一种用于钢材加工的抛光机的制作方法

1.本实用新型涉及抛光机领域，具体为一种用于钢材加工的抛光机。


背景技术：

2.钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料。大部分钢材加工都是通过压力加工，使被加工的钢(坯、锭等)产生塑性变形。根据钢材加工温度不同，可以分为冷加工和热加工两种；根据断面形状的不同，钢材可分为型材、板材、管材和金属制品四大类，钢材加工过程中需要用到抛光机进行抛光处理。
3.现有的抛光机在进行抛光工作时采用人工手持抛光工具进行抛光，由于抛光工具很重，长时间手持会给操作人员带来很大的体力负担，导致操作人员的劳动强度大，同时钢材存在不同规格大小，抛光机在抛光时没有考虑到高度和夹持间距的调节，故存在局限性，在抛光过程中所产生的杂质飞扬现象，使得清洁工作难度大，且钢材杂质清理时极易扎伤手，风险性高。


技术实现要素：

4.本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的人工抛光存在局限性和清洁工作难度大的缺陷，提供一种用于钢材加工的抛光机。所述一种用于钢材加工的抛光机具有便于清洁，扩大适用范围的可调节等特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于钢材加工的抛光机，包括底座，所述底座的顶端两侧均固定连接有支撑柱，且支撑柱的顶端固定连接有处理箱，并且处理箱的顶端固定连接有鼓风机，所述处理箱的正面铰链连接有安全门，且安全门的正面设有观察窗，所述鼓风机的两端分别固定连接有气管，且气管贯穿延伸至处理箱的内部，并且气管的末端固定连接有出风喷头。
6.优选的，所述处理箱的一侧固定连接有伺服电机，且伺服电机的输出端固定连接有螺杆一，所述处理箱的内壁顶端开设有滑槽一，所述螺杆一贯穿至滑槽一的内部，所述螺杆一的外部螺纹套接有滑套一，且滑套一的底端固定连接有抛光电机，所述抛光电机的输出端固定连接有转轴，且转轴的底端固定连接有抛光盘。
7.优选的，所述处理箱的内壁底端开设有通槽，且通槽的内部活动贯穿连接有轴杆，并且轴杆的一端贯穿通槽延伸至处理箱的外部并固定连接有把手，所述轴杆的外部两端分别固定套接有锥齿轮一，且锥齿轮一的外部齿轮啮合连接有锥齿轮二。
8.优选的，所述处理箱的内壁两侧均开设有滑槽二，所述锥齿轮二的顶端固定连接有螺杆二，且螺杆二贯穿并延伸至滑槽二内，所述螺杆二的外部螺纹套接有滑套二，且滑套二与滑套二之间固定连接有滤板，并且滤板的内部等距开设有若干个滤孔。
9.优选的，所述滤板的顶端固定连接有垫板，且垫板的顶端两侧均固定连接有支撑板，且支撑板的内部螺纹连接有手拧螺栓，并且手拧螺栓的末端固定连接有限位块。
10.优选的，所述垫板的内部两侧均开设有滑槽三，且滑槽三的内壁一侧固定连接有
弹簧，并且弹簧的另一端固定连接有滑块一，所述滑块一置于滑槽三的内部并滑动连接，所述滑块一的顶端固定连接有夹板，且夹板的内部开设有限位槽。
11.优选的，所述处理箱的内壁两侧均开设有凹槽一，且凹槽一的内部滑动连接有滑块二，并且滑块二与滑块二之间固定连接有集尘箱，所述集尘箱的内壁两侧均开设有凹槽二，且凹槽二的内部滑动连接有滑块三，并且滑块三与滑块三之间固定连接有滤网吸附层。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过设置把手、轴杆、锥齿轮一、锥齿轮二、螺杆二、滑套、滤板和垫板相互配合，从而实现通过转动把手正转或反转带动轴杆转动使得锥齿轮一齿轮传动锥齿轮二带动滤板和垫板通过滑套二在滑槽二竖直方向的升降运动的目的，从而达到调节高度升降的效果，起到便于依据不同钢材高度需求进行调节的作用，具有灵活性，适用范围广。
14.2、通过设置手拧螺栓、滑块一、弹簧、夹板、支撑板和限位块相互配合，从而实现夹板通过滑块一在滑槽三内水平方向拉伸弹簧而平移，再通过拧动手拧螺栓在支撑板内转动而带动限位块推送至限位槽内的目的，从而达到调节不同间距并固定的效果，起到依据不同钢材大小调节间距夹持并进行固定定位的作用，操作简单便捷，实用性高。
15.3、通过设置鼓风机、气管、出风喷头、滤板、滤网吸附层和集尘箱相互配合，从而实现启动鼓风机通过气管传输由出风喷头将抛光杂质吹至底端并通过滤板上的滤孔落至滤网吸附层进行吸附过滤的目的，从而达到将杂质集中回收至集尘箱的效果，起到便于清洁的作用，避免清理杂质时工作难度大且易扎伤手的现象发生，提高了安全性和工作环境整洁度。
附图说明
16.图1为本实用新型立体图；
17.图2为本实用新型剖视图；
18.图3为本实用新型a处放大图；
19.图4为本实用新型b处放大图。
20.图中标号：1、底座；2、支撑柱；3、处理箱；4、安全门；5、观察窗；6、鼓风机；7、气管；8、出风喷头；9、伺服电机；10、螺杆一；11、滑套一；12、滑槽一；13、抛光电机；14、转轴；15、抛光盘；16、把手；17、滑套二；18、螺杆二；19、滑槽二；20、滤板；21、滤孔；22、垫板；23、滑槽三；24、滑块一；25、弹簧；26、夹板；27、支撑板；28、手拧螺栓；29、限位槽；30、限位块；31、通槽；32、锥齿轮一；33、锥齿轮二；34、轴杆；35、滑块二；36、凹槽一；37、凹槽二；38、滑块三；39、滤网吸附层；40、集尘箱。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种用于钢材加工的抛光机技术方案：本实施例的一种用于钢材加工的抛光机，包括底座1，底座1的顶端两侧均固定连接有支撑柱2，且支撑
柱2的顶端固定连接有处理箱3，并且处理箱3的顶端固定连接有鼓风机6，处理箱3的正面铰链连接有安全门4，且安全门4的正面设有观察窗5，鼓风机6的两端分别固定连接有气管7，且气管7贯穿延伸至处理箱3的内部，并且气管7的末端固定连接有出风喷头8，处理箱3的一侧固定连接有伺服电机9，且伺服电机9的输出端固定连接有螺杆一10，处理箱3的内壁顶端开设有滑槽一12，螺杆一10贯穿至滑槽一12的内部，螺杆一10的外部螺纹套接有滑套一11，且滑套一11的底端固定连接有抛光电机13，抛光电机13的输出端固定连接有转轴14，且转轴14的底端固定连接有抛光盘15，处理箱3的内壁底端开设有通槽31，且通槽31的内部活动贯穿连接有轴杆34，并且轴杆34的一端贯穿通槽31延伸至处理箱3的外部并固定连接有把手16，轴杆34的外部两端分别固定套接有锥齿轮一32，且锥齿轮一32的外部齿轮啮合连接有锥齿轮二33，处理箱3的内壁两侧均开设有滑槽二19，锥齿轮二33的顶端固定连接有螺杆二18，且螺杆二18贯穿并延伸至滑槽二19内，螺杆二18的外部螺纹套接有滑套二17，且滑套二17与滑套二17之间固定连接有滤板20，并且滤板20的内部等距开设有若干个滤孔21，通过转动把手16正转或反转带动轴杆34转动使得锥齿轮一32齿轮传动锥齿轮二33带动滤板20和垫板22通过滑套二17在滑槽二19竖直方向的升降运动的目的，从而达到调节高度升降的效果，起到便于依据不同钢材高度需求进行调节的作用，具有灵活性，适用范围广。
23.滤板20的顶端固定连接有垫板22，且垫板22的顶端两侧均固定连接有支撑板27，且支撑板27的内部螺纹连接有手拧螺栓28，并且手拧螺栓28的末端固定连接有限位块30，垫板22的内部两侧均开设有滑槽三23，且滑槽三23的内壁一侧固定连接有弹簧25，并且弹簧25的另一端固定连接有滑块一24，滑块一24置于滑槽三23的内部并滑动连接，滑块一24的顶端固定连接有夹板26，且夹板26的内部开设有限位槽29，夹板26通过滑块一24在滑槽三23内水平方向拉伸弹簧25而平移，再通过拧动手拧螺栓28在支撑板27内转动而带动限位块30推送至限位槽29内的目的，从而达到调节不同间距并固定的效果，起到依据不同钢材大小调节间距夹持并进行固定定位的作用，操作简单便捷，实用性高。
24.处理箱3的内壁两侧均开设有凹槽一36，且凹槽一36的内部滑动连接有滑块二35，并且滑块二35与滑块二35之间固定连接有集尘箱40，集尘箱40的内壁两侧均开设有凹槽二37，且凹槽二37的内部滑动连接有滑块三38，并且滑块三38与滑块三38之间固定连接有滤网吸附层39，启动鼓风机6通过气管7传输由出风喷头8将抛光杂质吹至底端并通过滤板20上的滤孔21落至滤网吸附层39进行吸附过滤的目的，从而达到将杂质集中回收至集尘箱40的效果，起到便于清洁的作用，避免清理杂质时工作难度大且易扎伤手的现象发生，提高了安全性和工作环境整洁度。
25.工作原理：使用时，将需要加工的钢材放置垫板22上，钢材的外形推动夹板26通过滑块一24拉伸弹簧25在滑槽三23内水平方向滑动，将钢材进行夹持限位，再手动拧动手拧螺栓28在支撑板27内转动，从而带动限位块30推送至限位槽29内，就这样将钢材进行夹持限位固定，防止抛光过程中的移位，同时可以满足其他不同规格大小的钢材进行夹持固定，扩大了适用范围，当需要对加工高度调节时，手动转动把手16正转或者反转，使得轴杆34带动两端锥齿轮一32同步转动，从而锥齿轮一32分别齿轮传动锥齿轮二33带动螺杆二18进行旋转，使得滑套二17在滑槽二19内竖直方向的上下升降运动，从而带动滤板20和垫板22同步升降运动，直至合适高度位置，当抛光工作需要进行不同位置抛光工作时，启动伺服电机9正转或反转，使得螺杆一10旋转，从而使得滑套一11在滑槽一12内水平方向的左右滑动，
同时启动抛光电机13带动转轴14转动，从而使得抛光盘15同步转动进行抛光工作，当抛光工作产生杂质飞扬时，启动鼓风机6，风气通过气管7传输并由出风喷头8吹出，将内部杂质吹拂通过滤板20的滤孔21落至集尘箱40内，再经过滤网吸附层39进行过滤吸附杂质，等抛光工作结束后，集尘箱40通过滑块二35在凹槽一36内滑动抽取出来进行处理，滤网吸附层39通过滑块三38在凹槽二37内滑动抽取出来进行清理，就这样完成整个抛光工作。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种用于钢材加工的抛光机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端两侧均固定连接有支撑柱(2)，且支撑柱(2)的顶端固定连接有处理箱(3)，并且处理箱(3)的顶端固定连接有鼓风机(6)，所述处理箱(3)的正面铰链连接有安全门(4)，且安全门(4)的正面设有观察窗(5)，所述鼓风机(6)的两端分别固定连接有气管(7)，且气管(7)贯穿延伸至处理箱(3)的内部，并且气管(7)的末端固定连接有出风喷头(8)。2.根据权利要求1所述的一种用于钢材加工的抛光机，其特征在于：所述处理箱(3)的一侧固定连接有伺服电机(9)，且伺服电机(9)的输出端固定连接有螺杆一(10)，所述处理箱(3)的内壁顶端开设有滑槽一(12)，所述螺杆一(10)贯穿至滑槽一(12)的内部，所述螺杆一(10)的外部螺纹套接有滑套一(11)，且滑套一(11)的底端固定连接有抛光电机(13)，所述抛光电机(13)的输出端固定连接有转轴(14)，且转轴(14)的底端固定连接有抛光盘(15)。3.根据权利要求1所述的一种用于钢材加工的抛光机，其特征在于：所述处理箱(3)的内壁底端开设有通槽(31)，且通槽(31)的内部活动贯穿连接有轴杆(34)，并且轴杆(34)的一端贯穿通槽(31)延伸至处理箱(3)的外部并固定连接有把手(16)，所述轴杆(34)的外部两端分别固定套接有锥齿轮一(32)，且锥齿轮一(32)的外部齿轮啮合连接有锥齿轮二(33)。4.根据权利要求3所述的一种用于钢材加工的抛光机，其特征在于：所述处理箱(3)的内壁两侧均开设有滑槽二(19)，所述锥齿轮二(33)的顶端固定连接有螺杆二(18)，且螺杆二(18)贯穿并延伸至滑槽二(19)内，所述螺杆二(18)的外部螺纹套接有滑套二(17)，且滑套二(17)与滑套二(17)之间固定连接有滤板(20)，并且滤板(20)的内部等距开设有若干个滤孔(21)。5.根据权利要求4所述的一种用于钢材加工的抛光机，其特征在于：所述滤板(20)的顶端固定连接有垫板(22)，且垫板(22)的顶端两侧均固定连接有支撑板(27)，且支撑板(27)的内部螺纹连接有手拧螺栓(28)，并且手拧螺栓(28)的末端固定连接有限位块(30)。6.根据权利要求5所述的一种用于钢材加工的抛光机，其特征在于：所述垫板(22)的内部两侧均开设有滑槽三(23)，且滑槽三(23)的内壁一侧固定连接有弹簧(25)，并且弹簧(25)的另一端固定连接有滑块一(24)，所述滑块一(24)置于滑槽三(23)的内部并滑动连接，所述滑块一(24)的顶端固定连接有夹板(26)，且夹板(26)的内部开设有限位槽(29)。7.根据权利要求1所述的一种用于钢材加工的抛光机，其特征在于：所述处理箱(3)的内壁两侧均开设有凹槽一(36)，且凹槽一(36)的内部滑动连接有滑块二(35)，并且滑块二(35)与滑块二(35)之间固定连接有集尘箱(40)，所述集尘箱(40)的内壁两侧均开设有凹槽二(37)，且凹槽二(37)的内部滑动连接有滑块三(38)，并且滑块三(38)与滑块三(38)之间固定连接有滤网吸附层(39)。

技术总结
本实用新型公开了一种用于钢材加工的抛光机，包括底座，所述底座的顶端两侧均固定连接有支撑柱，且支撑柱的顶端固定连接有处理箱，并且处理箱的顶端固定连接有鼓风机，所述处理箱的正面铰链连接有安全门，且安全门的正面设有观察窗，所述鼓风机的两端分别固定连接有气管，且气管贯穿延伸至处理箱的内部，通过设置把手、轴杆、锥齿轮一、锥齿轮二、螺杆二、滑套、滤板和垫板相互配合，实现通过转动把手正转或反转带动轴杆转动使得锥齿轮一齿轮传动锥齿轮二带动滤板和垫板通过滑套二在滑槽二竖直方向的升降运动的目的，达到调节高度升降的效果，起到便于依据不同钢材高度需求进行调节的作用，具有灵活性，适用范围广。适用范围广。适用范围广。


技术研发人员：李亚楠
受保护的技术使用者：硕锡实业（上海）有限公司
技术研发日：2021.12.01
技术公布日：2022/5/25