小开口U型断面铝型材成型模具的制作方法

小开口u型断面铝型材成型模具
技术领域
1.本实用新型涉及一种铝型材模具，特别是涉及一种小开口u型断面铝型材成型模具。


背景技术：

2.铝型材是在挤压机上将铝合金材料挤压通过铝型材模具后得到。现有铝型材模具包括上模具和下模具，其中上模具设置有入料口，下模具上设有出料口。如图1所示，该铝型材10一侧具有一个开口101，由于该开口101尺寸较小，传统的加工方法有两种：第一种加工方法，由于用于成型的公头较小，为了避免公头的偏移，需要在公头上、相对开口的位置设置一个横向小公头，这使得成型后的铝型材10在该处会形成一根筋条102，待成型后再将该筋条102去除，多个一道去除筋条的工序；第二种加工方法，将用于成型开口101的公头作大，使得开口101的尺寸变大，待成型后再对开口101进行整形，多个一道去整形的工序，同时，由于该铝型材10上有两根筋条103均与该铝型材10的外侧面连接，整形后，该位置易突起，影响产品外观。上述两种加工方法皆较为复杂。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种加工工艺简单的小开口u型断面铝型材成型模具。
4.为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：
5.本实用新型是一种小开口u型断面铝型材成型模具，包括上模和下模；所述上模的底面盖合在下模的顶面上；所述上模上设有进料槽，下模上设有出料槽，上模的进料槽与下模上的出料槽连通；所述上模的公头包括外公头和内公头；所述外公头环绕内公头设置，在外公头与内公头之间的缝隙用于成型产品的内环，外公头与下模出料槽之间的缝隙用于成型产品的外环，所述内公头底部的一侧具有一个向外凸起的上成型条，该上成型条的下部为一个自上而下向内倾斜的斜面；所述下模的出料槽一侧具有一个下成型条，该下成型条的上部为一个自上而下向外倾斜的斜面，该下成型条的斜面与上模上成型条的斜面紧密靠合。
6.所述公头还包括一根横筋条，内公头的顶部通过横筋条与外公头桥接。
7.所述下模的顶面具有阻流台阶；该阻流台阶环绕下模的出料槽设置。
8.采用上述方案后，由于本实用新型上模公头中的内公头底部的一侧具有一个向外凸起的上成型条，该上成型条的下部为一个自上而下向内倾斜的斜面，下模的出料槽一侧具有一个下成型条，该下成型条的上部为一个自上而下向外倾斜的斜面，该下成型条的斜面与上模上成型条的斜面紧密靠合，构成一个完整的筋条，上成型条的长度较短，具有较好的刚性，避免了上成型条的偏移，具有加工工艺简单的优点。此外，本实用新型的下模的顶面设有阻流台阶，起到减缓金属流速的作用，较好的防止封闭中空断面铝型材内部长筋条变形的问题。
9.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。
附图说明
10.图1是产品的主视图；
11.图2是本实用新型的结构示意图；
12.图3是本实用新型上模的俯视轴测图；
13.图4是本实用新型上模的仰视轴测图；
14.图5是本实用新型上模上成型条部分的局部图；
15.图6是本实用新型的下模的轴测图；
16.图7是本实用新型下模下成型条与上模上成型条配合的示意图。
具体实施方式
17.如图1-图6所示，本实用新型是一种小开口u型断面铝型材成型模具，包括上模1和下模2。
18.所述上模1的底面盖合在下模2的顶面上；所述上模1上设有进料槽11，下模2上设有出料槽21，上模1的进料槽11与下模2上的出料槽21连通。所述上模1的公头12包括外公头121、内公头122、横筋条123；所述外公头121环绕内公头122设置，在外公头121与内公头122之间的缝隙用于成型产品的内环，外公头121与下模2出料槽21之间的缝隙用于成型产品的外环，所述内公头122的顶部通过横筋条123与外公头121桥接，内公头122底部的一侧具有一个向外凸起的上成型条1221，该上成型条1221的下部为一个自上而下向内倾斜的斜面1222；所述下模2的出料槽21一侧具有一个下成型条22，该下成型条22的上部为一个自上而下向外倾斜的斜面221，该下成型条22的斜面221与上模1上成型条1221的斜面1222紧密靠合（如图7所示），下模2的顶面具有阻流台阶23；该阻流台阶23环绕下模的出料槽21设置。
19.本实用新型的工作原理：
20.所述上模1公头12中的内公头122底部的一侧具有一个向外凸起的上成型条1221，该上成型条1221的下部为一个自上而下向内倾斜的斜面1222，下模2的出料槽21一侧具有一个下成型条22，该下成型条22的上部为一个自上而下向外倾斜的斜面221，该下成型条22的斜面221与上模1上成型条1221的斜面紧密靠合，构成一个完整的筋条，由于上成型条1221的长度较短，具有较好的刚性。
21.以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能以此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。


技术特征：
1.一种小开口u型断面铝型材成型模具，包括上模和下模；所述上模的底面盖合在下模的顶面上；所述上模上设有进料槽，下模上设有出料槽，上模的进料槽与下模上的出料槽连通；其特征在于：所述上模的公头包括外公头和内公头；所述外公头环绕内公头设置，在外公头与内公头之间的缝隙用于成型产品的内环，外公头与下模出料槽之间的缝隙用于成型产品的外环，所述内公头底部的一侧具有一个向外凸起的上成型条，该上成型条的下部为一个自上而下向内倾斜的斜面；所述下模的出料槽一侧具有一个下成型条，该下成型条的上部为一个自上而下向外倾斜的斜面，该下成型条的斜面与上模上成型条的斜面紧密靠合。2.根据权利要求1所述的小开口u型断面铝型材成型模具，其特征在于：所述公头还包括一根横筋条，内公头的顶部通过横筋条与外公头桥接。3.根据权利要求1所述的小开口u型断面铝型材成型模具，其特征在于：所述下模的顶面具有阻流台阶；该阻流台阶环绕下模的出料槽设置。

技术总结
本实用新型公开了一种小开口U型断面铝型材成型模具，包括上模和下模；所述上模的公头包括外公头和内公头，外公头环绕内公头设置，内公头底部的一侧具有一个向外凸起的上成型条，该上成型条的下部为一个自上而下向内倾斜的斜面，下模的出料槽一侧具有一个下成型条，该下成型条的上部为一个自上而下向外倾斜的斜面，该下成型条的斜面与上模上成型条的斜面紧密靠合。由于本实用新型下模的下成型条的斜面与上模上成型条的斜面紧密靠合，构成一个完整的筋条，上成型条的长度较短，具有较好的刚性，避免了上成型条的偏移，具有工艺简单的优点。点。点。


技术研发人员：林河溪 林丽梅 王长保 王若明 邹海荣 罗才英
受保护的技术使用者：国际铝业（厦门）有限公司
技术研发日：2021.04.14
技术公布日：2022/5/25