流向清洁区101内，此时在清洁区101内多个导流筋板12的导引作用下流动，以便于将清洁液引流至滚刷210的各处，提高清洁液与滚刷210的接触面积，从而便于深度清理滚刷210上的污渍。而且，正是因为多个导流筋板12以清洁头中抽吸口呈镜像设置，从而确保分流至抽吸口两侧的清洁液基本均匀。在一个具体的实施例中，导流筋板12的数量为四个。这样的设置，在满足对清洁液导流的基础上，又不至因为导流筋板12数量过多而对清洁液的流动造成干涉，进一步提高滚刷210与清洁液的接触面积。
57.需要说明的是，如图4所示，本技术提供的一种清洁装置中的清洁本体200还包括抽吸结构，具体的，在清洁头上设置有抽吸管230，以与抽吸结构连通，抽吸管230的另一端延伸至滚刷210以形成抽吸口，地面上的杂质能够在抽吸结构的作用下经抽吸口沿抽吸管230被吸除，实现对地面的清洁。而且，进行滚刷210自清洁时，抽吸管230的设置将滚刷210清洗后的污水输送至污水箱。如图4所示，在一些实施例中，每个导流筋板12均朝向背离抽吸管230的抽吸口的一侧倾斜设置，且每个导流筋板12沿自身倾斜方向其凸设高度逐渐减小。具体的，每个导流筋板12均自靠近导流斜面211的一侧朝向背离抽吸口的一侧倾斜设置，如此便可直接对导流斜面211流出的清洁液进行分流，以分散至滚刷210的各处。如图2所示，四个导流筋板12两个一组，每组中的两个导流筋板12自导流斜面211方向呈外扩的方式倾斜设置。而且，每个导流筋板12的高度变化，使得导流筋板12靠近导流斜面211的一侧高度较高，远离导流斜面211的一侧高度较低。这样的设置，提高对清洁液的分流作用。因为自导流斜面211刚流出的清洁液被汇聚，故而需要较高的导流筋板12满足汇聚水流的分散。
在其他的实施例中，任意相邻的两个导流筋板12之间的间距不同，且每个导流筋板12可以为曲线型。另外，导流筋板12上的弧形弯曲在于提高相对滚刷210的适配性。
58.如图2和图5所示，在一些实施例中，每个导流筋板12的倾斜角度在15度-75度之间，且每个导流筋板12的最高处高度值在1.5cm-2.3cm之间，每个导流筋板12的最低处高度值在0.6cm-1cm之间。通过对倾斜角度、最高点以及最低点高度限定，提高导流筋板12的分流效果。同时，在这个范围内的导流筋板12能够在滚刷210自清洁时伸入滚刷210以加强清洁效果，并提高与滚刷210形状的相适配性。在一个具体的实施例中，导流筋板12的倾斜角度可以为15度、30度、45度、75度等，最高处高度值可以为1.5cm、1.8cm、2cm、2.3cm等，最低处高度值0.6cm、0.7cm、0.8cm、1cm等。优选地，导流筋板12的倾斜角度45度，最高处高度值2cm，最低处高度值0.8cm。
59.如图1、图2和图4所示，在一些实施例中，本体10的底部向上凸设有横筋13，且横筋13沿自身长度方向的两端均与本体10的侧壁密封连接。本体10的容设槽以横筋13为界限划分出清洁区101，且横筋13用于与清洁头密封配合。具体的，横筋13设置在清洁区101与充电区102之间，且以横筋13分隔出清洁区101。如此，当清洁头放置在充电底座100时，清洁头与横筋13压紧密封，从而将清洁区101与后端的充电区102隔离，确保清洁区101内的清洁液不会向后端流动，提高使用安全性，同时降低洗涤污水污染清洁头其他部件的风险。其中，横筋13与本体10的两侧壁之间的密封连接，进一步提高安全性。在一个具体的实施例中，横筋13与本体10一体注塑成型，提高横筋13相对本体10的结构强度。
60.如图1所示，在一些实施例中，横筋13的凸起端凸设有密封条17，密封条17的长度与横筋13的长度相同。也就是说，密封条17的设置进一步提高横筋13与清洁头之间的密封性。当清洁头压设在横筋13时，密封条17能够相适应变形与清洁头压紧。密封条17与横筋13的长度相同，加强沿横筋13长度的每一处与清洁头之间的密封连接。在其他的实施例中，密封条17的两端凸出于横筋13的两端0.5mm-1mm。通过将密封条17设置的比横筋13长，密封条17的两端能够挤压在本体10的侧壁，从而当清洁头安装于充电底座100时，相当于增加了清洁头相对于本体10在横筋13处的密封面积，提高对清洁液的阻流效果。其中，密封条17的两端分别凸出于横筋13的两端0.5mm、0.8cm、1mm等。
61.因为本体10的充电区102是用于吸尘器插接充电的位置，故而需要对充电区102上的插孔进行防护，确保杂质、污渍等不会污染插孔。故而，如图1、图4和图6所示，在一些实施例中，在充电区102构造有用于容设充电结构的插孔座14，且插孔座14的开口处滑动连接有用于罩设开口的盖板15。盖板15的内部设置有弹性件16，且弹性件16背离盖板15的一端抵接于插孔座14，盖板15在弹性件16的作用下罩设于开口。也就是说，通过盖板15的设置，提高对插孔座14的防护作用。当需要使用时手持充电头推动盖板15露出开口，以便充电头与插孔座14上的插孔配合。此时弹性件16被挤压。当使用之后，充电头拔出，弹性件16释放弹性势能推动盖板15反向移动，罩设在开口上。其中，弹性件16为压缩弹簧。
62.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
63.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技
术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

技术特征：
1.一种充电底座，其特征在于，所述充电底座与清洁本体适配，所述清洁本体(200)包括：清洁头，所述清洁头包括滚刷(210)和安装于所述滚刷(210)上方的喷嘴(220)；所述充电底座(100)包括：本体(10)，具有充电区(102)和设置于所述充电区(102)至少一侧的清洁区(101)，所述清洁区(101)用于清洁所述滚刷(210)，所述充电区(102)用于充电；挡水板(20)，安装于所述本体(10)上，所述挡水板(20)构造有接水部(201)，所述清洁本体(200)放置至所述充电底座(100)上时，所述接水部(201)用于承接所述喷嘴(220)喷射的清洁液，并输送至所述清洁区(101)，以对位于所述清洁区(101)的所述滚刷(210)进行清洗。2.根据权利要求1所述的充电底座，其特征在于，所述挡水板(20)朝向所述清洁区(101)的一侧设置有沿自身厚度方向凹陷、且呈敞口的凹腔(21)，所述凹腔(21)形成所述接水部(201)；优选地，所述凹腔(21)沿竖直方向的高度占所述凹腔(21)沿所述滚刷(210)轴向的长度的45％-65％。3.根据权利要求2所述的充电底座，其特征在于，所述凹腔(21)构造有导流斜面(211)，所述导流斜面(211)沿所述凹腔(21)的凹陷方向倾斜向上设置；优选地，所述导流斜面(211)的倾斜末端构造有止水面(212)；所述止水面(212)呈竖直平面设置，或，所述止水面(212)沿所述凹腔(21)的凹陷方向倾斜向下设置。4.根据权利要求3所述的充电底座，其特征在于，所述导流斜面(211)和所述止水面(212)中至少一者贴附有柔性垫；或，所述导流斜面(211)和所述止水面(212)中至少一者构造有网格结构；优选地，所述柔性垫的厚度在2mm-4mm之间；再优选地，所述柔性垫采用吸水海绵，且所述吸水海绵的气孔密度在55ppi-65ppi之间；更优选地，所述网格结构中每个格子的面积在0.9cm
2-1.5cm2之间。5.根据权利要求3所述的充电底座，其特征在于，所述凹腔(21)具有用于所述喷嘴(220)喷射的第一极限位置和第二极限位置，且所述第一极限位置位于所述第二极限位置上方；所述第一极限位置位于所述止水面(212)的中部，所述第二极限位置位于所述导流斜面(211)的中部；优选地，所述止水面(212)与所述第一极限位置的喷射线之间的夹角在109度-110度之间，所述导流斜面(211)与所述第二极限位置的喷射线之间的夹角在120.5度-121.5度之间。6.根据权利要求3所述的充电底座，其特征在于，所述凹腔(21)的敞口处沿朝向所述清洁区(101)的一侧凸设有安装筋板(22)，所述安装筋板(22)围设于所述止水面(212)和所述导流斜面(211)的外周侧，且所述安装筋板(22)在所述导流斜面(211)靠近所述清洁区(101)的一侧构造有开口；优选地，所述安装筋板(22)上相对的两个侧板均凸设有过渡弧边(221)。
7.根据权利要求1所述的充电底座，其特征在于，所述清洁区(101)内设置有多个导流筋板(12)，多个所述导流筋板(12)沿滚刷(210)的轴向间隔布置，且多个所述导流筋板(12)以所述清洁头中的抽吸口呈镜像设置；优选地，每个所述导流筋板(12)均朝背离所述抽吸口的一侧倾斜设置，且每个所述导流筋板(12)沿自身倾斜方向其凸设高度逐渐减小；更优选地，每个所述导流筋板(12)的倾斜角度在15度-75度之间，且每个所述导流筋板(12)的最高处高度值在1.5cm-2.3cm之间，每个所述导流筋板(12)的最低处高度值在0.6cm-1cm之间。8.根据权利要求1所述的充电底座，其特征在于，所述本体(10)的底部向上凸设有横筋(13)，且所述横筋(13)沿自身长度方向的两端均与所述本体(10)的侧壁密封连接；所述本体(10)的容设槽以所述横筋(13)为界限划分出所述清洁区(101)，且所述横筋(13)用于与所述清洁头密封配合；优选地，所述横筋(13)的凸起端设置有密封条(17)；所述密封条(17)的长度与所述横筋(13)的长度相同，或，所述密封条(17)的两端凸出于所述横筋(13)的两端0.5mm-1mm。9.根据权利要求1所述的充电底座，其特征在于，所述充电区(102)构造有用于容设充电结构的插孔座(14)，且所述插孔座(14)的开口处滑动连接有用于罩设所述开口的盖板(15)；所述盖板(15)的内部设置有弹性件(16)，且所述弹性件(16)背离所述盖板(15)的一端抵接于所述插孔座(14)；所述盖板(15)在所述弹性件(16)的作用下罩设于所述开口。10.一种清洁装置，其特征在于，包括：权利要求1至9中任一项所述的充电底座(100)；清洁本体(200)，所述清洁本体(200)可拆卸连接于所述充电底座(100)。

技术总结
本实用新型涉及一种充电底座及安装有该充电底座的清洁装置。该充电底座通过在本体上安装一挡水板，将喷嘴喷射的清洁液先喷射至挡水板的接水部，然后沿接水部流向清洁区，用于滚刷的清洁。通过这样的设置，使得喷嘴喷出的清洁液无需直接喷向滚刷，而且先经过挡水板的接水部，再流动至清洁区。如此，便可通过观察挡水板上接水部处的清洁液流动情况，直观的判断喷嘴的喷射效果。如果当在清洁液充足且不进行调整的情况下喷射的清洁液量有所减小，则可及时得出喷嘴出现堵塞或者输送清洁液的管道出现堵塞，从而便于对其进行维修。从而便于对其进行维修。从而便于对其进行维修。


技术研发人员：王志强 钱国祥 罗岩
受保护的技术使用者：莱克电气股份有限公司
技术研发日：2021.10.22
技术公布日：2022/5/25