再生高品质透水砖生产系统及其工艺的制作方法

1.本发明涉及透水砖生产技术领域，特别是再生高品质透水砖生产系统及其工艺。


背景技术：

2.透水砖：也叫渗水砖、荷兰砖等，属于绿色环保新型建材，原材料多采用水泥、砂、矿渣、粉煤灰等环保材料为主高压成形，不可为高温烧制；整砖为一次性压缩而成，不得分层压制，形成上下一致不分层的同质砖。表面无龟裂、脱层现象；耐磨性好，挤压后不出现表面脱落，适合更高的负重使用环境；透水性好、防滑功能强；色泽自然、持久。使用寿命长；外表光滑，边角清晰，线条整齐；抗冻性能和抗盐碱性高；不易破裂，抗压抗折强度高于同类产品，行车安全；维护成本低，易于更换，便于路面下管线埋设；颜色形状多样，与四周环境相映衬，自然美观。
3.当透水砖在生产时，透水砖的粉料需要被称重，随后按照配比的比例进行制备，如今透水砖生产工艺许多都是一体式的生产线再生加工，当透水砖的粉料称重到达预定值时，需要将称重后的粉料取出，然而这时若输送设备未停止运输粉料，当称重后的粉料取出时，输送出的粉料还是源源不断的排出，若排到称重后的粉料上将会影响整体称重的数据精度，若将盛放称重后粉料的载具取出，而输出的粉料将会泄漏到地面上，不仅浪费资源，同时也会污染环境，而若将机器停止取出称重后的粉料时，将会影响整体的加工效率。


技术实现要素：

4.本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
5.鉴于上述和/或现有的再生高品质透水砖生产系统及其工艺中存在的问题，提出了本发明。
6.因此，本发明所要解决的问题在于如何提供再生高品质透水砖生产系统及其工艺。
7.为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：再生高品质透水砖生产系统，包括粉罐和输送组件，所述输送组件安装在粉罐的一侧，输送组件远离粉罐的一侧下端设置有称量组件，而粉罐的上端设置有抽吸泵，并且抽吸泵的一端通过输料管与输送组件相连接；
8.所述输送组件包括其下端安装的支撑架，支撑架的上端连接有螺旋输送机，而螺旋输送机的上端安装有盖板，并且螺旋输送机的下端一侧还设置有出料板。
9.基于上述技术特征：粉料储存在粉罐的内侧，当需要加工处理时，通过抽吸泵和输料管将粉料抽到螺旋输送机内进行输送，螺旋输送机内通过两组螺旋杆将粉料通过出料板排出，
10.作为本发明所述再生高品质透水砖生产系统的一种优选方案，其中：所述螺旋输
送机包括其内腔安装的两组螺旋杆，以及组螺旋杆的一端连接有转轴，螺旋输送机远离出料板的一端设置有驱动电机箱，并且驱动电机箱的输出端与转轴相连接。
11.基于上述技术特征：驱动电机箱带动转轴进行转动，而转轴与螺旋输送机连接带动其同步转动将粉料输出。
12.作为本发明所述再生高品质透水砖生产系统的一种优选方案，其中：所述称量组件包括安装在螺旋输送机下端一侧的接料机身，接料机身的内腔上端连接有承载框板，而承载框板的后端则连接有定位框板。
13.基于上述技术特征：当粉料被排出下落时，将落到接料机身内侧的承载框板内进行称重。
14.作为本发明所述再生高品质透水砖生产系统的一种优选方案，其中：所述接料机身包括其正面下端安装的显示屏，以及接料机身正面上端开设的出料口，承载框板通过出料口的内侧贯穿，而接料机身的两侧内壁上对此开设有滑槽，并且接料机身远离出料口的一端还对称开设有通槽。
15.基于上述技术特征：承载框板可以通过出料口的内侧贯穿，而定位框板则可以通过通槽的内侧进行贯穿。
16.作为本发明所述再生高品质透水砖生产系统的一种优选方案，其中：所述通槽包括其上端焊接的抵紧弯板，抵紧弯板位于承载框板的后端上侧，并且定位框板通过通槽的内侧进行贯穿。
17.基于上述技术特征：抵紧弯板可以对定位框板内侧的限位件进行抵紧，使二者可以分离形成八字状。
18.作为本发明所述再生高品质透水砖生产系统的一种优选方案，其中：所述承载框板包括其两侧连接的滑板，承载框板通过滑板与滑槽滑动连接，承载框板的下端设置有两组无杆气缸，而两组无杆气缸的中间连接有连接底板。
19.基于上述技术特征：承载框板移动时将通过出料口贯穿，并且其两侧也将通过滑板在滑槽的内侧进行滑动，使承载框板可以将称重后的粉料倒出进行下一步加工。
20.作为本发明所述再生高品质透水砖生产系统的一种优选方案，其中：所述无杆气缸包括其上端滑动连接的滑块，而连接底板的两端与滑块的一侧相连接，滑块的上端焊接有连接杆，并且承载框板的下端通过连接杆与滑块相连接。
21.作为本发明所述再生高品质透水砖生产系统的一种优选方案，其中：所述连接底板包括其上端安装的重量传感器，重量传感器与重量传感器相连接，而连接底板的下端还设置有中央处理组件，并且中央处理组件与显示屏、无杆气缸和重量传感器电连接。
22.基于上述技术特征：承载框板下端的重量传感器将对承载框板内的粉料进行称重，而称出的数量也将通过显示屏进行显示，当粉料的重量达到预定值时，中央处理组件将启动无杆气缸使其上端的滑块进行滑动，滑块滑动时将通过上端的连接杆带动承载框板同步移动，
23.作为本发明所述再生高品质透水砖生产系统的一种优选方案，其中：所述定位框板包括其一侧活动铰接的第一限位板，而定位框板的另一侧活动铰接有第二限位板，第一限位板与第二限位板通过缓冲弹簧与定位框板的内壁相连接，并且第一限位板与第二限位呈v字型连接。
24.基于上述技术特征：并且当承载框板贯穿到出料口的外侧时，承载框板将同步带动后端的定位框板移动贯穿通槽，使定位框板位于接料机身的上端盛接通过螺旋输送机排出的粉料，当承载框板将原有的粉料排出后，无杆气缸将通过滑块带动承载框板回到原位，这时定位框板也将向后移动回到原位，而定位框板的一端两侧通过第一限位板和第二限位板形成v字型对粉料进行盛装限位，并且二者的一端与定位框板的两侧活动铰接，当定位框板通过通槽进行回移时，通槽上端的抵紧弯板将会抵紧第一限位板和第二限位板，而第一限位板和第二限位板也将会挤压一侧的缓冲弹簧使其变形，这时第一限位板和第二限位板将会被挤压分离形成八字状，原本盛装在定位框板内侧的粉料，这时也将通过第一限位板和第二限位板中间的空隙处滑到承载框板的内侧。
25.本发明提出的另一种技术方案：再生高品质透水砖生产系统及其工艺，包括以下步骤：
26.s1：将制备生产透水砖的粉料从粉罐中取出，随后通过螺旋输送机和粉料称量输送到底料搅拌机和面料搅拌机内，而这时可以将一些外加剂同步添加到底料搅拌机和和面料搅拌机内进行搅拌；
27.s2：同时制备生产透水砖的原料从底料储料仓内取出，经过原料配比称重后通过皮带输送传送到底料搅拌机和面料搅拌机内进行加工，而这时水泵也将抽取蓄水池内的水经过称量后加入底料搅拌机和面料搅拌机内，使粉料和原料进行混合；
28.s3：随后可以将颜料从彩色颜料仓中取出，使其通过螺旋输送机进行输送，颜料输送后可以对其进行称量随后进入彩粉液搅拌桶内进行搅拌，而这时可以将蓄水池内的水称量后导入彩粉液搅拌桶内与颜料进行搅拌；
29.s4：搅拌后的颜料通过水泵被抽出进行称量，而若水量不足时，可以通过二次补水泵抽取蓄水池内的水进行补水，颜料称量达标后将被输送到面料搅拌机内和粉料、原料一起混合制备；
30.s5：当透水砖的粉料、原料和颜料混合后，可以将其取出通过叉车转运到底料仓和面料仓内，随后可以将底料和面料砌块成型，随后在将其制备为砌块砖坯，最后只需将制备完成的砌块砖坯转运待售即可。
31.本发明有益效果为：当粉料被排出下落时，将落到接料机身内侧的承载框板内，这时承载框板下端的重量传感器将对承载框板内的粉料进行称重，而称出的数量也将通过显示屏进行显示，当粉料的重量达到预定值时，中央处理组件将启动无杆气缸使其上端的滑块进行滑动，滑块滑动时将通过上端的连接杆带动承载框板同步移动，使承载框板可以将称重后的粉料倒出进行下一步加工，并且当承载框板贯穿到出料口的外侧时，承载框板将同步带动后端的定位框板移动贯穿通槽，使定位框板位于接料机身的上端盛接通过螺旋输送机排出的粉料，当承载框板将原有的粉料排出后，无杆气缸将通过滑块带动承载框板回到原位，这时定位框板也将向后移动回到原位，而定位框板的一端两侧通过第一限位板和第二限位板形成v字型对粉料进行盛装限位，并且二者的一端与定位框板的两侧活动铰接，当定位框板通过通槽进行回移时，通槽上端的抵紧弯板将会抵紧第一限位板和第二限位板，而第一限位板和第二限位板也将会挤压一侧的缓冲弹簧使其变形，这时第一限位板和第二限位板将会被挤压分离形成八字状，原本盛装在定位框板内侧的粉料，这时也将通过第一限位板和第二限位板中间的空隙处滑到承载框板的内侧，不仅提高整体的处理效率，
同时避免造成粉料泄漏浪费。
附图说明
32.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
33.图1为本发明实例1中的整体结构图。
34.图2为本发明实例1中的输送组件结构图。
35.图3为本发明实例1和实例2中的称量组件结构图。
36.图4为本发明实例1中的承载框板仰视图。
37.图5为本发明实例2中的图定位框板结构图。
38.图6为本发明的整体工艺流程框图。
39.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
40.100、粉罐；200、输送组件；201、支撑架；202、螺旋输送机；202a、螺旋杆；202b、转轴；202c、驱动电机箱；203、盖板；204、出料板；300、称量组件；301、接料机身；301a、显示屏；301b、出料口；301c、滑槽；301d、通槽；301d-1、抵紧弯板；302、承载框板；302a、滑板；302b、无杆气缸；302b-1、滑块；302b-2、连接杆；302c、连接底板；302c-1、重量传感器；302c-2、中央处理组件；303、定位框板；303a、第一限位板；303b、第二限位板；303c、缓冲弹簧；400、抽吸泵；500、输料管。
具体实施方式
41.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
42.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
43.其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
44.实施例1
45.参照图1、图2、图3和图4，为本发明第一个实施例，该实施例提供了再生高品质透水砖生产系统，包括粉罐100和输送组件200，输送组件200安装在粉罐100的一侧，输送组件200远离粉罐100的一侧下端设置有称量组件300，而粉罐100的上端设置有抽吸泵400，并且抽吸泵400的一端通过输料管500与输送组件200相连接，输送组件200包括其下端安装的支撑架201，支撑架201的上端连接有螺旋输送机202，而螺旋输送机202的上端安装有盖板203，并且螺旋输送机202的下端一侧还设置有出料板204，螺旋输送机202包括其内腔安装的两组螺旋杆202a，以及组螺旋杆202a的一端连接有转轴202a，螺旋输送机202远离出料板204的一端设置有驱动电机箱202c，并且驱动电机箱202c的输出端与转轴202a相连接，称量
组件300包括安装在螺旋输送机202下端一侧的接料机身301，接料机身301的内腔上端连接有承载框板302，而承载框板302的后端则连接有定位框板303，接料机身301包括其正面下端安装的显示屏301a，以及接料机身301正面上端开设的出料口301b，承载框板302通过出料口301b的内侧贯穿，而接料机身301的两侧内壁上对此开设有滑槽301c，并且接料机身301远离出料口301b的一端还对称开设有通槽301d，承载框板302包括其两侧连接的滑板302a，承载框板302通过滑板302a与滑槽301c滑动连接，承载框板302的下端设置有两组无杆气缸302b，而两组无杆气缸302b的中间连接有连接底板302c，无杆气缸302b包括其上端滑动连接的滑块302b-1，而连接底板302c的两端与滑块302b-1的一侧相连接，滑块302b-1的上端焊接有连接杆302b-2，并且承载框板302的下端通过连接杆302b-2与滑块302b-1相连接，连接底板302c包括其上端安装的重量传感器302c-1，重量传感器302c-1与重量传感器302c-1相连接，而连接底板302c的下端还设置有中央处理组件302c-2，并且中央处理组件302c-2与显示屏301a、无杆气缸302b和重量传感器302c-1电连接。
46.粉料储存在粉罐100的内侧，当需要加工处理时，通过抽吸泵400和输料管500将粉料抽到螺旋输送机202内进行输送，螺旋输送机202内通过两组螺旋杆202a将粉料通过出料板204排出，当粉料被排出下落时，将落到接料机身301内侧的承载框板302内，这时承载框板302下端的重量传感器302c-1将对承载框板302内的粉料进行称重，而称出的数量也将通过显示屏301a进行显示，当粉料的重量达到预定值时，中央处理组件302c-2将启动无杆气缸302b使其上端的滑块302b-1进行滑动，滑块302b-1滑动时将通过上端的连接杆302b-2带动承载框板302同步移动，承载框板302移动时将通过出料口301b贯穿，并且其两侧也将通过滑板302a在滑槽301c的内侧进行滑动，使承载框板302可以将称重后的粉料倒出进行下一步加工，并且当承载框板302贯穿到出料口301b的外侧时，承载框板302将同步带动后端的定位框板303移动贯穿通槽301d，使定位框板303位于接料机身301的上端盛接通过螺旋输送机202排出的粉料。
47.实施例2
48.参照图3和图5，为本发明第二个实施例，其不同于第一个实施例的是：通槽301d包括其上端焊接的抵紧弯板301d-1，抵紧弯板301d-1位于承载框板302的后端上侧，并且定位框板303通过通槽301d的内侧进行贯穿，定位框板303包括其一侧活动铰接的第一限位板303a，而定位框板303的另一侧活动铰接有第二限位板303b，第一限位板303a与第二限位板303b通过缓冲弹簧303c与定位框板303的内壁相连接，并且第一限位板303a与第二限位呈v字型连接。
49.当承载框板302贯穿到出料口301b的外侧时，承载框板302将同步带动后端的定位框板303移动贯穿通槽301d，使定位框板303位于接料机身301的上端盛接通过螺旋输送机202排出的粉料，当承载框板302将原有的粉料排出后，无杆气缸302b将通过滑块302b-1带动承载框板302回到原位，这时定位框板303也将向后移动回到原位，而定位框板303的一端两侧通过第一限位板303a和第二限位板303b形成v字型对粉料进行盛装限位，并且二者的一端与定位框板303的两侧活动铰接，当定位框板303通过通槽301d进行回移时，通槽301d上端的抵紧弯板301d-1将会抵紧第一限位板303a和第二限位板303b，而第一限位板303a和第二限位板303b也将会挤压一侧的缓冲弹簧303c使其变形，这时第一限位板303a和第二限位板303b将会被挤压分离形成八字状，原本盛装在定位框板303内侧的粉料，这时也将通过
第一限位板303a和第二限位板303b中间的空隙处滑到承载框板302的内侧，而当承载框板302重新带动定位框板303向前移动时，第一限位板303a和第二限位板303b也将同步移动脱离抵紧弯板301d-1，这时缓冲弹簧303c将重新对二者回弹形成v型，使粉料可以再次落入，不仅提高整体的处理效率，同时避免造成粉料泄漏浪费。
50.参照图6
51.为了更好的展现再生高品质透水砖生产系统，本实施例现提出再生高品质透水砖生产系统及其工艺，包括以下步骤：
52.步骤一：将制备生产透水砖的粉料从粉罐中取出，随后通过螺旋输送机和粉料称量输送到底料搅拌机和面料搅拌机内，而这时可以将一些外加剂同步添加到底料搅拌机和和面料搅拌机内进行搅拌；
53.步骤二：同时制备生产透水砖的原料从底料储料仓内取出，经过原料配比称重后通过皮带输送传送到底料搅拌机和面料搅拌机内进行加工，而这时水泵也将抽取蓄水池内的水经过称量后加入底料搅拌机和面料搅拌机内，使粉料和原料进行混合；
54.步骤三：随后可以将颜料从彩色颜料仓中取出，使其通过螺旋输送机进行输送，颜料输送后可以对其进行称量随后进入彩粉液搅拌桶内进行搅拌，而这时可以将蓄水池内的水称量后导入彩粉液搅拌桶内与颜料进行搅拌；
55.步骤四：搅拌后的颜料通过水泵被抽出进行称量，而若水量不足时，可以通过二次补水泵抽取蓄水池内的水进行补水，颜料称量达标后将被输送到面料搅拌机内和粉料、原料一起混合制备；
56.步骤五：当透水砖的粉料、原料和颜料混合后，可以将其取出通过叉车转运到底料仓和面料仓内，随后可以将底料和面料砌块成型，随后在将其制备为砌块砖坯，最后只需将制备完成的砌块砖坯转运待售即可。
57.应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。