一种冷媒瓶生产用自动切片装置的制作方法

1.本实用新型涉及冲压切片技术领域，特别涉及一种冷媒瓶生产用自动切片装置。


背景技术：

2.当今社会中，制冷装置的使用非常广泛，小到制冰杯，大到中央空调都需要用到制冷装置，而制冷装置就少不了使用制冷剂；制冷剂又称为冷媒，因为其沸点通常比较低，且大多数的制冷剂均属于易燃易爆的化工品，因此需要利用专门的冷媒瓶进行储藏。
3.市场上常用的冷媒瓶为了携带方便，多为长度较高的上下两个瓶体焊接形呈直径小的直筒型瓶体，在生产这类冷媒瓶的时候，需要利用冲压切片装置将厚度较薄的刚板卷材进行冲压切片，形成一个一个圆形的冲压原料；但现有的冲压切片装置在使用的过程中，切片完成后的成品以及废料，一般都是通过放置两个下料框进行收集，并不是有序输送的，因此需要人工在后续进行整理，导致整体劳动强度较大，而且效率低。


技术实现要素：

4.针对上述现有技术存在的缺陷，本实用新型要解决的技术问题是提供一种冷媒瓶生产用自动切片装置，能够有序的整理冲压成型的钢板，大大提高生产效率。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：
6.一种冷媒瓶生产用自动切片装置，包括底座以及间隔设置在所述底座上的支撑板，两所述支撑板之间间隔设有第一转轴，两所述第一转轴上设有钢板卷材，在所述支撑板上设有第一电机，所述第一电机的电机轴与其中一所述第一转轴相连接，在其中一所述支撑板上设有电子计米器，在所述支撑板上设有冲压架，在所述冲压架上设有对所述钢板卷材进行冲压成型的冲压装置，两所述支撑板之间设有输送装置，所述输送装置位于所述钢板卷材的下方，在所述输送装置上均布有多个集料桶，其中一所述支撑板上设有用于取出所述集料桶的取料口。
7.优选的，所述冲压装置包括设置在所述冲压架上的气缸，在所述气缸的气缸轴上设有冲压件，在所述冲压架上设有冲压板，所述冲压板位于所述钢板卷材与所述集料桶之间，在所述冲压板上设有与所述冲压件的冲压形状相配制的第一通孔。
8.优选的，在所述冲压件的一侧面上竖向设有第一导向槽，在所述冲压架的内侧面上设有脱模杆，所述脱模杆的外端穿插在所述第一导向槽内，在所述脱模杆的外端上设有脱模件。
9.优选的，其中一所述支撑板上设有用于震动所述集料桶的震动装置，所述震动装置与所述冲压件之间设有联动组件。
10.优选的，所述震动装置包括设置在所述支撑板内侧上的导向支架，在所述导向支架上竖向活动设有用于顶起所述集料桶的顶杆，所述顶杆位于所述气缸的轴线，在所述支撑板上设有第二导向槽，所述第二导向槽内设有移动杆，在所述移动杆的顶面上间隔设有多个梯形顶块，所述梯形顶块与所述顶杆的下端相配制。
11.优选的，所述顶杆的上、下两端均为半圆球状。
12.优选的，所述联动组件包括设置在所述支撑板上的第三导向槽，在所述冲压件的侧面上设有横杆，所述横杆设置在所述第三导向槽内，在所述横杆上竖向设有第一齿条，在所述移动杆的一侧上横向设有第二齿条，在所述支撑板的侧面上设有齿轮座，在所述齿轮座上设有齿轮，所述齿轮分别与所述第一齿条和所述第二齿条相啮合。
13.优选的，所述输送装置包括间隔设置在两所述支撑板之间的第二转轴，在所述第二转轴上间隔设有链轮，同一侧的两所述链轮上套设有链条，两所述链条之间设有承托座，所述集料桶放置在所述承托座内，所述承托座的底面上设有第二通孔，所述顶杆与所述第二通孔相配合，其中一所述支撑板上设有第二电机，所述第二电机的电机轴与其中一所述第二转轴的一端相连接。
14.优选的，在其中一所述支撑板上设有控制器，所述控制器分别与所述第一电机、电子计米器、气缸以及第二电机电连接。
15.综上所述，本实用新型相对于现有技术其有益效果是：
16.本实用新型通过第一电机带动其中一第一转轴进行转动，从而带动钢板卷材转动，实现钢板卷材位移，电子计米器用于计算钢板卷材的位移距离，在通过冲压装置对钢板卷材进行冲压成型，冲压成型的钢板落入集料桶中进行收集，通过预设时间或传感器来计算集料桶盛装钢板的数量，当达到预设时间或达到预设数量后，通过输送装置使另一集料桶到达冲压装置的下方进行盛装，通过取料口可将盛装有钢板的集料桶取出，整过过程自动化有效的省去人工整理的工序，大大提高了生产的效率。
附图说明
17.图1为本实用新型的立体示意图之一；
18.图2为本实用新型的立体示意图之二；
19.图3为本实用新型的剖切图；
20.图4为本实用新型的剖面图。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种冷媒瓶生产用自动切片装置，包括底座1以及间隔设置在所述底座1上的支撑板2，两所述支撑板2之间间隔设有第一转轴3，两所述第一转轴3上套设有钢板卷材7，在所述支撑板2上设有第一电机4，所述第一电机4的电机轴与其中一所述第一转轴3相连接，在其中一所述支撑板2上设有电子计米器5，在所述支撑板2上设有冲压架6，在所述冲压架6上设有对所述钢板卷材7进行冲压成型的冲压装置8，两所述支撑板2之间设有输送装置9，所述输送装置9位于所述钢板卷材7的下方，在所述输送装置9上均布有多个集料桶10，其中一所述支撑板2上设有用于取出所述集料桶10的取料口11，通过第一电机4带动其中一第一转轴3进行转动，从而带动钢板卷材7转动，实现钢板卷
材7位移，电子计米器5用于计算钢板卷材7的位移距离，在通过冲压装置8对钢板卷材7进行冲压成型，冲压成型的钢板落入集料桶10中进行收集，通过预设时间或传感器来计算集料桶10盛装钢板的数量，当达到预设时间或达到预设数量后，通过输送装置9使另一集料桶10到达冲压装置8的下方进行盛装，通过取料口11可将盛装有钢板的集料桶10取出，整过过程自动化有效的省去人工整理的工序，大大提高了生产的效率。
23.本实用新型所述冲压装置8包括设置在所述冲压架6上的气缸80，在所述气缸80的气缸轴上设有冲压件81，在所述冲压架6上设有冲压板82，所述冲压板82位于所述钢板卷材7与所述集料桶10之间，在所述冲压板82上设有与所述冲压件81的冲压形状相配制的第一通孔83，通过气缸80驱动冲压件81对钢板卷材7进行冲压成型，通过冲压板82来支撑钢板卷材7。
24.本实用新型在所述冲压件81的一侧面上竖向设有第一导向槽84，在所述冲压架6的内侧面上设有脱模杆85，所述脱模杆85的外端穿插在所述第一导向槽84内，在所述脱模杆85的外端上设有脱模件86，在冲压件81的完成冲压后上升时，通过脱模件86对卡在冲压件81内的钢板进行顶出，从而防止冲压成型的钢板卡在冲压件81内。
25.本实用新型其中一所述支撑板2上设有用于震动所述集料桶10的震动装置12，所述震动装置12与所述冲压件81之间设有联动组件13，所述震动装置12包括设置在所述支撑板2内侧上的导向支架120，在所述导向支架120上竖向活动设有用于顶起所述集料桶10的顶杆121，所述顶杆121位于所述气缸80的轴线，在所述支撑板2上设有第二导向槽122，所述第二导向槽122内设有移动杆123，在所述移动杆123的顶面上间隔设有多个梯形顶块124，所述梯形顶块124与所述顶杆121的下端相配制，梯形顶块124移动时，梯形顶块124的斜面与顶杆121123的下端接触，能够使顶杆121沿着梯形顶块124的斜面实现上下往复运动，从而使顶杆121对集料桶10进行往复顶起，使集料桶10产生震动，进而使集料桶10内的钢板能够平行放置，防止钢板竖向放置导致空间不足。
26.本实用新型所述顶杆121的上、下两端均为半圆球状，该形状与梯形顶块124能够更顺畅的接触。
27.本实用新型所述联动组件13包括设置在所述支撑板2上的第三导向槽130，在所述冲压件81的侧面上设有横杆131，所述横杆131设置在所述第三导向槽130内，在所述横杆131上竖向设有第一齿条132，在所述移动杆123的一侧上横向设有第二齿条133，在所述支撑板2的侧面上设有齿轮座134，在所述齿轮座134上设有齿轮135，所述齿轮135分别与所述第一齿条132和所述第二齿条133相啮合，当冲压件81进行上下往复运动时，第一齿条132带动齿轮135转动，从而带动第二齿条133移动，进而使移动杆123实现往复运动，实现驱动所述震动装置12的作用。
28.本实用新型所述输送装置9包括间隔设置在两所述支撑板2之间的第二转轴90，在所述第二转轴90上间隔设有链轮91，同一侧的两所述链轮91上套设有链条92，两所述链条92之间设有承托座93，所述集料桶10放置在所述承托座93内，所述承托座93的底面上设有第二通孔94，所述顶杆121与所述第二通孔94相配合，其中一所述支撑板2上设有第二电机95，所述第二电机95的电机轴与其中一所述第二转轴90的一端相连接，通过第二电机95带动其中一第二转轴90转动，从而使链轮91带动链条92移动，从而实现输送集料桶10的作用。
29.本实用新型在其中一所述支撑板2上设有控制器14，所述控制器14分别与所述第
一电机4、电子计米器5、气缸80以及第二电机95电连接。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：
1.一种冷媒瓶生产用自动切片装置，包括底座(1)以及间隔设置在所述底座(1)上的支撑板(2)，其特征在于，两所述支撑板(2)之间间隔设有第一转轴(3)，两所述第一转轴(3)上套设有钢板卷材(7)，在所述支撑板(2)上设有第一电机(4)，所述第一电机(4)的电机轴与其中一所述第一转轴(3)相连接，在其中一所述支撑板(2)上设有电子计米器(5)，在所述支撑板(2)上设有冲压架(6)，在所述冲压架(6)上设有对所述钢板卷材(7)进行冲压成型的冲压装置(8)，两所述支撑板(2)之间设有输送装置(9)，所述输送装置(9)位于所述钢板卷材(7)的下方，在所述输送装置(9)上均布有多个集料桶(10)，其中一所述支撑板(2)上设有用于取出所述集料桶(10)的取料口(11)。2.根据权利要求1所述的冷媒瓶生产用自动切片装置，其特征在于，所述冲压装置(8)包括设置在所述冲压架(6)上的气缸(80)，在所述气缸(80)的气缸轴上设有冲压件(81)，在所述冲压架(6)上设有冲压板(82)，所述冲压板(82)位于所述钢板卷材(7)与所述集料桶(10)之间，在所述冲压板(82)上设有与所述冲压件(81)的冲压形状相配制的第一通孔(83)。3.根据权利要求2所述的冷媒瓶生产用自动切片装置，其特征在于，在所述冲压件(81)的一侧面上竖向设有第一导向槽(84)，在所述冲压架(6)的内侧面上设有脱模杆(85)，所述脱模杆(85)的外端穿插在所述第一导向槽(84)内，在所述脱模杆(85)的外端上设有脱模件(86)。4.根据权利要求3所述的冷媒瓶生产用自动切片装置，其特征在于，其中一所述支撑板(2)上设有用于震动所述集料桶(10)的震动装置(12)，所述震动装置(12)与所述冲压件(81)之间设有联动组件(13)。5.根据权利要求4所述的冷媒瓶生产用自动切片装置，其特征在于，所述震动装置(12)包括设置在所述支撑板(2)内侧上的导向支架(120)，在所述导向支架(120)上竖向活动设有用于顶起所述集料桶(10)的顶杆(121)，所述顶杆(121)位于所述气缸(80)的轴线，在所述支撑板(2)上设有第二导向槽(122)，所述第二导向槽(122)内设有移动杆(123)，在所述移动杆(123)的顶面上间隔设有多个梯形顶块(124)，所述梯形顶块(124)与所述顶杆(121)的下端相配制。6.根据权利要求5所述的冷媒瓶生产用自动切片装置，其特征在于，所述顶杆(121)的上、下两端均为半圆球状。7.根据权利要求6所述的冷媒瓶生产用自动切片装置，其特征在于，所述联动组件(13)包括设置在所述支撑板(2)上的第三导向槽(130)，在所述冲压件(81)的侧面上设有横杆(131)，所述横杆(131)设置在所述第三导向槽(130)内，在所述横杆(131)上竖向设有第一齿条(132)，在所述移动杆(123)的一侧上横向设有第二齿条(133)，在所述支撑板(2)的侧面上设有齿轮座(134)，在所述齿轮座(134)上设有齿轮(135)，所述齿轮(135)分别与所述第一齿条(132)和所述第二齿条(133)相啮合。8.根据权利要求7所述的冷媒瓶生产用自动切片装置，其特征在于，所述输送装置(9)包括间隔设置在两所述支撑板(2)之间的第二转轴(90)，在所述第二转轴(90)上间隔设有链轮(91)，同一侧的两所述链轮(91)上套设有链条(92)，两所述链条(92)之间设有承托座(93)，所述集料桶(10)放置在所述承托座(93)内，所述承托座(93)的底面上设有第二通孔(94)，所述顶杆(121)与所述第二通孔(94)相配合，其中一所述支撑板(2)上设有第二电机
(95)，所述第二电机(95)的电机轴与其中一所述第二转轴(90)的一端相连接。9.根据权利要求8所述的冷媒瓶生产用自动切片装置，其特征在于，在其中一所述支撑板(2)上设有控制器(14)，所述控制器(14)分别与所述第一电机(4)、电子计米器(5)、气缸(80)以及第二电机(95)电连接。

技术总结
本实用新型公开了一种冷媒瓶生产用自动切片装置，包括底座以及间隔设置在所述底座上的支撑板，两所述支撑板之间间隔设有第一转轴，两所述第一转轴上设有钢板卷材，在所述支撑板上设有第一电机，所述第一电机的电机轴与其中一所述第一转轴相连接，在其中一所述支撑板上设有电子计米器，在所述支撑板上设有冲压架，在所述冲压架上设有对所述钢板卷材进行冲压成型的冲压装置，两所述支撑板之间设有输送装置，所述输送装置位于所述钢板卷材的下方，在所述输送装置上均布有多个集料桶，其中一所述支撑板上设有用于取出所述集料桶的取料口，本实用新型能够有序的整理冲压成型的钢板，大大提高生产效率。大提高生产效率。大提高生产效率。


技术研发人员：罗达良
受保护的技术使用者：广州市日田汽车用品有限公司
技术研发日：2021.10.22
技术公布日：2022/5/25