一种盐酸硫胺素制造设备的制作方法

1.本实用新型涉及盐酸硫胺素制造设备的技术领域，具体为一种盐酸硫胺素制造设备。


背景技术：

2.盐酸硫胺是硫胺的盐酸盐，是维生素b1的一种存在形式。
3.维生素b1具有抗脚气病因子、抗神经炎因子等，是维生素中发现最早的一种，维生素b1合成的氧化阶段，属于固体和液体反应，在反应过程中会放出大量的热量，在反应过程中如果混合不均匀，很容易造成局部超温，影响产品的收率和质量，增加了氧化液变质的风险。
4.为此，我们提出一种盐酸硫胺素制造设备。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种能够实现对于盐酸硫胺反应过程中起到降温且实现冷却水散热循环使用的盐酸硫胺素制造设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种盐酸硫胺素制造设备，包括箱体、弯管、供水组件和驱动组件，所述箱体的顶部开设有用于物料进行投放的进料斗，所述弯管设于所述箱体的内部，所述供水组件用于对所述弯管提供水循环，且安装设于所述箱体的下方一侧，所述驱动组件用于所述弯管驱动，且安装设于所述弯管的上方一侧。
7.优选的，所述供水组件包括水箱、第一管体和第二管体，所述水箱设于所述箱体的下方，所述第一管体的一端与所述弯管的一端相连通，所述弯管的另一端与所述第二管体的一端相连通，所述第一管体和所述第二管体的另一端分别贯穿所述箱体的顶部和底部向其外部延伸分别与出水管和进水管连接，所述出水管与所述第一管体之间通过第一旋转管接件连接，所述出进水管与所述第二管体之间通过第二旋转管接件连接，所述第二管体上且位于所述水箱的内部设有搅拌组件，所述进水管远离所述第二旋转管接件的一端与水泵连接，供水组件能够实现对于弯管的内部进行提供冷却液，并且实现冷却液的循环使用，冷却液流动的过程中实现对于箱体内部物料反应所产生的热量进行冷却，提高反应过程中混合均匀，避免局部超温，提高了产品的收率和质量，降低了氧化液变质的风险。
8.优选的，所述搅拌组件包括固定套设于所述第二管体上的固定环，所述固定环的外侧边缘处均固定设有l型搅拌杆，所述l型搅拌杆上均固定套设有搅拌叶，所述搅拌叶上均等距离开设有阻尼孔，搅拌组件能够实现对于冷却液起到搅拌散热，增加冷却液的与空气的接触面积，增加热量的散失，提高冷却液对于箱体内部物料反应所产生的热量进行降温。
9.优选的，所述驱动组件包括固定套设于所述第一管体上的第一齿轮，所述第一齿轮的一侧设有第二齿轮，所述第二齿轮的一侧与电机的输出端连接，所述第一齿轮与所述第二齿轮之间通过齿轮带啮合连接，启动组件能够带动弯管进行旋转，提高反应过程中混
合均匀，避免局部超温，提高了产品的收率和质量，降低了氧化液变质的风险。
10.优选的，所述第一管体和所述第二管体与所述箱体的贯穿处设有旋转密封圈，旋转密封圈，增加第一、第二管体与箱体之间贯穿处的密封性。
11.优选的，所述水泵设于防水箱的内部，所述防水箱设于所述水箱的内部，所述水箱的顶部侧边等距离开设有散热孔，散热孔能够减少冷却液对于搅拌叶的阻力，增加了搅拌叶转动过程中的散热效果。
12.优选的，所述箱体的底部连通设有带有控制阀的排料管，排料管方便箱体内部物料的排出。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型通过对现有的盐酸硫胺素生产设备进行优化，通过在箱体的内部增设弯管、供水组件和搅拌组件，实现冷却液对箱体内部反应产生的热量降温，有效的提高了降温的效果，增加了物料之间的受热均匀，实现散热的均匀，即可提高反应过程中混合均匀，避免局部超温，提高了产品的收率和质量，降低了氧化液变质的风险。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构示意图；
16.图2为本实用新型中弯管与供水组件之间连接的结构示意图；
17.图3为本实用新型中驱动组件的结构示意图。
18.图中：1、箱体；2、进料斗；3、弯管；4、供水组件；5、驱动组件；6、第一管体；7、第二管体；8、出水管；9、进水管；10、第一旋转管接件；11、第二旋转管接件；12、搅拌组件；13、水泵；14、l型搅拌杆；15、搅拌叶； 16、水箱；17、第一齿轮；18、第二齿轮；19、电机；20、旋转密封圈；21、防水箱；22、阻尼孔；23、散热孔；24、排料管；25、齿轮带。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1
21.请参阅图1-图3，图示中的一种盐酸硫胺素制造设备，包括箱体1、弯管 3、供水组件4和驱动组件5，箱体1的顶部开设有用于物料进行投放的进料斗2，箱体1的底部连通设有带有控制阀的排料管24，弯管3设于箱体1的内部，供水组件4用于对弯管3提供水循环，且安装设于箱体1的下方一侧，驱动组件5用于弯管3驱动，且安装设于弯管3的上方一侧。
22.请参阅图2，图示中的供水组件4包括水箱16、第一管体6和第二管体7，水箱16设于箱体1的下方，第一管体6的一端与弯管3的一端相连通，弯管 3的另一端与第二管体7的一端相连通，第一管体6和第二管体7的另一端分别贯穿箱体1的顶部和底部向其外部延伸分别与出水管8和进水管9连接，第一管体6和第二管体7与箱体1的贯穿处设有旋转密封圈20，出水管8与第一管体6之间通过第一旋转管接件10连接，出进水管9与第二管体7之间通过第二旋转管接件11连接，第二管体7上且位于水箱16的内部设有搅拌组件12，进水管9远离第
二旋转管接件11的一端与水泵13连接；
23.请参阅图2，图示中的搅拌组件12包括固定套设于第二管体7上的固定环，固定环的外侧边缘处均固定设有l型搅拌杆14，l型搅拌杆14上均固定套设有搅拌叶15，搅拌叶15上均等距离开设有阻尼孔22。
24.在对盐酸硫胺素反应过程中进行降温散热时：首先启动水泵13，水泵13 的启动将会由水泵13一端的供水管进水，由水泵13另一端的进水管9进行出水，并且由第二管体7进入到弯管3的内部，然后再由弯管3进入到第一管体6的内部，再由第一管体的一端进入到出水管8中，由于出水管8的一端与水箱16的顶部之间连通，从而能够实现水箱16中冷却水的循环使用，冷却水进入到弯管3中能够对盐酸硫胺素反应过程中所产生的热量起到带走的作用，从而实现对于反应过来中起到降温的作用，弯管3对于反应过程中降温时，将会由驱动组件5对其进行驱动旋转，旋转的过程中增加了反应过程中对于物料的搅拌，同时增加了物料之间的受热均匀，实现散热的均匀，即可提高反应过程中混合均匀，避免局部超温，提高了产品的收率和质量，降低了氧化液变质的风险；
25.同时搅拌组件12能够对循环回流到水箱16中的冷却液起到散热冷却的作用，使其回流到弯管3中温度降低，能够实现对于水箱16中冷却水的散热效果。
26.实施例2
27.请参阅图1-图3，本实施方式对于实施例1进一步说明，图示中的供水组件4包括水箱16、第一管体6和第二管体7，水箱16设于箱体1的下方，第一管体6的一端与弯管3的一端相连通，弯管3的另一端与第二管体7的一端相连通，第一管体6和第二管体7的另一端分别贯穿箱体1的顶部和底部向其外部延伸分别与出水管8和进水管9连接，出水管8与第一管体6之间通过第一旋转管接件10连接，出进水管9与第二管体7之间通过第二旋转管接件11连接，第二管体7上且位于水箱16的内部设有搅拌组件12，进水管9远离第二旋转管接件11的一端与水泵13连接；
28.请参阅图1和图3，图示中的驱动组件5包括固定套设于第一管体6上的第一齿轮17，第一齿轮17的一侧设有第二齿轮18，第二齿轮18的一侧与电机19的输出端连接，第一齿轮17与第二齿轮18之间通过齿轮带25啮合连接；
29.请参阅图1，图示中的水泵13设于防水箱21的内部，防水箱21设于水箱16的内部，水箱16的顶部侧边等距离开设有散热孔23。
30.本实施方案中，在对弯管3进行驱动时，启动电机19，电机19的启动将会带动输出端的第二齿轮18转动，第二齿轮18的转动将会啮合带动第一齿轮17的转动，由于第一齿轮17固定套设于第一管体6上，从而能够带动第一管体6的转动，由于第一管体6的一端与弯管3的端部固定连接，从而能够带动弯管3的转动，弯管3转动的过程中能够实现对于箱体1内部的原料进行搅拌，使其反应的过程中受热均匀，同时能够在供水组件4向弯管3内部供水，能够实现搅拌的同时进行水冷带走热量，降低了箱体1内部原料反应过程中的温度，增加了弯管3旋转驱动的方便性。
31.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要
素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种盐酸硫胺素制造设备，其特征在于，包括：箱体(1)，所述箱体(1)的顶部开设有用于物料进行投放的进料斗(2)；弯管(3)，所述弯管(3)设于所述箱体(1)的内部；供水组件(4)，所述供水组件(4)用于对所述弯管(3)提供水循环，且安装设于所述箱体(1)的下方一侧；驱动组件(5)，所述驱动组件(5)用于所述弯管(3)驱动，且安装设于所述弯管(3)的上方一侧。2.根据权利要求1所述的一种盐酸硫胺素制造设备，其特征在于：所述供水组件(4)包括水箱(16)、第一管体(6)和第二管体(7)，所述水箱(16)设于所述箱体(1)的下方，所述第一管体(6)的一端与所述弯管(3)的一端相连通，所述弯管(3)的另一端与所述第二管体(7)的一端相连通，所述第一管体(6)和所述第二管体(7)的另一端分别贯穿所述箱体(1)的顶部和底部向其外部延伸分别与出水管(8)和进水管(9)连接，所述出水管(8)与所述第一管体(6)之间通过第一旋转管接件(10)连接，所述进水管(9)与所述第二管体(7)之间通过第二旋转管接件(11)连接，所述第二管体(7)上且位于所述水箱(16)的内部设有搅拌组件(12)，所述进水管(9)远离所述第二旋转管接件(11)的一端与水泵(13)连接。3.根据权利要求2所述的一种盐酸硫胺素制造设备，其特征在于：所述搅拌组件(12)包括固定套设于所述第二管体(7)上的固定环，所述固定环的外侧边缘处均固定设有l型搅拌杆(14)，所述l型搅拌杆(14)上均固定套设有搅拌叶(15)，所述搅拌叶(15)上均等距离开设有阻尼孔(22)。4.根据权利要求2所述的一种盐酸硫胺素制造设备，其特征在于：所述驱动组件(5)包括固定套设于所述第一管体(6)上的第一齿轮(17)，所述第一齿轮(17)的一侧设有第二齿轮(18)，所述第二齿轮(18)的一侧与电机(19)的输出端连接，所述第一齿轮(17)与所述第二齿轮(18)之间通过齿轮带(25)啮合连接。5.根据权利要求2所述的一种盐酸硫胺素制造设备，其特征在于：所述第一管体(6)和所述第二管体(7)与所述箱体(1)的贯穿处设有旋转密封圈(20)。6.根据权利要求2所述的一种盐酸硫胺素制造设备，其特征在于：所述水泵(13)设于防水箱(21)的内部，所述防水箱(21)设于所述水箱(16)的内部，所述水箱(16)的顶部侧边等距离开设有散热孔(23)。7.根据权利要求1所述的一种盐酸硫胺素制造设备，其特征在于：所述箱体(1)的底部连通设有带有控制阀的排料管(24)。

技术总结
本实用新型公开了一种盐酸硫胺素制造设备，包括箱体、弯管、供水组件和驱动组件，箱体的顶部开设有用于物料进行投放的进料斗，箱体的底部连通设有带有控制阀的排料管，弯管设于箱体的内部，供水组件用于对弯管提供水循环，且安装设于箱体的下方一侧，驱动组件用于弯管驱动，且安装设于弯管的上方一侧，本实用新型通过在箱体的内部增设弯管、供水组件和搅拌组件，实现冷却液对箱体内部反应产生的热量降温，有效的提高了降温的效果，增加了物料之间的受热均匀，实现散热的均匀，即可提高反应过程中混合均匀，避免局部超温，提高了产品的收率和质量，降低了氧化液变质的风险。降低了氧化液变质的风险。降低了氧化液变质的风险。


技术研发人员：崔鹏飞
受保护的技术使用者：东营佐宁生物科技有限公司
技术研发日：2021.11.03
技术公布日：2022/5/25