基于触媒滤管的火化机及焚烧炉专用除尘器的制作方法

1.本实用新型涉及环保设备技术领域，具体为一种基于触媒滤管的火化机及焚烧炉专用除尘器。


背景技术：

2.火化机利用燃油对尸体进行火化时，会产生大量的有害气体和固体颗粒，从烟囱排出的烟气温度高达200℃以上，现有的火化机烟气处理设备一般采用布袋除尘法对火化机产生的烟气进行处理，这种处理方法虽然可以清除净化较大的固体颗粒，但一些细小颗粒无法完全清除，而且排出的尾气带有臭味，对火化场周围环境造成很大的影响。
3.以上背景技术内容的公开仅用于辅助理解本实用新型的构思及技术方案，其并不必然属于本专利申请的现有技术，在没有明确的证据表明上述内容在本专利申请的申请日已经公开的情况下，上述背景技术不应当用于评价本技术的新颖性和创造性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种基于触媒滤管的火化机及焚烧炉专用除尘器。
5.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种基于触媒滤管的火化机及焚烧炉专用除尘器，包括通过管道依次连接的换热器、脱硫塔、加氨装置、触媒滤管除尘装置及烟囱；
6.换热器内设有换热盘管，脱硫塔包括碱液喷淋装置，碱液喷淋装置包括喷淋管道和喷淋头，喷淋头设于脱硫塔内部，喷淋管道伸入到脱硫塔内部与喷淋头连接，碱液喷淋装置用于向脱硫塔内部喷淋碱液；
7.加氨装置包括集气管、套接设置在集气管外围的壳体及设在壳体内且与集气管转动连接的混流笼体，集气管的两端分别通过排烟管道与触媒滤管除尘装置连通，集气管沿其轴向设有多个集气孔，壳体外部左侧设置有进烟管，进烟管与脱硫塔连接，壳体外部右侧设置有进氨管，进烟管位于集气管的上方，进氨管位于集气管的下方，进烟管通过多个进烟支管与壳体内部连通，进氨管通过多个进氨支管与壳体内部连通；
8.触媒滤管除尘装置包括除尘箱体及设于除尘箱体内的多根表面设有触媒催化剂层的陶瓷纤维滤管，所述多根陶瓷纤维滤管从除尘箱体左侧向右侧均匀布置；烟囱内设有风机，风机用于将烟气抽入烟囱，风机的进气口通过排出管与除尘箱体右侧的烟气出口连通，风机的出气口与烟囱连通。
9.进一步地，上述基于触媒滤管的火化机及焚烧炉专用除尘器还包括余热发电装置，余热发电装置通过排烟管与火化机或焚烧炉连接，余热发电装置为碱金属热电转换器，用于将高温烟气的热能转化为电能，余热发电装置引出电极与蓄电池的电极电性连接。
10.进一步地，所述碱液喷淋装置喷淋的碱液采用浓度为20-30%的氢氧化钠溶液。
11.进一步地，所述脱硫塔下端底部连接有废水处理装置，用于废水的收集和排出。
12.进一步地，上述基于触媒滤管的火化机及焚烧炉专用除尘器还包括uv光解活性炭装置，uv光解活性炭装置设在烟囱内且位于风机上方，uv光解活性炭装置包括圆筒状网板及紫外光灯，所述网板内侧表面贴设有活性炭过滤层，圆筒状网板与烟囱内壁之间形成环形空隙，环形空隙中由上到下分布有多个环形固定板，圆筒状网板内由上到下分布有多个隔板，该多个隔板与该多个环形固定板交错分布，每个隔板上设有所述紫外光灯。
13.进一步地，所述加氨装置还包括设于壳体底部的尘斗，尘斗的底部出口处设置有排尘阀。
14.进一步地，所述触媒滤管除尘装置还包括设于所述多根陶瓷纤维滤管上方的脉冲清灰装置及设于所述多根陶瓷纤维滤管下方的多个灰斗，灰斗用于收集从陶瓷纤维滤管上吹扫下来的飞灰、颗粒物，灰斗的下方设有螺旋输送机，用于将飞灰、颗粒物向外输送。
15.本实用新型提供的基于触媒滤管的火化机及焚烧炉专用除尘器同时具备烟气脱硝、脱硫、清除氮氧化物、二噁英、细小颗粒物及异味等功能，提高了烟气净化率，改善了火化场周围空气质量；另外，本实用新型采用余热发电装置，利用高温烟气的热量进行发电，提高了余热利用率。
附图说明
16.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
17.图1是本实用新型优选实施例提供的基于触媒滤管的火化机及焚烧炉专用除尘器的结构示意图；
18.图2是图1中加氨装置的俯视示意图；
19.图3是图1中a部分的放大图；
20.图中：10、火化机或焚烧炉；11、排烟管；20、余热发电装置；22、蓄电池；30、换热器；31、进烟管道；32、换热器管道；33、换热盘管；40、脱硫塔；41、脱硫塔管道；42、碱液喷淋装置；421、喷淋管道；422、喷淋头；43、废水处理装置；50、加氨装置；51、集气管；511、集气孔；52、排烟管道；53、壳体；54、混流笼体；541、轴承；55、进烟管；551、进烟支管；56、进氨管；561、进氨支管；57、尘斗；571、排尘阀；60、触媒滤管除尘装置；61、除尘箱体；62、陶瓷纤维滤管；64、灰斗；65、螺旋输送机；70、烟囱；71、排出管；72、风机；81、网板；811、活性炭过滤层；82、紫外光灯；83、环形空隙；84、固定板；85、隔板。
具体实施方式
21.现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等
的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.如图1、图2和图3所示，本实用新型一优选实施例提供的一种基于触媒滤管的火化机及焚烧炉专用除尘器，包括通过管道依次连接的余热发电装置20、换热器30、脱硫塔40、加氨装置50、触媒滤管除尘装置60、烟囱70及uv光解活性炭装置。
25.火化机或焚烧炉10通过排烟管11与余热发电装置20的进烟口连接，余热发电装置20为碱金属热电转换器，用于将高温烟气的热能转化为电能，余热发电装置20出烟口与换热器30上端左侧的进烟管道31连接，余热发电装置20引出电极与蓄电池22的电极电性连接，余热发电装置20对蓄电池22进行充电，从而提高了余热利用率。
26.换热器30内设有换热盘管33，换热器30下端右侧设有烟气出口并通过换热器管道32与脱硫塔40的烟气入口连接，脱硫塔40上端通过脱硫塔管道41与加氨装置50连接，脱硫塔40包括碱液喷淋装置42，碱液喷淋装置42包括喷淋管道421和喷淋头422，喷淋头422设于脱硫塔40内部，喷淋管道421伸入到脱硫塔40内部与喷淋头422连接，通过喷淋头422向脱硫塔40内部喷淋碱液。余热发电装置20排出的烟气进入换热器30后通过换热盘管33降温，再从换热器30下端右侧的换热器管道32进入脱硫塔40，碱液喷淋装置42喷淋的碱液与烟气中的硫化物反应进行脱硫去除并将烟气中的固体粉尘颗粒脱除，经脱硫塔40净化后的烟气沿着脱硫塔管道41排出并进入加氨装置50。
27.优选地，碱液喷淋装置42中的碱液可采用浓度为20-30%的氢氧化钠溶液。
28.优选地，脱硫塔40下端底部连接有废水处理装置43，用于废水的收集和排出，便于后期处理，避免二次污染。
29.加氨装置50用于往烟气中混入氨气，包括集气管51、套接设置在集气管51外围的壳体53、设在壳体53内且与集气管51转动连接的混流笼体54、以及设于壳体53底部的尘斗57。
30.集气管51的两端分别通过排烟管道52与触媒滤管除尘装置60连通，集气管51沿其轴向设有多个集气孔511，壳体53外部左侧设置有进烟管55，进烟管55与脱硫塔管道41连接，壳体53外部右侧设置有进氨管56，进烟管55和进氨管56分别平行于水平面，且进烟管55和进氨管56不在同一水平面上，进烟管55位于集气管51的上方，进氨管56位于集气管51的下方，从而从进烟管55向壳体53内部进入的烟气和从进氨管56向壳体53内部进入的氨气分别位于集气管51的上方和下方；进烟管55通过多个进烟支管551与壳体53内部连通，进氨管56通过多个进氨支管561与壳体53内部连通，尘斗57的底部出口处设置有排尘阀571。混流笼体54通过轴承541与集气管51转动连接，烟气经进烟管55、氨气经进氨管56同时进入壳体53内部时，气体流动带动混流笼体54沿集气管51圆周方向转动，混流笼体54转动使烟气和氨气在壳体53内部沿圆周方向流动与混合，在烟气和氨气混合流动的过程中，当烟气和氨气流动到壳体53底部设置的尘斗57时，烟气中较重的颗粒物下沉，落入尘斗57中，间接提高
了后续的触媒滤管除尘装置60的过滤效率；烟气和氨气的混合气经集气管51上的集气孔511流入集气管51，再沿着排烟管道52进入触媒滤管除尘装置60。
31.触媒滤管除尘装置60包括除尘箱体61、设于除尘箱体61内的多根表面设有触媒催化剂层的陶瓷纤维滤管62、以及设于该多根陶瓷纤维滤管62下方的多个灰斗64，所述多根陶瓷纤维滤管62从除尘箱体61左侧向右侧均匀布置，陶瓷纤维滤管62表面的触媒催化剂层能够降低脱硝反应的活化能，使得脱硝反应温度降低。可理解地，该多根陶瓷纤维滤管62上方可设有脉冲清灰装置（图未示），用于吹扫陶瓷纤维滤管62管壁上的飞灰、颗粒物，使陶瓷纤维滤管62能持续运行且使用寿命长。灰斗64用于收集从陶瓷纤维滤管62上吹扫下来的飞灰、颗粒物；灰斗64的下方设有螺旋输送机65，用于将飞灰、颗粒物向外输送。烟气在加氨装置50中与氨气混合后进入触媒滤管除尘装置60的陶瓷纤维滤管62中，在陶瓷纤维滤管62表面的触媒催化剂层的作用下，分解烟气中的氮氧化物和二噁英，净化后的烟气沿着排出管71进入烟囱70。
32.烟囱70内设有风机72及所述uv光解活性炭装置，风机72用于将烟气抽入烟囱70，风机72的进气口通过排出管71与除尘箱体61右侧的烟气出口连通，风机72的出气口与烟囱70连通。
33.uv光解活性炭装置设在风机72上方，包括圆筒状网板81及紫外光灯82。所述网板81内侧表面贴设有活性炭过滤层811，烟气从网板81和活性炭过滤层811中间的空隙穿过，烟气经过活性炭过滤层811时，活性炭过滤层811对烟气中的细小颗粒和异味因子进行吸附去除，提高除尘效果，去除烟气异味。圆筒状网板81与烟囱70内壁之间形成环形空隙83，环形空隙83中由上到下分布有多个环形固定板84，圆筒状网板81内由上到下分布有多个隔板85，该多个隔板85与该多个环形固定板84交错分布，每个隔板85上设有所述紫外光灯82，烟气中的有害有毒气体能够被紫外光灯82发出的紫外光降解转化成水和二氧化碳等低分子化合物。
34.本实用新型使用时，火化机或焚烧炉10排出的高温烟气首先进入余热发电装置20内，余热发电装置20将高温烟气的热能转化为电能并对蓄电池22进行充电；余热发电装置20排出的烟气进入换热器30后通过换热盘管33降温，再从换热器30下端右侧的换热器管道32进入脱硫塔40，碱液喷淋装置42喷淋的碱液与烟气中的硫化物反应进行脱硫去除并将烟气中的固体粉尘颗粒脱除，经脱硫塔40净化后的烟气沿着脱硫塔管道41排出并进入加氨装置50；烟气经进烟管55、氨气经进氨管56同时进入壳体53内部，气体流动带动混流笼体54沿集气管51圆周方向转动，混流笼体54转动使烟气和氨气在壳体53内部沿圆周方向流动与混合，在烟气和氨气混合流动的过程中，当烟气和氨气流动到壳体53底部设置的尘斗57时，烟气中较重的颗粒物下沉，落入尘斗57中；烟气和氨气的混合气经集气管51上的集气孔511流入集气管51，再沿着排烟管道52进入触媒滤管除尘装置60；烟气在加氨装置50中与氨气混合后进入触媒滤管除尘装置60的陶瓷纤维滤管62中，在陶瓷纤维滤管62表面的触媒催化剂层的作用下，分解烟气中的氮氧化物和二噁英，净化后的烟气沿着排出管71进入烟囱70；最后，烟囱70 内的uv光解活性炭装置对烟气进行处理，烟气中的有害有毒气体被网板81吸附并被紫外光灯82发出的紫外光降解转化成水和二氧化碳等低分子化合物。
35.以上本实用新型的具体实施方式中凡未涉及到的说明属于本领域的公知技术，可参考公知技术加以实施。
36.以上依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。

技术特征：
1.一种基于触媒滤管的火化机及焚烧炉专用除尘器，其特征在于：包括通过管道依次连接的换热器、脱硫塔、加氨装置、触媒滤管除尘装置及烟囱；换热器内设有换热盘管，脱硫塔包括碱液喷淋装置，碱液喷淋装置包括喷淋管道和喷淋头，喷淋头设于脱硫塔内部，喷淋管道伸入到脱硫塔内部与喷淋头连接，碱液喷淋装置用于向脱硫塔内部喷淋碱液；加氨装置包括集气管、套接设置在集气管外围的壳体及设在壳体内且与集气管转动连接的混流笼体，集气管的两端分别通过排烟管道与触媒滤管除尘装置连通，集气管沿其轴向设有多个集气孔，壳体外部左侧设置有进烟管，进烟管与脱硫塔连接，壳体外部右侧设置有进氨管，进烟管位于集气管的上方，进氨管位于集气管的下方，进烟管通过多个进烟支管与壳体内部连通，进氨管通过多个进氨支管与壳体内部连通；触媒滤管除尘装置包括除尘箱体及设于除尘箱体内的多根表面设有触媒催化剂层的陶瓷纤维滤管，所述多根陶瓷纤维滤管从除尘箱体左侧向右侧均匀布置；烟囱内设有风机，风机用于将烟气抽入烟囱，风机的进气口通过排出管与除尘箱体右侧的烟气出口连通，风机的出气口与烟囱连通。2.根据权利要求1所述的基于触媒滤管的火化机及焚烧炉专用除尘器，其特征在于：还包括余热发电装置，余热发电装置通过排烟管与火化机或焚烧炉连接，余热发电装置为碱金属热电转换器，用于将高温烟气的热能转化为电能，余热发电装置引出电极与蓄电池的电极电性连接。3.根据权利要求1所述的基于触媒滤管的火化机及焚烧炉专用除尘器，其特征在于：所述脱硫塔下端底部连接有废水处理装置，用于废水的收集和排出。4.根据权利要求1所述的基于触媒滤管的火化机及焚烧炉专用除尘器，其特征在于：还包括uv光解活性炭装置，uv光解活性炭装置设在烟囱内且位于风机上方，uv光解活性炭装置包括圆筒状网板及紫外光灯，所述网板内侧表面贴设有活性炭过滤层，圆筒状网板与烟囱内壁之间形成环形空隙，环形空隙中由上到下分布有多个环形固定板，圆筒状网板内由上到下分布有多个隔板，该多个隔板与该多个环形固定板交错分布，每个隔板上设有所述紫外光灯。5.根据权利要求1所述的基于触媒滤管的火化机及焚烧炉专用除尘器，其特征在于：所述加氨装置还包括设于壳体底部的尘斗，尘斗的底部出口处设置有排尘阀。6.根据权利要求1所述的基于触媒滤管的火化机及焚烧炉专用除尘器，其特征在于：所述触媒滤管除尘装置还包括设于所述多根陶瓷纤维滤管上方的脉冲清灰装置及设于所述多根陶瓷纤维滤管下方的多个灰斗，灰斗用于收集从陶瓷纤维滤管上吹扫下来的飞灰、颗粒物，灰斗的下方设有螺旋输送机，用于将飞灰、颗粒物向外输送。

技术总结
本实用新型涉及环保设备技术领域，具体为一种基于触媒滤管的火化机及焚烧炉专用除尘器，包括通过管道依次连接的换热器、脱硫塔、加氨装置、触媒滤管除尘装置及烟囱，加氨装置包括集气管、套接设置在集气管外围的壳体及设在壳体内且与集气管转动连接的混流笼体，集气管的两端分别通过排烟管道与触媒滤管除尘装置连通，壳体外部左侧设置有进烟管，壳体外部右侧设置有进氨管；触媒滤管除尘装置包括除尘箱体及设于除尘箱体内的多根表面设有触媒催化剂层的陶瓷纤维滤管。本实用新型具备烟气脱硝、脱硫、清除氮氧化物、二噁英、细小颗粒物及异味等功能，提高了烟气净化率，改善了火化场周围空气质量。周围空气质量。周围空气质量。


技术研发人员：于洪亮 李彪 于海洋
受保护的技术使用者：高密市蓝鸥机械科技有限公司
技术研发日：2021.11.11
技术公布日：2022/5/25