一种机壳铆接装置的废料处理组件的制作方法

1.本实用新型涉及机壳铆接技术领域，具体为一种机壳铆接装置的废料处理组件。


背景技术：

2.铆接机(也称之为铆钉机、旋铆机、铆合机、辗铆机等)是依据冷辗原理研制而成的一种新型铆接设备，就是指能用铆钉把物品铆接起来机械装备。该设备结构紧凑、性能稳定、操作方便安全。铆接机主要靠旋转与压力完成装配。
3.目前市面上的机壳铆接装置当出现废料时，无法对废料进行处理，因此具有一定的局限性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供了一种机壳铆接装置的废料处理组件，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机壳铆接装置的废料处理组件，包括底板、托盘和机芯，所述托盘安装于底板的顶部，所述机芯设置于托盘的顶部，所述底板的顶部设置有废料搬运组件，所述底板的顶部设置有废料收集组件。
6.所述废料搬运组件包括连接柱、支撑杆、移动带、电动升降杆、电动夹板和废料，所述连接柱安装于底板的顶部，所述支撑杆连接于连接柱的顶端，所述移动带安装于支撑杆的顶端，所述电动升降杆安装于移动带的背面，所述电动夹板安装于电动升降杆的底部输出端，所述废料设置于电动夹板的内部。
7.优选的，所述支撑杆通过螺母与连接柱连接，操作人员可以通过旋转螺母从而完成支撑杆与连接柱之间的连接于拆卸，所述支撑杆的数量为两个，两个所述支撑杆分布于移动带的底部左右两侧。
8.优选的，所述电动升降杆的启动开关与外界控制器信号连接，操作人员可以通过外界控制器完成电动升降杆的开启或关闭，所述电动夹板的启动开关与外界控制器信号连接，操作人员可以通过外界控制器完成电动夹板的开启或关闭。
9.优选的，所述废料收集组件包括电机、连接块、输送带和支杆，所述电机固定连接于底板的顶部，所述连接块安装于底板的顶部，所述输送带安装于底板的顶部，所述支杆安装于输送带的外部。
10.优选的，所述电机的启动开关与外界控制器信号连接，操作人员可以通过外界控制器完成电机的开启或关闭，所述连接块与输送带的外壁连接，连接块对输送带起到支撑的效果。
11.优选的，所述输送带与电机的输出端传动连接，电机通过输出轴带动输送带进行运转，所述支杆分布于输送带的正面左右两侧和输送带的背面左右两侧。
12.本实用新型提供了一种机壳铆接装置的废料处理组件，该机壳铆接装置的废料处理组件具备以下有益效果：
13.1、该机壳铆接装置的废料处理组件，当出现铆接废料时，便可以通过启动电动升降杆，电动升降杆带动电动夹板下降，直至电动夹板的内壁与废料的外壁紧密接触，电动升降杆复位，从而带动电动夹板和废料进行移动，避免废料影响该装置接下来的铆接操作，解决了目前市面上的机壳铆接装置当出现废料时，无法对废料进行处理，因此具有一定的局限性。
14.2、该机壳铆接装置的废料处理组件，当废料移动至输送带的顶部后，电机便可以启动输送带，对废料进行移动，避免当前废料对后续废料造成堵塞，影响废料放置的情况出现。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构立体示意图；
16.图2为本实用新型整体结构背面示意图；
17.图3为本实用新型整体结构顶部示意图；
18.图4为本实用新型整体结构侧面示意图。
19.图中：1、底板；2、托盘；3、机芯；4、废料搬运组件；401、连接柱；402、支撑杆；403、移动带；404、电动升降杆；405、电动夹板；406、废料；5、废料收集组件；501、电机；502、连接块；503、输送带；504、支杆。
具体实施方式
20.如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种机壳铆接装置的废料处理组件，包括底板1、托盘2和机芯3，托盘2安装于底板1的顶部，机芯3设置于托盘2的顶部，底板1的顶部设置有废料搬运组件4，底板1的顶部设置有废料收集组件5。
21.废料搬运组件4包括连接柱401、支撑杆402、移动带403、电动升降杆404、电动夹板405和废料406，连接柱401安装于底板1的顶部，支撑杆402连接于连接柱401的顶端，支撑杆402通过螺母与连接柱401连接，操作人员可以通过旋转螺母从而完成支撑杆402与连接柱401之间的连接于拆卸，支撑杆402的数量为两个，移动带403安装于支撑杆402的顶端，两个支撑杆402分布于移动带403的底部左右两侧，电动升降杆404安装于移动带403的背面，电动升降杆404的启动开关与外界控制器信号连接，操作人员可以通过外界控制器完成电动升降杆404的开启或关闭，电动夹板405安装于电动升降杆404的底部输出端，电动夹板405的启动开关与外界控制器信号连接，操作人员可以通过外界控制器完成电动夹板405的开启或关闭，废料406设置于电动夹板405的内部，当出现铆接废料406时，便可以通过启动电动升降杆404，电动升降杆404带动电动夹板405下降，直至电动夹板405的内壁与废料406的外壁紧密接触，电动升降杆404复位，从而带动电动夹板405和废料406进行移动，避免废料406影响该装置接下来的铆接操作，解决了目前市面上的机壳铆接装置当出现废料406时，无法对废料406进行处理，因此具有一定的局限性。
22.废料收集组件5包括电机501、连接块502、输送带503和支杆504，电机501固定连接于底板1的顶部，电机501的启动开关与外界控制器信号连接，操作人员可以通过外界控制器完成电机501的开启或关闭，连接块502安装于底板1的顶部，连接块502与输送带503的外壁连接，连接块502对输送带503起到支撑的效果，输送带503安装于底板1的顶部，输送带
503与电机501的输出端传动连接，电机501通过输出轴带动输送带503进行运转，支杆504安装于输送带503的外部支杆504分布于输送带503的正面左右两侧和输送带503的背面左右两侧，当废料406移动至输送带503的顶部后，电机501便可以启动输送带503，对废料406进行移动，避免当前废料406对后续废料406造成堵塞，影响废料406放置的情况出现。
23.在出现废料406时，电动升降杆404便会启动，由于电动夹板405的顶部与电动升降杆404的底部输出端固定连接，因此电动升降杆404的底部输出端下降时，便会带动电动夹板405下降，直至下降至指定位置，随后电动夹板405启动，对废料406继续夹持操作，当电动夹板405夹持完毕后，电动升降杆404便会复位，电动升降杆404通过输出端带动电动夹板405上升，并使得电动升降杆404在移动带403的背面继续移动，当电动升降杆404移动至输送带503的顶部后，电动升降杆404便会启动，通过输出端带动电动夹板405下降，直至废料406的底部与输送带503的顶部接触，此时电机501便会启动，电机501带动输送带503进行运转，输送带503带动废料406进行移动，从而完成对废料406的转移。


技术特征：
1.一种机壳铆接装置的废料处理组件，包括底板(1)、托盘(2)和机芯(3)，其特征在于：所述托盘(2)安装于底板(1)的顶部，所述机芯(3)设置于托盘(2)的顶部，所述底板(1)的顶部设置有废料搬运组件(4)，所述底板(1)的顶部设置有废料收集组件(5)；所述废料搬运组件(4)包括连接柱(401)、支撑杆(402)、移动带(403)、电动升降杆(404)、电动夹板(405)和废料(406)，所述连接柱(401)安装于底板(1)的顶部，所述支撑杆(402)连接于连接柱(401)的顶端，所述移动带(403)安装于支撑杆(402)的顶端，所述电动升降杆(404)安装于移动带(403)的背面，所述电动夹板(405)安装于电动升降杆(404)的底部输出端，所述废料(406)设置于电动夹板(405)的内部。2.根据权利要求1所述的一种机壳铆接装置的废料处理组件，其特征在于：所述支撑杆(402)通过螺母与连接柱(401)连接，所述支撑杆(402)的数量为两个，两个所述支撑杆(402)分布于移动带(403)的底部左右两侧。3.根据权利要求1所述的一种机壳铆接装置的废料处理组件，其特征在于：所述电动升降杆(404)的启动开关与外界控制器信号连接，所述电动夹板(405)的启动开关与外界控制器信号连接。4.根据权利要求1所述的一种机壳铆接装置的废料处理组件，其特征在于：所述废料收集组件(5)包括电机(501)、连接块(502)、输送带(503)和支杆(504)，所述电机(501)固定连接于底板(1)的顶部，所述连接块(502)安装于底板(1)的顶部，所述输送带(503)安装于底板(1)的顶部，所述支杆(504)安装于输送带(503)的外部。5.根据权利要求4所述的一种机壳铆接装置的废料处理组件，其特征在于：所述电机(501)的启动开关与外界控制器信号连接，所述连接块(502)与输送带(503)的外壁连接。6.根据权利要求4所述的一种机壳铆接装置的废料处理组件，其特征在于：所述输送带(503)与电机(501)的输出端传动连接，所述支杆(504)分布于输送带(503)的正面左右两侧和输送带(503)的背面左右两侧。

技术总结
本实用新型涉及机壳铆接技术领域，且公开了一种机壳铆接装置的废料处理组件，包括底板、托盘和机芯，所述托盘安装于底板的顶部，所述机芯设置于托盘的顶部，所述底板的顶部设置有废料搬运组件，所述底板的顶部设置有废料收集组件，所述废料搬运组件包括连接柱、支撑杆、移动带、电动升降杆、电动夹板和废料，所述连接柱安装于底板的顶部，所述支撑杆连接于连接柱的顶端，所述移动带安装于支撑杆的顶端。该机壳铆接装置的废料处理组件，当出现铆接废料时，便可以通过启动电动升降杆，电动升降杆带动电动夹板下降，直至电动夹板的内壁与废料的外壁紧密接触，电动升降杆复位，从而带动电动夹板和废料进行移动。夹板和废料进行移动。夹板和废料进行移动。


技术研发人员：叶国强 牛刚 梅表天
受保护的技术使用者：浙江巨力电机成套设备有限公司
技术研发日：2021.10.22
技术公布日：2022/5/25