一种自稳型承台模的制作方法

1.本专利涉及建筑基材技术领域，具体涉及一种自稳型承台模。


背景技术：

2.承台作为建筑施工中的受力体，一般需要根据实际情况进行现场施工制作。在承台现场施工制作中需要使用多个承台模板拼接固定，承台模板相互拼接围合形成需要的承台形状。
3.承台模的安装质量及安装效率对承台施工工期有较大影响，传统的承台模安装过程繁琐，稳定性差，需要支设多道内支撑以防止承台模向内倾倒，对后续施工作业影响大，且混凝土浇筑过程中易发生漏浆、涨模等问题。


技术实现要素：

4.为了解决传统承台模安装过程繁琐、稳定性差的不足，本实用新型提供了一种自稳型承台模。
5.本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种自稳型承台模，包括方形的承台模主体，承台模主体由至少四块l型的预制模板拼接而成，预制模板包括竖直板和水平板，水平板固定连接于竖直板的下边缘且位于承台模主体的外部；预制模板的两端均设置有企口，相邻的预制模板之间通过企口配合连接。预制模板加工时，预制模板浇注成型；根据承台的尺寸选取适当数量的预制模板，按照设计位置拼接；吊装预制模板围成承台形状，将相邻的预制模板通过企口配合连接，预制模板呈l形，便于增强其稳定性，将重心放置于外侧水平板上，能够有效防止承台模向内倾覆，安装步骤简单，稳定性强。
6.进一步地，上述竖直板的厚度为水平板厚度的五分之四。便于承台模保持稳定，防止承台模发生倾覆。
7.进一步地，企口的厚度不大于预制模板厚度的一半，相邻预制模板配合企口顺序连接。企口的设置便于相邻预制模板间的安装定位，同时能够防止承台模安装完成后向内侧倾倒。
8.进一步地，还包括多个扶壁，扶壁固定连接于竖直板与水平板的连接处，多个扶壁之间的间隔相同。保证预制模板的抗弯强度，增强装置的可靠性。
9.进一步地，竖直板上还设置有至少两个吊装孔，吊装孔贯穿竖直板设置，吊装孔与竖直板上边缘的垂直距离不大于竖直板高度的一半。方便吊绳穿插绑扎，便于预制模板的吊装和拼接。
10.进一步地，预制模板的内侧面设置有防水层，两相邻预制模板的连接处做防水处理。能够防止在混凝土浇筑的过程中发生漏浆的情况。
11.进一步地，预制模板的材质为轻质混凝土。减小预制模板的自重，便于运输。
12.从以上技术方案可以看出，本实用新型具有以下优点：
13.本方案提供了一种自稳型承台模，该装置便于加工、稳定性强、安装简便，l形的预
制模板能够把预制模板的重心放置于外侧水平板上，有效防止承台模向内倾覆，增强了装置的稳定性；相邻预制模板间通过企口配合连接，能够有效减少承台模的安装时间，提高工作效率。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型具体实施方式的结构示意图。
16.图2为本实用新型实施例1中的竖直板的结构示意图。
17.图3为本实用新型实施例2中的竖直板的结构示意图。
18.图4为本实用新型实施例3中的竖直板的结构示意图。
19.图5为本实用新型实施例4中的竖直板的结构示意图。
20.图中，1、承台模主体，2、预制模板，3、竖直板，4、水平板，5、企口，6、扶壁，7、吊装孔。
具体实施方式
21.为使得本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本具体实施例中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。
22.如图1至图5所示，一种自稳型承台模包括工作台1，包括方形的承台模主体1，承台模主体1由至少四块l型的预制模板2拼接而成，预制模板2包括竖直板3和水平板4，水平板4固定连接于竖直板3的下边缘且位于承台模主体1的外部；预制模板2的两端均设置有企口5，相邻的预制模板2之间通过企口5配合连接。
23.具体的，预制模板2的材质为轻质混凝土。能够减小预制模板2的自重，便于运输。
24.在本实施例中，预制模板2的内侧面设置有防水层，两相邻预制模板2的连接处做防水处理。能够防止在混凝土浇筑的过程中发生漏浆的情况。
25.其中，竖直板3上还设置有至少两个吊装孔7，吊装孔7贯穿竖直板3设置，吊装孔7与竖直板3上边缘的垂直距离不大于竖直板3高度的一半。方便吊绳穿插绑扎，便于预制模板2的吊装和拼接。
26.其中，竖直板3的厚度为水平板4厚度的五分之四。便于承台模保持稳定，防止承台模发生倾覆。
27.另外，该自稳型承台模还包括多个扶壁6，扶壁6固定连接于竖直板3与水平板4的连接处，多个扶壁6之间的间隔相同。可以将间隔设置为1m，保证预制模板2的抗弯强度，增强装置的可靠性。
28.其中，企口5的具体结构为：企口5的厚度不大于预制模板2厚度的一半，相邻预制模板2配合企口5顺序连接。企口5的设置便于相邻预制模板2间的安装定位，同时能够防止
承台模安装完成后向内侧倾倒。
29.下提供几种企口5的具体的设置方式：
30.实施例一：
31.如图2所示，企口5的形状为阶梯状，贯穿竖直板3设置，预制模板2安装时，按照一定的顺序依次相连。
32.实施例二：
33.如图3所示，企口5设置于竖直板3的上、下边缘处并同向设置，预制模板2安装时，实现相邻两预制模板2之间的插接。
34.实施例三：
35.如图4所示，企口5设置于竖直板3的上、下边缘处并交错设置，预制模板2安装时，需要两两拼接。
36.实施例四：
37.如图5所示，企口5的形状可以为相互配合的凹槽和凸块，安装时，相邻两预制模板2榫接。
38.该自稳型承台模的工作原理为：预制模板2加工时，扶壁6处和吊装孔7周围进行加筋处理，l形的预制模板2浇注成型；承台模安装和使用时，首先测量放线定出承台边线，根据承台边线拼装承台模；将吊绳穿插固定于预制模板2的吊装孔7内，按照设计位置吊装拼接，根据承台的尺寸选取适当数量的预制模板2；吊装预制模板2围成承台形状，将相邻的预制模板2通过企口5配合连接；最后对两预制模板2连接处进行防水处理。
39.本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“上”、“下”、“外侧”、“内侧”等(如果存在)是用于区别位置上的相对关系，而不必给予定性。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
40.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

技术特征：
1.一种自稳型承台模，其特征在于，包括方形的承台模主体，承台模主体由至少四块l型的预制模板拼接而成，预制模板包括竖直板和水平板，水平板固定连接于竖直板的下边缘且位于承台模主体的外部；预制模板的两端均设置有企口，相邻的预制模板之间通过企口配合连接。2.根据权利要求1所述的自稳型承台模，其特征在于，竖直板的厚度为水平板厚度的五分之四。3.根据权利要求1所述的自稳型承台模，其特征在于，企口的厚度不大于预制模板厚度的一半，相邻预制模板配合企口顺序连接。4.根据权利要求1所述的自稳型承台模，其特征在于，还包括多个扶壁，扶壁固定连接于竖直板与水平板的连接处，多个扶壁之间的间隔相同。5.根据权利要求1所述的自稳型承台模，其特征在于，竖直板上还设置有至少两个吊装孔，吊装孔贯穿竖直板设置，吊装孔与竖直板上边缘的垂直距离不大于竖直板高度的一半。6.根据权利要求1所述的自稳型承台模，其特征在于，预制模板的内侧面设置有防水层，两相邻预制模板的连接处做防水处理。7.根据权利要求1所述的自稳型承台模，其特征在于，预制模板的材质为轻质混凝土。

技术总结
本实用新型提供了一种自稳型承台模，属于建筑基材技术领域，采用的方案是：包括方形的承台模主体，承台模主体由至少四块L型的预制模板拼接而成，预制模板包括竖直板和水平板，水平板固定连接于竖直板的下边缘且位于承台模主体的外部；预制模板的两端均设置有企口，相邻的预制模板之间通过企口配合连接。该装置便于加工、稳定性强、安装简便，能够有效防止承台模向内倾覆，增强了装置的稳定性；有效减少了承台模的安装时间，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。


技术研发人员：刘士龙 郭立坤 高明德 杨金梁 张玉君
受保护的技术使用者：天元建设集团有限公司
技术研发日：2021.12.01
技术公布日：2022/5/25