一种水泥块渗水自动测试装置的制作方法

1.本实用新型涉及水泥渗水检测技术领域，具体是一种水泥块渗水自动测试装置。


背景技术：

2.水泥是以石灰石和粘土为主要原料，经破碎、配料、磨细制成生料，然后喂入水泥窑中煅烧成熟料，再将熟料加适量石膏磨细而成，其在加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起，作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程，水泥在建设使用过程中，需对其渗水性能进行检测工作，以确保水泥符合相应的标准。
3.现有的水泥块渗水测试是手动装填压水泥块到测试桶里、人工控制水压、目测水泥上端面是否有渗水，此类方式在使用过程中，存在着操作强度大，测试效率低下的情况，且测量精准性能较差。因此，本领域技术人员提供了一种水泥块渗水自动测试装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种水泥块渗水自动测试装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水泥块渗水自动测试装置，包括底座，所述底座的底部端面位于中部位置处开设有注水口，且底座的内侧设置有支撑圆台，所述底座与支撑圆台之间间隔有容置腔室，且底座通过容置腔室与气囊固定外壳卡合，所述支撑圆台的内侧开设有蓄水腔室，且支撑圆台的上方放置有水泥试块，所述气囊固定外壳的内壁设置有密封气囊，所述密封气囊的进气口贯穿气囊固定外壳的端面设置有气囊加压阀管。
6.作为本实用新型再进一步的方案：所述水泥试块为圆锥形结构，且水泥试块的底部端面大小与支撑圆台的大小相同。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述气囊固定外壳的底部设置有与容置腔室相适配的环形翻板。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述密封气囊采用橡胶材质构件。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述密封气囊的内壁对称开设有环形包裹槽，所述环形包裹槽的数量不少于十组，且环形包裹槽之间的间隔距离相同。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述气囊固定外壳的内侧位于顶端位置处嵌入设置有渗水感应器，所述渗水感应器呈螺旋环形对称排列。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型通过向底座上放水泥试块，同步的向底座罩上气囊固定外壳，由于密封气囊安装固定在气囊固定外壳内，通过向气囊加压阀管注入压缩空气使其对水泥试块锥面、底座进行密封，进而通过向注水口注入水压，在气囊固定外壳顶端的渗水感应器的检测
传感下，对水泥试块的渗水性能进行检测，其操作便捷的同时，又能够提高水泥试块渗水的高效、精准性。
附图说明
13.图1为一种水泥块渗水自动测试装置的结构示意图；
14.图2为一种水泥块渗水自动测试装置的展开示意图；
15.图3为一种水泥块渗水自动测试装置内部的结构示意图。
16.图中：1、底座；2、气囊固定外壳；3、渗水感应器；4、气囊加压阀管；5、容置腔室；6、支撑圆台；7、蓄水腔室；8、注水口；9、密封气囊；10、环形包裹槽；11、水泥试块。
具体实施方式
17.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种水泥块渗水自动测试装置，包括底座1，底座1的底部端面位于中部位置处开设有注水口8，且底座1的内侧设置有支撑圆台6，底座1与支撑圆台6之间间隔有容置腔室5，且底座1通过容置腔室5与气囊固定外壳2卡合，支撑圆台6的内侧开设有蓄水腔室7，气囊固定外壳2的内侧位于顶端位置处嵌入设置有渗水感应器3，渗水感应器3呈螺旋环形对称排列，在对水泥试块11放置完毕后，采用水泵设备向注水口8内注入高压水，高压水流入蓄水腔室7，当蓄水腔室7内水注满时，水流在压力的作用下，向水泥试块11内渗透，当高压水渗透水泥试块11时，渗水感应器3对水流进行检测传感，进而对水泥试块11的渗水性能进行检测。
18.支撑圆台6的上方放置有水泥试块11，水泥试块11为圆锥形结构，且水泥试块11的底部端面大小与支撑圆台6的大小相同，气囊固定外壳2的底部设置有与容置腔室5相适配的环形翻板，在对水泥试块11的渗水性能进行检测工作时，工作人员将水泥试块11放置于支撑圆台6上，在放置完毕后，将气囊固定外壳2压盖在底座1上的容置腔室5内，使密封气囊9对水泥试块11进行密封包裹处理。
19.气囊固定外壳2的内壁设置有密封气囊9，密封气囊9的进气口贯穿气囊固定外壳2的端面设置有气囊加压阀管4，密封气囊9可以采用包括但不限于尼龙、橡胶、塑胶，密封气囊9的内壁对称开设有环形包裹槽10，环形包裹槽10的数量不少于十组，且环形包裹槽10之间的间隔距离相同，在对水泥试块11进行渗水检测过程中，工作人员将气泵与气囊加压阀管4连接，对密封气囊9进行充气，使密封气囊9对水泥试块11锥面以及支撑圆台6进行密封包裹处理，且在包裹过程中，密封气囊9内壁开设的环形包裹槽10具有良好的形变扩张性能，在气压的作用下，能够与水泥试块11锥面以及支撑圆台6进行良好的贴附，进而提高密封气囊9的密封包裹性能。
20.本实用新型的工作原理是：在对水泥试块11的渗水性能进行检测工作时，工作人员将水泥试块11放置于支撑圆台6上，在放置完毕后，将气囊固定外壳2压盖在底座1上的容置腔室5内，使密封气囊9对水泥试块11进行密封包裹处理，进而工作人员将气泵与气囊加压阀管4连接，对密封气囊9进行充气，使密封气囊9对水泥试块11锥面以及支撑圆台6进行密封包裹处理，且在包裹过程中，密封气囊9内壁开设的环形包裹槽10具有良好的形变扩张性能，在气压的作用下，能够与水泥试块11锥面以及支撑圆台6进行良好的贴附，进而提高密封气囊9的密封包裹性能，在对水泥试块11放置完毕后，采用水泵设备向注水口8内注入
高压水，高压水流入蓄水腔室7，当蓄水腔室7内水注满时，水流在压力的作用下，向水泥试块11内渗透，当高压水渗透水泥试块11时，渗水感应器3对水流进行检测传感，进而对水泥试块11的渗水性能进行检测。
21.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种水泥块渗水自动测试装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的底部端面位于中部位置处开设有注水口(8)，且底座(1)的内侧设置有支撑圆台(6)，所述底座(1)与支撑圆台(6)之间间隔有容置腔室(5)，且底座(1)通过容置腔室(5)与气囊固定外壳(2)卡合，所述支撑圆台(6)的内侧开设有蓄水腔室(7)，且支撑圆台(6)的上方放置有水泥试块(11)，所述气囊固定外壳(2)的内壁设置有密封气囊(9)，所述密封气囊(9)的进气口贯穿气囊固定外壳(2)的端面设置有气囊加压阀管(4)。2.根据权利要求1所述的一种水泥块渗水自动测试装置，其特征在于，所述水泥试块(11)为圆锥形结构，且水泥试块(11)的底部端面大小与支撑圆台(6)的大小相同。3.根据权利要求1所述的一种水泥块渗水自动测试装置，其特征在于，所述气囊固定外壳(2)的底部设置有与容置腔室(5)相适配的环形翻板。4.根据权利要求1所述的一种水泥块渗水自动测试装置，其特征在于，所述密封气囊(9)采用橡胶材质构件。5.根据权利要求1所述的一种水泥块渗水自动测试装置，其特征在于，所述密封气囊(9)的内壁对称开设有环形包裹槽(10)，所述环形包裹槽(10)的数量不少于十组，且环形包裹槽(10)之间的间隔距离相同。6.根据权利要求1所述的一种水泥块渗水自动测试装置，其特征在于，所述气囊固定外壳(2)的内侧位于顶端位置处嵌入设置有渗水感应器(3)，所述渗水感应器(3)呈螺旋环形对称排列。

技术总结
本实用新型涉及水泥渗水检测技术领域，公开了一种水泥块渗水自动测试装置，所述底座的底部端面位于中部位置处开设有注水口，所述支撑圆台的上方放置有水泥试块，所述气囊固定外壳的内壁设置有密封气囊，所述密封气囊的进气口贯穿气囊固定外壳的端面设置有气囊加压阀管。本实用新型通过向底座上放水泥试块，同步的向底座罩上气囊固定外壳，由于密封气囊安装固定在气囊固定外壳内，通过向气囊加压阀管注入压缩空气使其对水泥试块锥面、底座进行密封，进而通过向注水口注入水压，在气囊固定外壳顶端的渗水感应器的检测传感下，对水泥试块的渗水性能进行检测，其操作便捷的同时，又能够提高水泥试块渗水的高效、精准性。精准性。精准性。


技术研发人员：江德兵 胡北川
受保护的技术使用者：深圳市鼎晖伟业自动化设备有限公司
技术研发日：2021.12.01
技术公布日：2022/5/25