数控机床及其浮动刀柄的制作方法

1.本实用新型涉及机床设备技术领域，具体涉及数控机床及其浮动刀柄。


背景技术：

2.铰孔是孔的精加工方法之一，在生产中应用很广。对于较小的孔，相对于内圆磨削及精镗而言，铰孔是一种较为经济实用的加工方法。数控转塔式车床由于使用时长原因，刀位中心和主轴回转中心会出现细微偏差，由于传统刀柄采用全固定式，直接加工，孔的大小无法保证，而且还会出现锥度，调整难度大，刀具损耗快，工件报废率高，严重影响加工效率。


技术实现要素：

3.1、实用新型要解决的技术问题
4.针对刀位中心和主轴回转中心会出现细微偏差导致刀具损耗快的技术问题，本实用新型提供了数控机床及其浮动刀柄，它减小铰刀在自定心过程中的损耗，确保铰刀在加工中可以自动对中，延长铰刀寿命。
5.2、技术方案
6.为解决上述问题，本实用新型提供的技术方案为：一种浮动刀柄，包括刀柄和刀套，所述刀套设置在刀柄的外周，所述刀柄一端安装在刀套内部，刀柄另一端用于安装铰刀，所述刀套内壁和刀柄外壁之间具有缝隙，所述刀套和刀柄之间设有调节件。
7.可选的，所述调节件包括定位件和弹性件，所述定位件一端安装在刀套内，定位件另一端穿过缝隙进入刀柄，且刀柄沿定位件移动，所述弹性件一端套设在定位件外周，弹性件另一端安装在刀柄内。
8.可选的，所述刀套外壁设有放置定位件的第一孔，所述刀柄外壁设有放置弹簧的第二孔，所述定位件由第一孔进入第二孔，且定位件不与第二孔的孔底接触。
9.可选的，所述定位件沿刀套的内壁周向设置，所述弹性件沿刀柄的外壁周向设置。
10.可选的，所述刀套沿轴向方向设有多排定位件，所述刀柄沿轴向方向设有多排弹性件。
11.可选的，所述定位件设有供弹性件缠绕的螺旋凹槽。
12.本实用新还公开了一种数控机床，包括铰刀和上文所述的浮动刀柄，所述铰刀安装在刀柄远离刀套的一端。
13.可选的，所述铰刀通过螺钉固定在刀柄上。
14.3、有益效果
15.采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
16.(1)本技术实施例提出的浮动刀柄，初始加工时，调节件使刀柄在刀柄与刀套之间的缝隙中进行轻微移动，减小铰刀在自定心过程中的损耗，确保铰刀在加工中可以自动对中，延长铰刀的使用寿命，保证加工质量。
17.(2)本技术实施例提出的浮动刀柄，定位件起到限位的作用，防止弹性件发生轴向移动，使铰刀具有较好的径向自动对中的效果。
附图说明
18.图1为本实用新型实施例提出的浮动刀柄的剖视图。
19.图2为本实用新型实施例提出的浮动刀柄的爆炸图。
20.各附图中的标记为：1、刀套；11、第一孔；2、刀柄；21、第二孔；3、调节件；31、定位件；32、弹性件；4、铰刀；5、螺钉。
具体实施方式
21.为进一步了解本实用新型的内容，结合附图及实施例对本实用新型作详细描述。
22.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。本实用新型中所述的第一、第二等词语，是为了描述本实用新型的技术方案方便而设置，并没有特定的限定作用，均为泛指，对本实用新型的技术方案不构成限定作用。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。同一实施例中的多个技术方案，以及不同实施例的多个技术方案之间，可进行排列组合形成新的不存在矛盾或冲突的技术方案，均在本实用新型要求保护的范围内。
23.实施例1
24.结合附图1-2，本实施例的浮动刀柄，包括刀柄2和刀套1，所述刀套1设置在刀柄2的外周，所述刀柄2一端安装在刀套1内部，刀柄2另一端用于安装铰刀4，所述刀套1内壁和刀柄2外壁之间具有缝隙，所述刀套1和刀柄2之间设有调节件3。初始加工时，调节件3使刀柄2在刀柄2与刀套1之间的缝隙中进行轻微移动，减小铰刀4在自定心过程中的损耗，确保铰刀4在加工中可以自动对中，延长铰刀4的使用寿命，保证加工质量。
25.实施例2
26.结合附图1-2，本实施例的浮动刀柄，与实施例1的技术方案相比，可改进如下：所述调节件3包括定位件31和弹性件32，所述定位件31一端安装在刀套1内，定位件31另一端穿过缝隙进入刀柄2，且刀柄2沿定位件31移动，所述弹性件32一端套设在定位件31外周，弹性件32另一端安装在刀柄2内。定位件31起到限位的作用，防止弹性件32发生轴向移动，使铰刀4具有较好的径向自动对中的效果。本定位件31设置还适用于刀柄2沿刀套1的轴向浮
动。
27.实施例3
28.结合附图1-2，本实施例的浮动刀柄，与实施例1或2的技术方案相比，可改进如下：所述刀套1外壁设有放置定位件31的第一孔11，所述刀柄2外壁设有放置弹簧的第二孔21，所述定位件31由第一孔11进入第二孔21，且定位件31不与第二孔21的孔底接触。定位件31不与第二孔21的孔底接触，确保定位件31在起到限位的同时，弹性件32带动刀柄2在刀套1中进行轻微移动，实现自动对中。
29.实施例4
30.结合附图1-2，本实施例的浮动刀柄，与实施例1-3任一项技术方案相比，可改进如下：所述定位件31沿刀套1的内壁周向设置，所述弹性件32沿刀柄2的外壁周向设置。多个沿刀套1周向设置的定位件31和多个沿刀柄2周向设置的弹性件32，增强了刀柄2在刀套1中轻微移动的精确性。
31.实施例5
32.结合附图1-2，本实施例的浮动刀柄，与实施例1-4任一项技术方案相比，可改进如下：所述刀套1沿轴向方向设有多排定位件31，所述刀柄2沿轴向方向设有多排弹性件32。多排定位件31和弹性件32的设置进一步增加了刀柄2在刀套1中轻微移动的精确性。
33.实施例6
34.结合附图1-2，本实施例的浮动刀柄，与实施例1-5任一项技术方案相比，可改进如下：所述定位件31设有供弹性件32缠绕的螺旋凹槽。弹性件32缠绕在螺旋凹槽内部，起到较好的限位作用，防止弹性件32由定位件31上脱落。
35.实施例7
36.结合附图1-2，本实施例的数控机床，包括铰刀4和实施例1～6任一项技术方案所述的浮动刀柄，所述铰刀4安装在刀柄2远离刀套1的一端。
37.实施例8
38.结合附图1-2，本实施例的浮动刀柄，与实施例1-7任一项技术方案相比，可改进如下：所述铰刀4通过螺钉5固定在刀柄2上。
39.以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

技术特征：
1.一种浮动刀柄，其特征在于，包括刀柄和刀套，所述刀套设置在刀柄的外周，所述刀柄一端安装在刀套内部，刀柄另一端用于安装铰刀，所述刀套内壁和刀柄外壁之间具有缝隙，所述刀套和刀柄之间设有调节件。2.根据权利要求1所述的浮动刀柄，其特征在于，所述调节件包括定位件和弹性件，所述定位件一端安装在刀套内，定位件另一端穿过缝隙进入刀柄，且刀柄沿定位件移动，所述弹性件一端套设在定位件外周，弹性件另一端安装在刀柄内。3.根据权利要求2所述的浮动刀柄，其特征在于，所述刀套外壁设有放置定位件的第一孔，所述刀柄外壁设有放置弹簧的第二孔，所述定位件由第一孔进入第二孔，且定位件不与第二孔的孔底接触。4.根据权利要求2所述的浮动刀柄，其特征在于，所述定位件沿刀套的内壁周向设置，所述弹性件沿刀柄的外壁周向设置。5.根据权利要求2所述的浮动刀柄，其特征在于，所述刀套沿轴向方向设有多排定位件，所述刀柄沿轴向方向设有多排弹性件。6.根据权利要求2所述的浮动刀柄，其特征在于，所述定位件设有供弹性件缠绕的螺旋凹槽。7.一种数控机床，其特征在于，包括铰刀和权利要求1～6任一项所述的浮动刀柄，所述铰刀安装在刀柄远离刀套的一端。8.根据权利要求7所述的数控机床，其特征在于，所述铰刀通过螺钉固定在刀柄上。

技术总结
本实用新型公开了数控机床及其浮动刀柄，涉及机床设备技术领域，包括刀柄和刀套，所述刀套设置在刀柄的外周，所述刀柄一端安装在刀套内部，刀柄另一端用于安装铰刀，所述刀套内壁和刀柄外壁之间具有缝隙，所述刀套和刀柄之间设有调节件。初始加工时，调节件使刀柄在刀柄与刀套之间的缝隙中进行轻微移动，减小铰刀在自定心过程中的损耗，确保铰刀在加工中可以自动对中，延长铰刀的使用寿命，保证加工质量。保证加工质量。保证加工质量。


技术研发人员：胡晓声 朱健伟 吴琅平 毛建兵 胡凤岗
受保护的技术使用者：浙江世宝股份有限公司
技术研发日：2021.11.29
技术公布日：2022/5/25