一种矿用膏体充填料磁化装置及使用方法

1.本发明涉及矿山充填技术领域，特别是涉及一种矿用膏体充填料磁化装置及使用方法。


背景技术：

2.随着井下优质资源的不断减少，“三下”资源开采逐渐成为各大矿山企业延长矿井服务年限的一个重要手段。因此，充填技术的发展及应用也逐步成为采矿行业大势所趋的一项关键技术。传统的矿山膏体充填技术，是将煤矸石、建筑垃圾、粉煤灰、水泥及少量外加剂等经过加工处理后，按照一定的配比与水混合，在地面制成充填浆液，通过地面注浆系统与运输管道等输送至井下采空区，但膏体充填材料还存着充填料浆流动性较差、易堵管，膏体充填体前期强度低等问题，遏制了膏体充填采矿技术的广泛应用。
3.磁化水技术在近年得到迅速发展并在城市污水净化、工业锅炉除垢等方面应用广泛，其原理是当水处在磁场中时由于电子受磁场作用扰动重新阵列,使部分氢键断裂,进而导致水分子间作用力减弱磁化后的水在物化性质方面会出现一系列的变化,主要表现为水的黏度和表面张力降低,ph值和电导率提高等。而相关研究表明磁化水能够显著提高胶结料浆充填体抗压强度，改善其流变性能，提升管道输送效率。
4.因此，亟需设计一种矿用膏体充填料磁化装置及使用方法，用以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的是提供一种矿用膏体充填料磁化装置，包括：
6.筒体，所述筒体内固接有隔板，所述隔板由上至下将所述筒体分为混料室和磁化室，且所述隔板上设置有闸口部；所述筒体顶端外壁固接有若干进料斗和若干进水管，所述进料斗和所述进水管均与所述混料室连通；
7.搅拌机构，所述搅拌机构包括固接在所述筒体顶端的传动部，所述传动部顶端固接有驱动电机，所述驱动电机与所述传动部传动连接，所述传动部的输出端伸入所述混料室并固接有若干搅拌叶片；
8.磁化机构，所述磁化机构包括固接在所述磁化室顶端内壁的出料管，所述出料管末端伸出所述筒体，且所述混料室和所述出料管通过所述闸口部连通；所述出料管内安装有辅助出料部，所述出料管两侧对称设置有永磁体，两所述永磁体可拆卸连接在所述磁化室内；
9.控制终端，所述驱动电机、所述闸口部和所述辅助出料部均与所述控制终端电性连接。
10.优选的，所述传动部包括固接在所述筒体顶端的罩体，所述驱动电机固接在所述罩体顶端；所述罩体顶端内壁转动连接有第一齿轮，所述第一齿轮一侧设置有第三齿轮，所述第三齿轮与所述罩体转动连接，且所述第一齿轮与所述第三齿轮相啮合；所述第三齿轮上贯穿限位滑接有第一转轴，所述第一转轴底端伸入所述混料室并固接有若干所述搅拌叶
片；所述第一转轴底部转动套设有连接套，所述连接套与所述罩体内壁滑接，所述罩体内设置联动组件，所述第一齿轮通过所述联动组件与所述连接套传动连接。
11.优选的，所述联动组件包括固接在所述第一齿轮底端的蜗杆，所述蜗杆远离所述第一转轴的一侧设置有蜗轮，所述蜗轮与所述蜗杆相啮合，且所述蜗轮与所述罩体转动连接；所述连接套靠近所述蜗轮的一侧固接有齿板，所述罩体底部转动连接有第二齿轮；所述第二齿轮上同轴固接有第二摇臂，所述第二摇臂末端铰接有连杆，所述蜗轮上同轴固接有第一摇臂，所述连杆末端与所述第一摇臂末端铰接。
12.优选的，所述第一转轴底端固接有第二转轴，若干所述搅拌叶片沿竖直方向等距固接在所述第二转轴上，所述搅拌叶片呈阿基米德螺旋线状，且所述搅拌叶片上固接有若干加强筋。
13.优选的，所述辅助出料部包括位于所述出料管内的双输出轴电机，所述双输出轴电机与所述控制终端电性连接，所述双输出轴电机固接在所述出料管顶部；所述双输出轴电机的底端输出轴同轴固接有第三转轴，所述第三转轴上固接有螺旋叶片；所述双输出轴电机的顶端输出轴同轴固接有第四转轴，所述第四转轴顶端通过所述闸口部伸入所述混料室并固接有若干第二刮板，所述第二刮板的底端与所述混料室底端内壁相接触。
14.优选的，所述螺旋叶片的上下两面均固接有若干凸起。
15.优选的，所述闸口部包括贯穿开设在所述隔板上的出料口，所述出料管通过所述出料口与所述混料室连通，所述出料口一相对侧壁均开设有滑槽，所述滑槽内滑接有闸门；所述闸门远离所述第四转轴的一侧设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆与所述控制终端电性连接，所述电动伸缩杆固接在所述隔板内，所述电动伸缩杆的活动端与所述闸门固接；两所述闸门靠近所述第四转轴的一侧均开设有豁口，两所述豁口围成的空间与所述第四转轴相适配。
16.一种矿用膏体充填料磁化装置的使用方法，使用上述的一种矿用膏体填料磁化装置：
17.步骤一、接通电源，通过进料斗和进水管分别向混料室内添加物料和溶液，通过控制终端控制驱动电机运转，进而带动搅拌叶片工作进行搅拌；
18.步骤二、待混料室内的混合物搅拌成膏体填充料后，关闭驱动电机，打开闸口部，控制双输出轴电机转动，使膏体填充料通过出料管并经过永磁体的磁化，磁化后的膏体填充料通过出料管进入充填管道；
19.步骤三、待混料室内的膏体充填料全部通过出料管时，关闭闸口部并重复进行步骤一及步骤二。
20.优选的，步骤一中所述的物料为水泥、粉煤灰、煤矸石、破碎加工的固态垃圾和胶结料。
21.优选的，步骤一中所述溶液为水。
22.本发明公开了以下技术效果：
23.1、本发明通过搅拌机构先对混合料进行搅拌，将混合料搅拌完成之后形成膏体填充料，通过磁化机构对膏体填充料进行磁化，实现了膏体填充料由搅拌到磁化的一体化作业，生产效率高；通过对膏体填充料的磁化，改变膏体填充料的黏度、表面张力和抗压性能等，有效解决了现有矿山膏体填充料浆流动性较差、易堵管，膏体充填体前期强度低的问
题。
24.2、本发明通过设置传动部，能够实现搅拌叶片在转动的同时做上下往复运动，有效避免固体物料沉底，影响最终的膏体填充料的混合效果，能够使混合物实现上下混料，使最终形成的膏体填充料更加均匀，保障后续对膏体填充料磁化的效果。
25.3、本发明通过设置辅助出料部，不仅能够更加准确的控制膏体填充料通过出料管的流量，保证膏体填充料能够更彻底的被磁化，而且能够在膏体填充料在出料管内流动时对膏体填充料进行搅拌，进一步保障膏体填充料能够更彻底的被磁化。
附图说明
26.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.图1为本发明一种矿用膏体充填料磁化装置的轴测图；
28.图2为本发明中筒体内部结构示意图；
29.图3为图2中a的放大图；
30.图4为图2中b的放大图；
31.图5为本发明中传动部的结构示意图；
32.图6为本发明中限位筒与第一转轴的连接结构示意图；
33.图7为本发明中连接套与滑轨的连接结构示意图；
34.图8为本发明中搅拌叶片的结构示意图；
35.图9为本发明中螺旋叶片的结构示意图；
36.图10为本发明实施例二中第一刮板的轴测图；
37.图11为本发明实施例二中第一刮板的主视图；
38.其中，1、罩体；2、驱动电机；3、筒体；4、进料斗；5、进水管；6、门体；7、支撑腿；8、第一转轴；9、第一齿轮；10、蜗杆；11、蜗轮；12、第一摇臂；13、连杆；14、第二摇臂；15、第二齿轮；16、齿板；17、滑轨；18、第三齿轮；19、安装座；20、限位槽；21、限位筒；22、限位块；23、第二转轴；24、第一刮板；25、搅拌叶片；26、底座；27、出料管；28、螺旋叶片；29、隔板；30、第三转轴；31、闸门；32、第二刮板；33、电动伸缩杆；34、永磁体；35、连接套；36、第四转轴；37、壳体；38、双输出轴电机；39、连接筒；40、连接杆；41、加强筋；42、凸起；43、控制终端。
具体实施方式
39.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
40.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
41.实施例一：
42.参照图1-3、5-9，本发明提供一种矿用膏体充填料磁化装置，包括：
43.筒体3，筒体3内固接有隔板29，隔板29由上至下将筒体3分为混料室和磁化室，且隔板29上设置有闸口部；筒体3顶端外壁固接有若干进料斗4和若干进水管5，进料斗4和进水管5均与混料室连通；
44.搅拌机构，搅拌机构包括固接在筒体3顶端的传动部，传动部顶端固接有驱动电机2，驱动电机2与传动部传动连接，传动部的输出端伸入混料室并固接有若干搅拌叶片25；
45.磁化机构，磁化机构包括固接在磁化室顶端内壁的出料管27，出料管27末端伸出筒体3，且混料室和出料管27通过闸口部连通；出料管27内安装有辅助出料部，出料管27两侧对称设置有永磁体34，两永磁体34可拆卸连接在磁化室内；
46.控制终端43，驱动电机2、闸口部和辅助出料部均与控制终端43电性连接。
47.进一步的，两永磁体34n极与n极相对，两永磁体34s极与s极相对放置。
48.进一步的，为了方便对永磁体34进行更换，磁化室底端内壁固接有底座26，永磁体34与底座26可拆卸连接，筒体3侧壁开设有与永磁体34位置和形状均相适配的通口，通口内可拆卸连接有门体6。
49.进一步的，筒体3底端内壁固接有若干支撑腿7。
50.进一步的，传动部包括固接在筒体3顶端的罩体1，驱动电机2固接在罩体1顶端；罩体1顶端内壁转动连接有第一齿轮9，第一齿轮9一侧设置有第三齿轮18，第三齿轮18与罩体1转动连接，且第一齿轮9与第三齿轮18相啮合；第三齿轮18上贯穿限位滑接有第一转轴8，第一转轴8底端伸入混料室并固接有若干搅拌叶片25；第一转轴8底部转动套设有连接套35，连接套35与罩体1内壁滑接，罩体1内设置联动组件，第一齿轮9通过联动组件与连接套35传动连接。
51.进一步的，罩体1内壁固接有安装座19，安装座19上转动连接有限位筒21，限位筒21套设在第一转轴8上，第三齿轮18固定套设在限位筒21上；第一转轴8顶部外壁开设有限位槽20，限位筒21内壁固接有与限位槽20相适配的限位块22，限位块22与限位槽20滑接。
52.进一步的，罩体1底部内壁固接有滑轨17，连接套35通过滑轨17与罩体1内壁滑接。
53.进一步的，联动组件包括固接在第一齿轮9底端的蜗杆10，蜗杆10远离第一转轴8的一侧设置有蜗轮11，蜗轮11与蜗杆10相啮合，且蜗轮11与罩体1转动连接；连接套35靠近蜗轮11的一侧固接有齿板16，罩体1底部转动连接有第二齿轮15；第二齿轮15上同轴固接有第二摇臂14，第二摇臂14末端铰接有连杆13，蜗轮11上同轴固接有第一摇臂12，连杆13末端与第一摇臂12末端铰接。
54.当驱动电机2转动时，带动第一齿轮9转动，第一齿轮9转动带动与之啮合的第三齿轮18转动，第三齿轮18转动的带动与之限位滑接的第一转轴8转动；第一齿轮9转动的同时带动与之固接的蜗杆10转动，蜗杆10带动与之啮合的蜗轮11转动，蜗轮11转动时带动与之固接的第一摇臂12转动，第一摇臂12转动带动与之铰接的连杆13运动，连杆13运动带动与之铰接的第二摇臂14运动，第二摇臂14运动带动与之固接的第二齿轮15运动，第二齿轮15运动带动与之啮合的齿板16运动；当蜗轮11转动时通过连杆13带动第二摇臂14做往复运动轨迹为圆弧的运动，进而带动第二齿轮15做往复运动，第二齿轮15做往复运动时由于与齿板16固接的连接套35与滑轨17滑接，因此电动连接套35做上下往复运动，由于连接套35与第一转轴8转动连接，进而实现第一转轴8在转动的同时做上下往复运动；第一转轴8带动第
二转轴23做相同的运动，进而带动搅拌叶片25做相同的运动，使搅拌叶片25在对混合物转动搅拌的同时又能使搅拌叶片25上下运动搅动混合物，有效避免固体物料沉底，影响最终的膏体填充料的混合效果，能够使混合物实现上下混料，使最终形成的膏体填充料更加均匀。
55.进一步的，第一转轴8底端固接有第二转轴23，若干搅拌叶片25沿竖直方向等距固接在第二转轴23上，搅拌叶片25呈阿基米德螺旋线状，搅拌叶片25呈阿基米德螺旋线状能够在搅动时更好的形成涡流，实现更好的搅拌效果，同时此种形状的搅拌叶片25之间有间隙，在搅拌叶片25上下运动时有效减小阻力，且搅拌叶片25上固接有若干加强筋41，通过设置加强筋41能够使搅拌叶片25更加牢固，延长使用寿命。
56.进一步的，辅助出料部包括位于出料管27内的双输出轴电机38，双输出轴电机38与控制终端43电性连接，双输出轴电机38固接在出料管27顶部；双输出轴电机38的底端输出轴同轴固接有第三转轴30，第三转轴30上固接有螺旋叶片28；双输出轴电机38的顶端输出轴同轴固接有第四转轴36，第四转轴36顶端通过闸口部伸入混料室并固接有若干第二刮板32，第二刮板32的底端与混料室底端内壁相接触。
57.进一步的，若干第二刮板32沿周向等距分布，且第二刮板32呈弧形。
58.双输出轴电机38转动带动第三转轴30转动，第三转轴30转动带动与之固接的螺旋叶片28转动，进而带动膏体填充料沿出料管27向下运动，通过控制双输出轴电机38的转速，进而控制膏体填充料通过出料管27的速度，保障永磁体34能够充分对膏体填充料进行磁化；同时配合双输出轴电机38转动带动第四转轴36转动，第四转轴36转动时带动第二刮板32转动，由于第二刮板32为弧形，因此第二刮板32转动时能够让混料室底端的膏体混合物向出料管27内汇集，尽可能的将混料室内的膏体混合物送至出料管27，避免对下次混料造成影响。
59.进一步的，出料管27内固接有壳体37，双输出轴电机38固接在壳体37内，且壳体37的上下两端均为锥形。
60.进一步的，螺旋叶片28的上下两面均固接有若干凸起42，通过设置凸起42在螺旋叶片28对膏体填充料进行送料的同时，能够对膏体填充料实现一定的搅拌效果，使膏体填充料能够更充分的磁化。
61.进一步的，闸口部包括贯穿开设在隔板29上的出料口，出料管27通过出料口与混料室连通，出料口一相对侧壁均开设有滑槽，滑槽内滑接有闸门31；闸门31远离第四转轴36的一侧设置有电动伸缩杆33，电动伸缩杆33与控制终端43电性连接，电动伸缩杆33固接在隔板29内，电动伸缩杆33的活动端与闸门31固接；两闸门31靠近第四转轴36的一侧均开设有豁口，两豁口围成的空间与第四转轴36相适配。
62.通过控制电动伸缩杆33的伸缩进而控制闸门31的通断，当搅拌完成形成膏体填充料后便通过电动伸缩杆33控制闸门31打开，当膏体填充料全部进入出料管27磁化后，则控制电动伸缩杆33使闸门31关闭，准备进行下一次混料搅拌。
63.一种矿用膏体充填料磁化装置的使用方法，使用上述的一种矿用膏体填料磁化装置，其特征在于：
64.步骤一、接通电源，通过进料斗4和进水管5分别向混料室内添加物料和溶液，通过控制终端43控制驱动电机2运转，进而带动搅拌叶片25工作进行搅拌；
65.步骤二、待混料室内的混合物搅拌成膏体填充料后，关闭驱动电机2，打开闸口部，控制双输出轴电机38转动，使膏体填充料通过出料管27并经过永磁体34的磁化，磁化后的膏体填充料通过出料管27进入充填管道；
66.步骤三、待混料室内的膏体充填料全部通过出料管27时，关闭闸口部并重复进行步骤一及步骤二。
67.进一步的，步骤一中的物料为水泥、粉煤灰、煤矸石、破碎加工的固态垃圾和胶结料。
68.进一步的，步骤一中的溶液为水。
69.实施例二：
70.参照图2、4、10、11，实施例二与实施例一的区别在于，第二转轴23上固定套设有连接筒39，连接筒39外壁周向等距固接有若干连接杆40，连接杆40末端均固接有第一刮板24，第一刮板24的外壁与混料室的内壁相接触；
71.第一刮板24主视图的形状为一条倾斜设置的直线。
72.工作过程：在驱动电机2带动第二转轴23时，第二转轴23带动第一刮板24运动，第一刮板24与混料室内壁相接触，能够对混料室内壁进行刮除，有效减少混料过程中固体物质附着在混料桶内壁，保障更好的搅拌混料效果，形成更均匀的膏体填充料，为后续的膏体填充料更好的磁化提供保障；同时第一刮板24的主视图为一条倾斜设置的直线，当磁化过程中可以通过驱动电机2带动第一刮板24运动，由于第一刮板24的形状能够将附着在混料室内壁的膏体填充料向混料室底部刮除，保障混料室内的膏体填充料尽可能的进入出料管27。
73.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
74.以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

技术特征：
1.一种矿用膏体充填料磁化装置，其特征在于，包括：筒体(3)，所述筒体(3)内固接有隔板(29)，所述隔板(29)由上至下将所述筒体(3)分为混料室和磁化室，且所述隔板(29)上设置有闸口部；所述筒体(3)顶端外壁固接有若干进料斗(4)和若干进水管(5)，所述进料斗(4)和所述进水管(5)均与所述混料室连通；搅拌机构，所述搅拌机构包括固接在所述筒体(3)顶端的传动部，所述传动部顶端固接有驱动电机(2)，所述驱动电机(2)与所述传动部传动连接，所述传动部的输出端伸入所述混料室并固接有若干搅拌叶片(25)；磁化机构，所述磁化机构包括固接在所述磁化室顶端内壁的出料管(27)，所述出料管(27)末端伸出所述筒体(3)，且所述混料室和所述出料管(27)通过所述闸口部连通；所述出料管(27)内安装有辅助出料部，所述出料管(27)两侧对称设置有永磁体(34)，两所述永磁体(34)可拆卸连接在所述磁化室内；控制终端(43)，所述驱动电机(2)、所述闸口部和所述辅助出料部均与所述控制终端(43)电性连接。2.根据权利要求1所述的一种矿用膏体充填料磁化装置，其特征在于：所述传动部包括固接在所述筒体(3)顶端的罩体(1)，所述驱动电机(2)固接在所述罩体(1)顶端；所述罩体(1)顶端内壁转动连接有第一齿轮(9)，所述第一齿轮(9)一侧设置有第三齿轮(18)，所述第三齿轮(18)与所述罩体(1)转动连接，且所述第一齿轮(9)与所述第三齿轮(18)相啮合；所述第三齿轮(18)上贯穿限位滑接有第一转轴(8)，所述第一转轴(8)底端伸入所述混料室并固接有若干所述搅拌叶片(25)；所述第一转轴(8)底部转动套设有连接套(35)，所述连接套(35)与所述罩体(1)内壁滑接，所述罩体(1)内设置联动组件，所述第一齿轮(9)通过所述联动组件与所述连接套(35)传动连接。3.根据权利要求2所述的一种矿用膏体充填料磁化装置，其特征在于：所述联动组件包括固接在所述第一齿轮(9)底端的蜗杆(10)，所述蜗杆(10)远离所述第一转轴(8)的一侧设置有蜗轮(11)，所述蜗轮(11)与所述蜗杆(10)相啮合，且所述蜗轮(11)与所述罩体(1)转动连接；所述连接套(35)靠近所述蜗轮(11)的一侧固接有齿板(16)，所述罩体(1)底部转动连接有第二齿轮(15)；所述第二齿轮(15)上同轴固接有第二摇臂(14)，所述第二摇臂(14)末端铰接有连杆(13)，所述蜗轮(11)上同轴固接有第一摇臂(12)，所述连杆(13)末端与所述第一摇臂(12)末端铰接。4.根据权利要求2所述的一种矿用膏体充填料磁化装置，其特征在于：所述第一转轴(8)底端固接有第二转轴(23)，若干所述搅拌叶片(25)沿竖直方向等距固接在所述第二转轴(23)上，所述搅拌叶片(25)呈阿基米德螺旋线状，且所述搅拌叶片(25)上固接有若干加强筋(41)。5.根据权利要求1所述的一种矿用膏体充填料磁化装置，其特征在于：所述辅助出料部包括位于所述出料管(27)内的双输出轴电机(38)，所述双输出轴电机(38)与所述控制终端(43)电性连接，所述双输出轴电机(38)固接在所述出料管(27)顶部；所述双输出轴电机(38)的底端输出轴同轴固接有第三转轴(30)，所述第三转轴(30)上固接有螺旋叶片(28)；所述双输出轴电机(38)的顶端输出轴同轴固接有第四转轴(36)，所述第四转轴(36)顶端通过所述闸口部伸入所述混料室并固接有若干第二刮板(32)，所述第二刮板(32)的底端与所述混料室底端内壁相接触。
6.根据权利要求5所述的一种矿用膏体充填料磁化装置，其特征在于：所述螺旋叶片(28)的上下两面均固接有若干凸起(42)。7.根据权利要求5所述的一种矿用膏体充填料磁化装置，其特征在于：所述闸口部包括贯穿开设在所述隔板(29)上的出料口，所述出料管(27)通过所述出料口与所述混料室连通，所述出料口一相对侧壁均开设有滑槽，所述滑槽内滑接有闸门(31)；所述闸门(31)远离所述第四转轴(36)的一侧设置有电动伸缩杆(33)，所述电动伸缩杆(33)与所述控制终端(43)电性连接，所述电动伸缩杆(33)固接在所述隔板(29)内，所述电动伸缩杆(33)的活动端与所述闸门(31)固接；两所述闸门(31)靠近所述第四转轴(36)的一侧均开设有豁口，两所述豁口围成的空间与所述第四转轴(36)相适配。8.一种矿用膏体充填料磁化装置的使用方法，使用权利要求1中所述的一种矿用膏体填料磁化装置，其特征在于：步骤一、接通电源，通过进料斗(4)和进水管(5)分别向混料室内添加物料和溶液，通过控制终端(43)控制驱动电机(2)运转，进而带动搅拌叶片(25)工作进行搅拌；步骤二、待混料室内的混合物搅拌成膏体填充料后，关闭驱动电机(2)，打开闸口部，控制双输出轴电机(38)转动，使膏体填充料通过出料管(27)并经过永磁体(34)的磁化，磁化后的膏体填充料通过出料管(27)进入充填管道；步骤三、待混料室内的膏体充填料全部通过出料管(27)时，关闭闸口部并重复进行步骤一及步骤二。9.根据权利要求8所述的一种矿用膏体充填料磁化装置的使用方法，其特征在于：步骤一中所述的物料为水泥、粉煤灰、煤矸石、破碎加工的固态垃圾和胶结料。10.根据权利要求8所述的一种矿用膏体充填料磁化装置的使用方法，其特征在于：步骤一中所述溶液为水。

技术总结
本发明公开一种矿用膏体充填料磁化装置，包括：筒体，筒体内固接有隔板，隔板由上至下将筒体分为混料室和磁化室，且隔板上设置有闸口部；筒体顶端外壁固接有若干进料斗和若干进水管，进料斗和进水管均与混料室连通；搅拌机构，搅拌机构包括固接在筒体顶端的传动部，传动部顶端固接有驱动电机，驱动电机与传动部传动连接，传动部的输出端伸入混料室并固接有搅拌部；磁化机构，磁化机构包括固接在磁化室顶端内壁的出料管，出料管末端伸出筒体，且混料室和出料管通过闸口部连通；出料管内安装有辅助出料部，出料管两侧对称设置有永磁体，两永磁体可拆卸连接在磁化室内。本发明能够实现膏体的磁化，增强膏体的流动性。增强膏体的流动性。增强膏体的流动性。


技术研发人员：方珏静 杨科 吕鑫 何祥 魏祯
受保护的技术使用者：安徽理工大学
技术研发日：2022.03.08
技术公布日：2022/5/25