一种脱模剂制备用反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及反应釜的技术领域，特别是涉及一种脱模剂制备用反应釜。


背景技术：

2.众所周知，脱模剂制备用反应釜是一种用于脱模剂生产过程中的反应器；现有的脱模剂制备用反应釜包括釜体和搅拌装置，搅拌装置包括减速电机和搅拌轴，减速电机固定安装于釜体顶部，搅拌轴插入至釜体内，搅拌轴上设置有多组均布的搅拌桨，釜体的底部设置有排料管；现有的脱模剂制备用反应釜使用时将脱模剂生产用液态原料放入至釜体内，通过启动减速电机，使搅拌轴带动搅拌桨对釜体内液体原料进行搅动，促使反应的进行即可；现有的脱模剂制备用反应釜使用中发现，因釜体固定安装，仅通过搅拌装置对釜体内物料进行搅拌，易使部分物料聚集于釜体内底部，造成物料反应不均，且排料管设置于釜体底部，在进行排料时，操作人员操作不便，有一定的使用局限性。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种可使釜体物料进行充分反应，使物料反应均匀，减少物料在釜体内底部聚集，排料时便于操作人员操作的脱模剂制备用反应釜。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括釜体、安装架、两组转动支撑部、液压缸和搅拌装置，所述两组转动支撑部分别固定安装于安装架的顶端左前部和左后部，所述釜体可转动设置于两组转动支撑部之间，所述液压缸的固定端与安装架的右部铰接，所述液压缸的输出端与釜体的右端中上部铰接，所述釜体内设置有反应腔，所述釜体的顶部设置有与反应腔相通的进料口，进料口上设置有挡盖，釜体的底端设置有与反应腔相通的排料管，所述搅拌装置固定安装于釜体上，所述搅拌装置包括减速电机、转轴和u型搅拌叶，所述减速电机固定安装于釜体的顶部，所述转轴可转动设置于反应腔内，所述u型搅拌叶固定安装于转轴上，所述u型搅拌叶与反应腔内壁契合。
7.优选的，所述转轴的中部固定安装有锥形布料罩，锥形布料罩上设置有多组周向均布的甩出叶。
8.优选的，所述釜体壁上设置有加热夹层，所述釜体的竖直壁上设置有与加热夹层连通的进气管，所述釜体的底部设置有与加热夹层连通的排气管。
9.优选的，所述加热夹层内设置有螺旋导流叶。
10.优选的，所述釜体分为上半釜体和下半釜体，上半釜体和下半釜体通过螺栓固定连接。
11.(三)有益效果
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种脱模剂制备用反应釜，具备以下有益效果：该脱模剂制备用反应釜，通过将物料放入至釜体内，启动液压缸，液压缸的输出端频繁
伸长和缩短，启动减速电机，减速电机带动转轴转动，u型搅拌叶对反应腔内物料进行搅拌，而在液压缸的作用下，釜体绕两组转动支撑部转动连接处左右晃动，釜体内的物料在反应腔内左右晃动，釜体底部物料在晃动和u型搅拌叶的作用下翻转至釜体内中下部，有效减少了物料在釜体底部聚集，在釜体左右晃动过程中，釜体内物料形成振荡效果，可促使釜体内的反应进行，在进行排料时，可通过启动液压缸，液压缸的输出端伸长，釜体的底部向左移动，使釜体处于45度倾斜状态，而排料管移动至安装架左部，便于操作者对其进行操作，便于将反应后的物料放出。
附图说明
13.图1是本实用新型的立体结构示意图；
14.图2是本实用新型的俯视结构示意图；
15.图3是本实用新型的图2中a-a处剖面结构示意图；
16.图4是本实用新型的锥形布料罩处甩出叶俯视结构示意图；
17.附图中标记：1、釜体；2、安装架；3、转动支撑部；4、液压缸；5、挡盖；6、排料管；7、减速电机；8、转轴；9、u型搅拌叶；10、锥形布料罩；11、甩出叶；12、加热夹层；13、进气管；14、排气管；15、螺旋导流叶。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-4，本实用新型的一种脱模剂制备用反应釜，包括釜体1、安装架2、两组转动支撑部3、液压缸4和搅拌装置，两组转动支撑部3分别固定安装于安装架2的顶端左前部和左后部，釜体1可转动设置于两组转动支撑部3之间，液压缸4的固定端与安装架2的右部铰接，液压缸4的输出端与釜体1的右端中上部铰接，釜体1内设置有反应腔，釜体1的顶部设置有与反应腔相通的进料口，进料口上设置有挡盖5，釜体1的底端设置有与反应腔相通的排料管6，搅拌装置固定安装于釜体1上，搅拌装置包括减速电机7、转轴8和u型搅拌叶9，减速电机7固定安装于釜体1的顶部，转轴8可转动设置于反应腔内，u型搅拌叶9固定安装于转轴8上，u型搅拌叶9与反应腔内壁契合；通过将物料放入至釜体1内，启动液压缸4，液压缸4的输出端频繁伸长和缩短，启动减速电机7，减速电机7带动转轴8转动，u型搅拌叶9对反应腔内物料进行搅拌，而在液压缸4的作用下，釜体1绕两组转动支撑部3转动连接处左右晃动，釜体1内的物料在反应腔内左右晃动，釜体1底部物料在晃动和u型搅拌叶9的作用下翻转至釜体1内中下部，有效减少了物料在釜体1底部聚集，在釜体1左右晃动过程中，釜体1内物料形成振荡效果，可促使釜体1内的反应进行，在进行排料时，可通过启动液压缸4，液压缸4的输出端伸长，釜体1的底部向左移动，使釜体1处于45度倾斜状态，而排料管6移动至安装架2左部，便于操作者对其进行操作，便于将反应后的物料放出。
20.本实用新型的一种脱模剂制备用反应釜，转轴8的中部固定安装有锥形布料罩10，锥形布料罩10上设置有多组周向均布的甩出叶11；反应腔内翻动的物料落至锥形布料罩10
上，转轴8带动锥形布料罩10转动，通过多组甩出叶11的作用，将锥形布料罩10上的物料均匀分散的甩出，使物料在甩出过程中进行分散接触混合，进一步提高物料的搅拌混合效果，缩短反应时间，促使物料进行充分反应；釜体1壁上设置有加热夹层12，釜体1的竖直壁上设置有与加热夹层12连通的进气管13，釜体1的底部设置有与加热夹层12连通的排气管14；将蒸汽经进气管13鼓入至加热夹层12内，蒸汽对釜体1进行加热，使反应腔内温度升高，加速釜体1内物料的反应；加热夹层12内设置有螺旋导流叶15；通过螺旋导流叶15的设置，可使蒸汽自加热夹层12内旋转行进，延长了蒸汽在加热夹层12内的行进时间，同时螺旋导流叶15可将蒸汽热量更为充分的向釜体1壁处传递，从而提高换热效率；釜体1分为上半釜体1和下半釜体1，上半釜体1和下半釜体1通过螺栓固定连接；通过釜体1分为上半釜体和下半釜体的设置，便于对釜体1进行拆卸，便于对釜体1内进行清洗和维护检修。
21.在使用时，通过将物料放入至釜体1内，启动液压缸4，液压缸4的输出端频繁伸长和缩短，启动减速电机7，减速电机7带动转轴8转动，u型搅拌叶9对反应腔内物料进行搅拌，而在液压缸4的作用下，釜体1绕两组转动支撑部3转动连接处左右晃动，釜体1内的物料在反应腔内左右晃动，釜体1底部物料在晃动和u型搅拌叶9的作用下翻转至釜体1内中下部，有效减少了物料在釜体1底部聚集，在釜体1左右晃动过程中，釜体1内物料形成振荡效果，可促使釜体1内的反应进行，在进行排料时，可通过启动液压缸4，液压缸4的输出端伸长，釜体1的底部向左移动，使釜体1处于45度倾斜状态，而排料管6移动至安装架2左部，便于操作者对其进行操作，便于将反应后的物料放出；反应腔内翻动的物料落至锥形布料罩10上，转轴8带动锥形布料罩10转动，通过多组甩出叶11的作用，将锥形布料罩10上的物料均匀分散的甩出，使物料在甩出过程中进行分散接触混合，进一步提高物料的搅拌混合效果，缩短反应时间，促使物料进行充分反应；将蒸汽经进气管13鼓入至加热夹层12内，蒸汽对釜体1进行加热，使反应腔内温度升高，加速釜体1内物料的反应；通过螺旋导流叶15的设置，可使蒸汽自加热夹层12内旋转行进，延长了蒸汽在加热夹层12内的行进时间，同时螺旋导流叶15可将蒸汽热量更为充分的向釜体1壁处传递，从而提高换热效率；通过釜体1分为上半釜体和下半釜体的设置，便于对釜体1进行拆卸，便于对釜体1内进行清洗和维护检修。
22.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种脱模剂制备用反应釜，其特征在于，包括釜体(1)、安装架(2)、两组转动支撑部(3)、液压缸(4)和搅拌装置，所述两组转动支撑部(3)分别固定安装于安装架(2)的顶端左前部和左后部，所述釜体(1)可转动设置于两组转动支撑部(3)之间，所述液压缸(4)的固定端与安装架(2)的右部铰接，所述液压缸(4)的输出端与釜体(1)的右端中上部铰接，所述釜体(1)内设置有反应腔，所述釜体(1)的顶部设置有与反应腔相通的进料口，进料口上设置有挡盖(5)，釜体(1)的底端设置有与反应腔相通的排料管(6)，所述搅拌装置固定安装于釜体(1)上，所述搅拌装置包括减速电机(7)、转轴(8)和u型搅拌叶(9)，所述减速电机(7)固定安装于釜体(1)的顶部，所述转轴(8)可转动设置于反应腔内，所述u型搅拌叶(9)固定安装于转轴(8)上，所述u型搅拌叶(9)与反应腔内壁契合。2.根据权利要求1所述的一种脱模剂制备用反应釜，其特征在于，所述转轴(8)的中部固定安装有锥形布料罩(10)，锥形布料罩(10)上设置有多组周向均布的甩出叶(11)。3.根据权利要求2所述的一种脱模剂制备用反应釜，其特征在于，所述釜体(1)壁上设置有加热夹层(12)，所述釜体(1)的竖直壁上设置有与加热夹层(12)连通的进气管(13)，所述釜体(1)的底部设置有与加热夹层(12)连通的排气管(14)。4.根据权利要求3所述的一种脱模剂制备用反应釜，其特征在于，所述加热夹层(12)内设置有螺旋导流叶(15)。5.根据权利要求4所述的一种脱模剂制备用反应釜，其特征在于，所述釜体(1)分为上半釜体和下半釜体，上半釜体和下半釜体通过螺栓固定连接。

技术总结
本实用新型涉及反应釜的技术领域，特别是涉及一种脱模剂制备用反应釜；其可使釜体物料进行充分反应，使物料反应均匀，减少物料在釜体内底部聚集，排料时便于操作人员操作；包括釜体、安装架、两组转动支撑部、液压缸和搅拌装置，两组转动支撑部分别固定安装于安装架的顶端左前部和左后部，釜体可转动设置于两组转动支撑部之间，液压缸的固定端与安装架的右部铰接，液压缸的输出端与釜体的右端中上部铰接，釜体内设置有反应腔，釜体的顶部设置有与反应腔相通的进料口，进料口上设置有挡盖，釜体的底端设置有与反应腔相通的排料管，搅拌装置固定安装于釜体上，搅拌装置包括减速电机、转轴和U型搅拌叶。和U型搅拌叶。和U型搅拌叶。


技术研发人员：高福合
受保护的技术使用者：河北斯路高化学有限公司
技术研发日：2021.12.01
技术公布日：2022/5/25