一种热稳型、风味良好的大豆分离蛋白生产系统的制作方法

1.本实用新型涉及大豆分离蛋白生产技术领域，具体涉及一种热稳型、风味良好的大豆分离蛋白生产系统。


背景技术：

2.大豆分离蛋白是指蛋白质的含量在90％以上，蛋白质的分散指数在80％～90％之间的蛋白质。目前大豆分离蛋白的生产基本上采用传统的碱溶酸沉设备，因产品异味成分较浓，豆腥味明显，有涩感，且热稳定性差，产品的应用受到限制，特别是蛋白饮品应用领域几乎未有涉足。
3.基于此，有必要开发一种热稳型、风味良好的大豆分离蛋白生产系统，以扩大大豆分离蛋白的应用范围。


技术实现要素：

4.针对现有设备生产的大豆分离蛋白风味和热稳定性不佳的技术问题，本实用新型提供一种热稳型、风味良好的大豆分离蛋白生产系统，可实现大豆分离蛋白豆腥味的减少、涩感的降低和热稳定性的提升。
5.一种热稳型、风味良好的大豆分离蛋白生产系统，包括依次管道连通的萃取组件、酸沉罐、中和组件、过滤器、酶解罐、闪蒸罐和干燥塔，其中中和组件包括中和均质泵和循环泵，中和均质泵进液口上设有主进液管道、第一辅进液管道及第二辅进液管道，第一辅进液管道一端和第二辅进液管道一端分别与主进液管道内部连通，酸沉罐出液口与主进液管道连通，第一辅进液管道自由端连接有中和液储罐，中和均质泵出液口与循环泵进液口连通，循环泵出液口安装有三通，三通的一个自由端通过自循环管道、阀门与第二辅进液管道自由端连通，三通的另一个自由端通过管道、阀门与过滤器连通。
6.进一步的，萃取组件包括蛋白液接收罐和多个串联连接的萃取单元，萃取单元包括萃取罐及与萃取罐出料口通过管道依次连通的萃取均质泵和卧螺离心机，前一萃取单元的卧螺离心机出料口与后一萃取单元的萃取罐进料口连通，最后一个萃取单元的卧螺离心机出料口与外部的豆粕残渣收集装置连接，卧螺离心机出液口与蛋白液接收罐进液口连通，蛋白液接收罐出液口与酸沉罐进液口连通。将萃取组件设置为多级萃取模式，前一级萃取后的物料经分离后，萃取液进入蛋白液接收罐储存，未萃取完成的豆粕进入后一级萃取罐中继续萃取，既满足了蛋白质的萃取时间，也保证了萃取过程中浓度梯度的变化，萃取效果好，最后一级萃取后分离得到的豆粕残渣可单独收集，作为土壤改良剂等再利用。
7.进一步的，酸沉罐内安装有在线ph计，用于检测酸沉罐内蛋白液的ph值。
8.进一步的，酶解罐与闪蒸罐之间的管道外侧安装有电加热套，电加热套可对管道内蛋白凝乳加热，使蛋白凝乳中的酶在高温下失去活性。
9.进一步的，闪蒸罐罐体外侧包裹有保温套，设置保温套可减少闪蒸罐的热量散失，保证杀菌效果。
10.进一步的，闪蒸罐出料口通过管道、高压泵和喷枪与干燥塔连通。
11.本实用新型的有益效果在于，
12.本实用新型提供一种大豆蛋白生产系统，可实现萃取
→
酸沉
→
中和
→
过滤
→
酶解
→
闪蒸
→
干燥的工艺流程，特别是将中和组件设置为中和均质泵、循环泵和自循环管道的组合，实现了中和反应更彻底、中和产品更稳定的技术效果，最终得到热稳型、风味良好的大豆分离蛋白。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为实施例1的连接关系示意图；
15.图2是实施例1的萃取组件连接关系示意图；
16.图3是实施例1的中和组件连接关系示意图。
17.图中，1-萃取组件，11-萃取单元，111-萃取罐，112-萃取均质泵，113-卧螺离心机，12-蛋白液接收罐，2-酸沉罐，3-中和组件，31-中和均质泵，311-主进液管道，312-第一辅进液管道，313-第二辅进液管道，32-循环泵，33-中和液储罐，34-自循环管道，4-过滤器，5-酶解罐，6-闪蒸罐，7-干燥塔，8-高压泵，9-喷枪。
具体实施方式
18.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
19.实施例1
20.如图1-3所示，一种热稳型、风味良好的大豆分离蛋白生产系统，包括萃取组件1、酸沉罐2、中和组件3、过滤器4、酶解罐5、闪蒸罐6和干燥塔7，
21.萃取组件1包括蛋白液接收罐12和三个串联连接的萃取单元11，萃取单元11包括萃取罐111及与萃取罐111出料口通过管道依次连通的萃取均质泵112和卧螺离心机113，前一萃取单元的卧螺离心机出料口与后一萃取单元的萃取罐进料口连通，最后一个萃取单元的卧螺离心机出料口与外部的豆粕残渣收集装置连接，卧螺离心机113出液口与蛋白液接收罐12进液口连通，蛋白液接收罐12出液口与酸沉罐2进液口连通，酸沉罐2上设有加酸口，酸沉罐2内安装有在线ph计，中和组件3包括中和均质泵31和循环泵32，中和均质泵31进液口上设有主进液管道311、第一辅进液管道312及第二辅进液管道313，第一辅进液管道312一端和第二辅进液管道313一端分别与主进液管道311内部连通，酸沉罐2出液口与主进液管道311连通，第一辅进液管道312自由端连接有中和液储罐33，中和均质泵31出液口与循环泵32进液口连通，循环泵32出液口安装有三通，三通的一个自由端通过自循环管道34、阀门与第二辅进液管道313自由端连通，三通的另一个自由端通过管道、阀门与过滤器4连通，
过滤器4另一端通过管道与酶解罐5进液口连通，酶解罐5出液口通过带电加热套的管道与闪蒸罐6连通，闪蒸罐6罐体外侧包裹有保温套，闪蒸罐6出料口通过管道、高压泵8和喷枪9与干燥塔7连通。
22.实施例1大豆分离蛋白生产系统的工作流程如下：
23.豆粕通过绞龙进入第一个萃取单元的萃取罐萃取，萃取后物料经萃取均质泵混合均匀后进入卧螺离心机中固液分离，分离得到的蛋白液收集至蛋白液接收罐，豆粕进入后一萃取单元重复萃取、混合及固液分离处理，分离得到的液体和固体流向同第一个萃取单元，以此类推，豆粕在最后一个萃取单元完成萃取、混合及固液分离处理后，蛋白液进入蛋白液接收罐，豆粕残渣用于他用；
24.蛋白液接收罐内的蛋白液进入酸沉罐，与盐酸、磷酸或柠檬酸等酸度调节剂混合，实现ph值的降低，之后进入中和均质泵中，与氢氧化钠或氢氧化钙水溶液等中和液混合形成蛋白凝乳，再按照中和情况，通过控制循环泵三通所连接的管道上阀门的开闭实现再次中和，或进入过滤器过滤；
25.过滤后的蛋白凝乳在酶解罐内进行酶解，然后经过加热的管道实现升温、灭酶，再进入闪蒸罐杀菌，最后经高压泵加压并通过喷枪喷入干燥塔内干燥，收集干燥产物，得到大豆分离蛋白。
26.使用上述大豆分离蛋白生产系统生产的大豆分离蛋白产品，经gc-ms检测，正己醛含量较常规大豆分离蛋白产品降低60％，感官评价已无明显豆腥味，配制的3％蛋白含量的蛋白饮品离心沉淀率小于2.5％，稳定性良好。
27.尽管通过参考附图并结合优选实施例的方式对本实用新型进行了详细描述，但本实用新型并不限于此。在不脱离本实用新型的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本实用新型的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本实用新型的涵盖范围内/任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种热稳型、风味良好的大豆分离蛋白生产系统，其特征在于，包括依次管道连通的萃取组件(1)、酸沉罐(2)、中和组件(3)、过滤器(4)、酶解罐(5)、闪蒸罐(6)和干燥塔(7)，其中中和组件(3)包括中和均质泵(31)和循环泵(32)，中和均质泵(31)进液口上设有主进液管道(311)、第一辅进液管道(312)及第二辅进液管道(313)，第一辅进液管道(312)一端和第二辅进液管道(313)一端分别与主进液管道(311)内部连通，酸沉罐(2)出液口与主进液管道(311)连通，第一辅进液管道(312)自由端连接有中和液储罐(33)，中和均质泵(31)出液口与循环泵(32)进液口连通，循环泵(32)出液口安装有三通，三通的一个自由端通过自循环管道(34)、阀门与第二辅进液管道(313)自由端连通，三通的另一个自由端通过管道、阀门与过滤器(4)连通。2.如权利要求1所述的大豆分离蛋白生产系统，其特征在于，萃取组件(1)包括蛋白液接收罐(12)和多个串联连接的萃取单元(11)，萃取单元(11)包括萃取罐(111)及与萃取罐(111)出料口通过管道依次连通的萃取均质泵(112)和卧螺离心机(113)，前一萃取单元的卧螺离心机出料口与后一萃取单元的萃取罐进料口连通，卧螺离心机(113)出液口与蛋白液接收罐(12)进液口连通，蛋白液接收罐(12)出液口与酸沉罐(2)进液口连通。3.如权利要求1所述的大豆分离蛋白生产系统，其特征在于，酸沉罐(2)内安装有在线ph计。4.如权利要求1所述的大豆分离蛋白生产系统，其特征在于，酶解罐(5)与闪蒸罐(6)之间的管道外侧安装有电加热套。5.如权利要求1所述的大豆分离蛋白生产系统，其特征在于，闪蒸罐(6)罐体外侧包裹有保温套。6.如权利要求1所述的大豆分离蛋白生产系统，其特征在于，闪蒸罐(6)出料口通过管道、高压泵(8)和喷枪(9)与干燥塔(7)连通。

技术总结
本实用新型涉及大豆分离蛋白生产技术领域，具体涉及一种热稳型、风味良好的大豆分离蛋白生产系统，包括依次连通的萃取组件、酸沉罐、中和组件、过滤器、酶解罐、闪蒸罐和干燥塔，中和组件包括中和均质泵和循环泵，中和均质泵设有主进液管道、第一辅进液管道及第二辅进液管道，第一辅进液管道一端和第二辅进液管道一端分别与主进液管道连通，酸沉罐出液口与主进液管道连通，第一辅进液管道自由端连接有中和液储罐，中和均质泵出液口与循环泵进液口连通，循环泵出液口安装有三通，一个自由端通过自循环管道、阀门与第二辅进液管道自由端连通，另一个自由端通过管道、阀门与过滤器连通。本实用新型可获得热稳定、腥涩味少的大豆分离蛋白。蛋白。蛋白。


技术研发人员：肖涵 刘峰 王璇 马珍珍 颜丽
受保护的技术使用者：山东御馨生物科技有限公司
技术研发日：2021.04.20
技术公布日：2022/5/25