智能笔的制作方法

1.本实用新型涉及触控书写技术领域，尤其涉及一种智能笔。


背景技术：

2.智能笔通常是指能够在智能电子设备上进行手写输入的电子设备输入装置，现在常用的能够应用智能笔的电子设备通常有电容屏、电磁屏以及红外触摸屏。智能笔包括笔头、笔尖组件和压感组件，笔尖组件通过压感组件与笔头内部的电路结构连接，以实现书写信号的传递。现有的笔尖组件与压感组件大多采用间隙/过盈配合装配，或者是采用螺纹配合装配，存在以下缺陷：
3.1、采用间隙/过盈配合装配的笔尖组件、笔头与压感组件组装存在间隙配合，在低温情况下，零件的收缩会使笔尖组件与压感组件存在脱落的风险，且此装配方式对于零件的组装精度要求非常高，导致制造成本相对高；
4.2、采用螺纹配合装配的笔尖组件、笔头与压感组件在书写时，在来回震动的影响下会产生松脱；若在螺纹处增加防松胶，不仅难以控制防松胶的用量，且拆卸一次后防松胶的效果基本失效，维修性差；螺纹笔尖组件需要人工手拧组装，生产效率低；螺纹结构模具费成本高，使得零件制作成本高。


技术实现要素：

5.本实用新型实施例的目的在于：提供一种智能笔，其组装方便，内部结构连接稳定。
6.为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
7.提供一种智能笔，包括笔头以及设置在所述笔头内部的笔尖组件和压感组件，所述笔尖组件通过所述压感组件和所述笔头连接，所述笔尖组件包括连接杆和设置在所述连接杆一端的笔尖本体，所述连接杆远离所述笔尖本体的一端的周部凸出设置有凸起部，所述压感组件包括压感探针和压感传感器，所述压感探针的一端与所述压感传感器连接，所述压感探针的另一端的端面凹陷设置有安装槽，所述安装槽的槽壁凹陷有卡紧槽，所述连接杆插入所述安装槽内，所述凸起部插入所述卡紧槽内。
8.有益效果为：通过在压感探针上设置卡紧槽，在连接杆上设置凸起部，组装完成后，凸起部可以始终卡紧在卡紧槽内，从而实现笔尖组件与压感组件的卡接配合；当环境温度降低时，凸起部始终会与卡紧槽的配合，进而使笔尖组件牢牢地卡紧在压感探针上，使两者可以稳定连接。
附图说明
9.下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
10.图1为本实用新型实施例所述智能笔局部示意图。
11.图2为图1的a处放大示意图。
12.图3为本实用新型实施例所述笔尖组件的分解示意图。
13.图4为本实用新型实施例所述压感探针示意图。
14.图中：
15.1、笔尖组件；101、笔尖本体；102、连接杆；1021、安装孔；1022、成型槽；1031、凸起部；1032、卡紧部；104、台阶面；2、压感探针；201、安装槽；202、卡紧槽；203、抵接面；3、压感支架；301、上支架；302、下支架；4、弹性件；5、压感传感器；6、笔头；7、笔杆。
具体实施方式
16.为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.如图1所示，本实用新型提供的一种智能笔，包括笔头6以及设置在笔头6内部的笔尖组件1和压感组件，笔尖组件1通过压感组件与笔头6连接，笔头6设置在笔杆7的一端，参照图2和图3，笔尖组件1包括连接杆102和设置在连接杆102一端的笔尖本体101，连接杆102远离笔尖本体101的一端的周部凸出设置有凸起部1031，压感组件包括压感探针2和压感传感器5，压感探针2的一端与压感传感器5连接，参照图4，压感探针2的另一端的端面凹陷设置有安装槽201，安装槽201的槽壁凹陷有卡紧槽202，连接杆102插入安装槽201内，凸起部1031插入卡紧槽202内。通过在压感探针2上设置卡紧槽202，在连接杆102上设置凸起部1031，组装完成后，凸起部1031可以始终卡紧在卡紧槽202内，从而实现笔尖组件1与压感组件的卡接配合；当环境温度降低时，凸起部1031始终会与卡紧槽202的配合，进而使笔尖组件1牢牢地卡紧在压感探针2上，使两者可以稳定连接。
18.具体地，凸起部1031的硬度小于连接杆102的硬度。智能笔的尺寸较小，可以理解的是，凸起部1031和卡紧槽202的尺寸也相应较小；通过减小凸起部1031的硬度，可以降低连接杆102插入安装槽201的难度，且当智能笔需要维修时，拔出笔尖组件1所需的外力较小，方便智能笔的维修；由于连接杆102插入和拔出安装槽201时，凸起部1031需要与安装槽201的槽壁产生摩擦，设置硬度较小的凸起部1031，可以减少安装槽201因凸起部1031挤压产生的变形，同时还可以减少两者因挤压而产生的磨损，提高器件的使用寿命。在本实施例中，凸起部1031的硬度为50～70度。
19.具体地，凸起部1031的尺寸大于卡紧槽202的尺寸，即凸起部1031和卡紧槽202之间采用过盈配合。设置过盈配合的凸起部1031和卡紧槽202，当环境温度变化引起凸起部1031尺寸收缩时，可以保证凸起部1031不会从卡紧槽202内脱落，使凸起部1031可以始终卡紧在卡紧槽202内，实现笔尖组件1和压感探针2之间的稳定连接。
20.具体地，笔尖组件1包括卡紧部1032，卡紧部1032和凸起部1031固定连接，连接杆102的侧壁设置有安装孔1021，卡紧部1032至少部分位于安装孔1021内，凸起部1031位于安装孔外1021，在本实施例中，卡紧部1032和凸起部1031一体成型。可以理解的是，笔尖组件1在组装和拆卸的过程中，凸起部1031最容易受到挤压，设置卡紧部1032以及在连接杆102上设置安装孔1021，可以提高卡紧部1032和连接杆102连接的紧密性，增大两者的连接强度，
从而避免凸起部1031受挤压出现脱落，使笔尖组件1能够稳定安装在智能笔上。
21.具体地，连接杆102远离笔尖本体101一端的端面凹陷设置有成型槽1022，成型槽1022与安装孔1021连通，卡紧部1032由安装孔1021延伸至成型槽1022内。通过设置成型槽1022，可以以注胶成型的方式直接在连接杆102上成型卡紧部1032和凸起部1031；可以先将连接杆102放入到指定的模具内，然后对成型槽1022持续注入胶体，使胶体从安装孔1021溢出形成凸起部1031，此时，安装孔1021和成型槽1022内的胶体形成卡紧部1032；通过以注胶成型的方式直接在连接上成型卡紧部1032和凸起部1031，可以提高卡紧部1032和凸起部1031的连接稳定性，降低凸起部1031从连接杆102上脱落的可能性。
22.当然，在其他实施例中，可以单独设置凸起部1031，即不设置卡紧部1032，凸起部1031通过粘胶粘接在连接杆102的外表面，这样可以降低笔尖组件1的制造难度，从而降低智能笔的制造成本。
23.一实施例中，凸起部1031的横截面呈环状，凸起部1031环绕在连接杆102的周部，这样可以最大程度增大凸起部1031的尺寸，使凸起部1031可以牢牢卡紧在卡紧槽202内。另一实施例中，凸起部1031的横截面呈块状，此时凸起部1031设置有多个，多个凸起部1031间隔环绕在连接杆102的外周，在组装和拆卸笔尖组件1时，安装槽201的槽壁会与凸起部1031产生挤压，将多个凸起部1031间隔设置，可以为凸起部1031的变形提供更多的容置空间，降低笔尖组件1的安装与拆卸难度。
24.具体地，连接杆102的尺寸小于笔尖本体101的尺寸，以形成台阶面104，台阶面104与压感组件抵接，通过设置台阶面104，可以方便笔尖组件1和压感组件的组装定位；连接杆102远离笔尖本体101一端的直径小于连接杆102靠近笔尖本体101一端的直径，这样可以方便连接杆102插入到安装槽201内，降低智能笔的组装难度。
25.具体地，压感组件包括压感支架3和弹性件4，压感支架3内部设置有空腔，压感传感器5、压感探针2和弹性件4设置在空腔内，弹性件4的一端与空腔的腔壁连接，弹性件4的另一端与压感探针2连接，弹性件4始终具有驱动压感探针2朝向压感传感器5移动的趋势，以使压感探针2与压感传感器5抵接，弹性件4的弹力小于压感传感器5的感应值。可以理解的是，为了降低零部件之间的安装难度以及提高智能笔的书写体验，压感支架3和压感探针2之间从用间隙配合，通过设置弹性件4，可以避免压感探针2出现晃动，提供压感传感器5检测的精准程度，提高智能笔的书写体验。
26.具体地，压感支架3包括可拆卸连接的上支架301和下支架302，上支架301和下支架302连接以成型空腔。由于压感传感器5、弹性件4和压感探针2均设置在压感支架3的空腔内，设置可拆卸连接的上支架301和下支架302，可以方便压感传感器5、弹性件4与压感探针2之间的安装定位，从而降低智能笔的组装难度。
27.具体地，弹性件4为弹簧，压感探针2的外周凸出设置有抵接面203，弹簧套设在压感探针2的外周，弹簧的一端与抵接面203连接，另一端与空腔的腔壁抵接。弹簧结构简单，方便加工，有利于控制智能笔的制造成本；通过将弹性件4套设在压感探针2的外周，可以提高笔头6内部的空间利用率，进而可以减小笔头6的尺寸，以提升智能笔的外观和智能笔的书写体验。
28.在本实施例中，可以按照以下步骤顺序组装智能笔：
29.步骤100、将压感传感器5以点胶的方式安装在下支架302中；
30.步骤200、将弹性件4套入压感探针2上形成一探针体，然后将探针体组装到下支架302在中；
31.步骤300、将上支架301组装在下支架302上形成压感组件；
32.步骤400、将压感组件组装到笔头6内，然后再将笔尖组件1的连接杆102插入到安装槽201内，使连接杆102上的凸起部1031卡入卡紧槽202内。

技术特征：
1.一种智能笔，包括笔头以及设置在所述笔头内部的笔尖组件和压感组件，所述笔尖组件通过所述压感组件和所述笔头连接，其特征在于，所述笔尖组件包括连接杆和设置在所述连接杆一端的笔尖本体，所述连接杆远离所述笔尖本体的一端的周部凸出设置有凸起部，所述压感组件包括压感探针和压感传感器，所述压感探针的一端与所述压感传感器连接，所述压感探针的另一端的端面凹陷设置有安装槽，所述安装槽的槽壁凹陷设置有卡紧槽，所述连接杆插入所述安装槽内，所述凸起部插入所述卡紧槽内。2.根据权利要求1所述的智能笔，其特征在于，所述凸起部的硬度小于所述连接杆的硬度。3.根据权利要求2所述的智能笔，其特征在于，所述凸起部和所述卡紧槽过盈配合。4.根据权利要求2所述的智能笔，其特征在于，所述笔尖组件还包括卡紧部，所述卡紧部与所述凸起部固定连接，所述连接杆的侧壁设置有安装孔，所述卡紧部至少部分位于所述安装孔内，所述凸起部位于所述安装孔外。5.根据权利要求4所述的智能笔，其特征在于，所述连接杆远离所述笔尖本体一端的端面凹陷设置有成型槽，所述成型槽与所述安装孔连通，所述卡紧部由所述安装孔延伸至所述成型槽内。6.根据权利要求1所述的智能笔，其特征在于，所述凸起部环绕所述连接杆的周部；或，所述凸起部设置有多个，多个所述凸起部间隔环绕在所述连接杆的外周。7.根据权利要求1所述的智能笔，其特征在于，所述连接杆的尺寸小于所述笔尖本体的尺寸以形成台阶面，所述台阶面与所述压感组件抵接，所述连接杆远离所述笔尖本体一端的直径小于所述连接杆靠近所述笔尖本体一端的直径。8.根据权利要求1所述的智能笔，其特征在于，所述压感组件包括压感支架和弹性件，所述压感支架内部设置有空腔，所述压感传感器、所述压感探针和所述弹性件设置在所述空腔内，所述弹性件的一端与所述空腔的腔壁连接，所述弹性件的另一端与所述压感探针连接，所述弹性件始终具有驱动所述压感探针朝向所述压感传感器移动的趋势，以使所述压感探针与所述压感传感器抵接，所述弹性件的弹力小于所述压感传感器的感应值。9.根据权利要求8所述的智能笔，其特征在于，所述压感支架包括可拆卸连接的上支架和下支架，所述上支架和所述下支架连接以成型所述空腔。10.根据权利要求8所述的智能笔，其特征在于，所述弹性件为弹簧，所述压感探针的外周凸出设置有抵接面，所述弹簧套设在所述压感探针的外周，所述弹簧得一端与所述抵接面连接，另一端与所述空腔的腔壁抵接。

技术总结
本实用新型公开一种智能笔，包括笔头以及设置在笔头内部的笔尖组件和压感组件，笔尖组件通过压感组件和笔头连接，笔尖组件包括连接杆和设置在连接杆一端的笔尖本体，连接杆远离笔尖本体的一端的周部凸出设置有凸起部，压感组件包括压感探针和压感传感器，压感探针的一端与压感传感器连接，压感探针的另一端的端面凹陷设置有安装槽，安装槽的槽壁凹陷有卡紧槽，连接杆插入安装槽内，凸起部插入卡紧槽内。通过在压感探针上设置卡紧槽，在连接杆上设置凸起部，组装完成后，凸起部可以始终卡紧在卡紧槽内，从而实现笔尖组件与压感组件的卡接配合；当环境温度降低时，凸起部始终会与卡紧槽的配合，进而使笔尖组件牢牢地卡紧在压感探针上。上。上。


技术研发人员：陈剑威
受保护的技术使用者：广州视源电子科技股份有限公司
技术研发日：2021.11.10
技术公布日：2022/5/25