一种电机安装结构的制作方法

1.本实用新型涉及电机安装技术领域，具体为一种电机安装结构。


背景技术：

2.工件加工生产过程中，很多地方均使用到电机，一般情况下，电机直接通过螺丝安装于工作台或者工作面板上或者直接与所需要连接的工作机构连接。
3.目前常用的电机安装结构存在以下缺陷，安装较为复杂，不便于进行快速安装，而且不便于对电机进行散热，同时不便于根据使用需要对电机位置进行高度调节，因此，我们提出一种电机安装结构，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种电机安装结构，以解决上述背景技术提出的目前常用的电机安装结构，安装较为复杂，不便于进行快速安装，而且不便于对电机进行散热，同时不便于根据使用需要对电机位置进行高度调节的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电机安装结构，包括：
6.基座，所述基座的内部开设有空腔；
7.支撑架，所述支撑架上下滑动安装于基座的内部，且支撑架的内部开设有弧形状结构凹槽；
8.排气扇，所述排气扇固定安装于支撑架的底部；
9.固定板，所述固定板单体固定连接于电机本体的左右两侧，且固定板的内部前后方均开设有矩形状结构凹槽。
10.优选的，所述基座的内部旋转安装有外表面呈双向螺纹状结构的轴杆，且轴杆的左右两侧均螺纹连接有连接块；
11.其中，所述连接块左右滑动安装于基座的内部。
12.优选的，所述连接块的顶部转动安装有连接杆，且连接杆远离连接块的一端铰接于支撑架的底部。
13.优选的，所述支撑架的内部前后方均开设有孔状结构，且支撑架的内部固定连接有呈网状结构的连接板；
14.其中，所述连接板的上表面紧密贴合有放置于支撑架内侧的电机本体。
15.优选的，所述支撑架的顶部左右两侧均螺纹连接有横截面呈“工”字型结构的固定杆，且固定杆的底端旋转安装于连接架的内部；
16.其中，所述连接架上下滑动安装于支撑架的内部，且连接架与固定板之间连接方式为卡合连接。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该电机安装结构，安装较为简单，便于进行快速安装，而且便于对电机进行散热，同时便于根据使用需要对电机位置进行高度调节；
18.将电机本体放置于支撑架内侧，通过转动固定杆使其带动连接架向下移动，使连接架对固定板进行卡合固定，使电机本体固定于支撑架内侧，通过排气扇向下鼓风，将电机本体底部热量带出，使电机本体进行散热，通过转动轴杆使其带动连接块向内侧移动，使连接块通过连接杆带动支撑架向上移动，使电机高度进行调节。
附图说明
19.图1为本实用新型正面剖切结构示意图；
20.图2为本实用新型基座与支撑架连接侧面剖切结构示意图；
21.图3为本实用新型支撑架与连接板连接侧面剖切结构示意图；
22.图4为本实用新型电机本体与固定板连接俯视剖切结构示意图。
23.图中：1、基座；2、轴杆；3、连接块；4、连接杆；5、支撑架；6、排气扇；7、连接板；8、电机本体；9、固定板；10、固定杆；11、连接架。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种电机安装结构，包括：
26.基座1，基座1的内部开设有空腔；
27.支撑架5，支撑架5上下滑动安装于基座1的内部，且支撑架5的内部开设有弧形状结构凹槽；
28.排气扇6，排气扇6固定安装于支撑架5的底部；
29.固定板9，固定板9单体固定连接于电机本体8的左右两侧，且固定板9的内部前后方均开设有矩形状结构凹槽。
30.基座1的内部旋转安装有外表面呈双向螺纹状结构的轴杆2，且轴杆2的左右两侧均螺纹连接有连接块3；
31.其中，连接块3左右滑动安装于基座1的内部，通过转动轴杆2使其带动连接块3向内侧移动。
32.连接块3的顶部转动安装有连接杆4，且连接杆4远离连接块3的一端铰接于支撑架5的底部，通过连接块3向内侧移动，使连接块3通过连接杆4带动支撑架5向上移动，使电机本体8的高度进行调节。
33.在使用该电机安装结构时，如图1和图2和图4将电机本体8放置于支撑架5的内侧，固定杆10与支撑架5之间的连接方式为螺纹连接，固定杆10的底端旋转安装于连接架11的内部，且连接架11上下滑动安装于支撑架5的内部，通过转动固定杆10使其带动连接架11向下移动，使连接架11与固定板9之间卡合固定，使电机本体8固定于支撑架5的内侧；
34.如图1和图3连接板7的内部为网状结构，打开排气扇6，使空气通过支撑架5前后孔状结构进入内部，进入的空气将电机本体8底部热量带出，使电机本体8进行散热，使该结构安装较为简单，便于进行快速安装，而且便于对电机进行散热，同时便于根据使用需要对电
机位置进行高度调节，这就是该电机安装结构的整个工作过程。
35.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
36.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种电机安装结构，其特征在于，包括：基座(1)，所述基座(1)的内部开设有空腔；支撑架(5)，所述支撑架(5)上下滑动安装于基座(1)的内部，且支撑架(5)的内部开设有弧形状结构凹槽；排气扇(6)，所述排气扇(6)固定安装于支撑架(5)的底部；固定板(9)，所述固定板(9)单体固定连接于电机本体(8)的左右两侧，且固定板(9)的内部前后方均开设有矩形状结构凹槽。2.根据权利要求1所述的一种电机安装结构，其特征在于：所述基座(1)的内部旋转安装有外表面呈双向螺纹状结构的轴杆(2)，且轴杆(2)的左右两侧均螺纹连接有连接块(3)；其中，所述连接块(3)左右滑动安装于基座(1)的内部。3.根据权利要求2所述的一种电机安装结构，其特征在于：所述连接块(3)的顶部转动安装有连接杆(4)，且连接杆(4)远离连接块(3)的一端铰接于支撑架(5)的底部。4.根据权利要求1所述的一种电机安装结构，其特征在于：所述支撑架(5)的内部前后方均开设有孔状结构，且支撑架(5)的内部固定连接有呈网状结构的连接板(7)；其中，所述连接板(7)的上表面紧密贴合有放置于支撑架(5)内侧的电机本体(8)。5.根据权利要求1所述的一种电机安装结构，其特征在于：所述支撑架(5)的顶部左右两侧均螺纹连接有横截面呈“工”字型结构的固定杆(10)，且固定杆(10)的底端旋转安装于连接架(11)的内部；其中，所述连接架(11)上下滑动安装于支撑架(5)的内部，且连接架(11)与固定板(9)之间连接方式为卡合连接。

技术总结
本实用新型公开了一种电机安装结构，包括：基座，所述基座的内部开设有空腔；支撑架，所述支撑架上下滑动安装于基座的内部，且支撑架的内部开设有弧形状结构凹槽；排气扇，所述排气扇固定安装于支撑架的底部；固定板，所述固定板单体固定连接于电机本体的左右两侧，且固定板的内部前后方均开设有矩形状结构凹槽，所述基座的内部旋转安装有外表面呈双向螺纹状结构的轴杆，且轴杆的左右两侧均螺纹连接有连接块；其中，所述连接块左右滑动安装于基座的内部，所述连接块的顶部转动安装有连接杆。该电机安装结构，安装较为简单，便于进行快速安装，而且便于对电机进行散热，同时便于根据使用需要对电机位置进行高度调节。使用需要对电机位置进行高度调节。使用需要对电机位置进行高度调节。


技术研发人员：傅泽湘 关广华
受保护的技术使用者：中山市上元金属压铸有限公司
技术研发日：2021.11.11
技术公布日：2022/5/25