密封油排烟风机排烟管道油气分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及油气分离技术领域，特别是一种密封油排烟风机排烟管道油气分离装置。


背景技术：

2.现有排烟技术中烟气中油雾不能过滤回收，直接排放至大气，不仅造成环境污染，而且排放油雾在排烟口处冷凝积聚，有可能造成火灾发生。


技术实现要素：

3.本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
4.鉴于上述和/或现有的密封油排烟风机排烟管道油气分离装置中存在的问题，提出了本实用新型。
5.因此，本实用新型所要解决的问题在于如何解决现有排烟技术中烟气中油雾不能过滤回收，直接排放至大气，不仅造成环境污染，而且排放油雾在排烟口处冷凝积聚，有可能造成火灾发生的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：密封油排烟风机排烟管道油气分离装置，其包括，排烟管道，包括第一管道、设置于所述第一管道底部的第二管道，以及设置于所述第二管道底部的第三管道；以及，油烟分离组件，包括设置于所述第二管道内部的钢制滤芯、设置于所述第二管道底部的存油槽，以及设置于所述存油槽底部的排油管。
7.作为本实用新型所述密封油排烟风机排烟管道油气分离装置的一种优选方案，其中：所述第一管道包括设置于顶部的第一连接块，以及设置于所述第一连接块内部的第一安装孔。
8.作为本实用新型所述密封油排烟风机排烟管道油气分离装置的一种优选方案，其中：所述第二管道包括设置于外侧的固定套，以及设置于所述固定套内部的固定螺栓。
9.作为本实用新型所述密封油排烟风机排烟管道油气分离装置的一种优选方案，其中：所述第二管道还包括设置于所述固定套底部的密封垫。
10.作为本实用新型所述密封油排烟风机排烟管道油气分离装置的一种优选方案，其中：所述第三管道包括设置于底部的第二连接块，以及设置于所述第二连接块内部的第二安装孔。
11.作为本实用新型所述密封油排烟风机排烟管道油气分离装置的一种优选方案，其中：所述钢制滤芯包括设置于外侧的卡杆，以及设置于所述第二管道内部的插块。
12.作为本实用新型所述密封油排烟风机排烟管道油气分离装置的一种优选方案，其中：所述排油管包括设置于外侧的排油阀。
13.作为本实用新型所述密封油排烟风机排烟管道油气分离装置的一种优选方案，其中：所述存油槽包括设置于外侧的密封圈，所述密封圈与所述第三管道的外侧固定配合。
14.本实用新型有益效果为：本实用新型通过第二管道内部的钢制滤芯将烟气中油雾凝聚成油滴，油滴落入到存油槽内部储存，并通过油槽下部排油管定期进行回收，回收密封油经化学处理油质合格后，回收至主机润滑油油箱，解决了现有排烟随技术中烟气中的油雾不能过滤回收，直接排放至大气，不仅造成环境污染，而且排放油雾在排烟口处冷凝积聚，有可能造成火灾发生的问题。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
16.图1为密封油排烟风机排烟管道油气分离装置的结构图。
17.图2为密封油排烟风机排烟管道油气分离装置的第二管道内部结构图。
18.图3为密封油排烟风机排烟管道油气分离装置的第二管道结构图。
19.图4为密封油排烟风机排烟管道油气分离装置的钢制滤芯结构图。
具体实施方式
20.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
21.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
22.其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
23.实施例1
24.参照图1、图2、图3和图4，为本实用新型第一个实施例，该实施例提供了一种密封油排烟风机排烟管道油气分离装置，密封油排烟风机排烟管道油气分离装置包括排烟管道100和油烟分离组件200。通过排烟管道100对油烟排出，通过油烟分离组件200对油烟进行分离处理。
25.具体的，排烟管道100，包括第一管道101、设置于第一管道101底部的第二管道102，以及设置于第二管道102底部的第三管道103。通过排烟管道100对油烟输送排走。
26.优选的，油烟分离组件200，包括设置于第二管道102内部的钢制滤芯201、设置于第二管道102底部的存油槽202，以及设置于存油槽202底部的排油管203。通过油烟分离组件200将油烟分离处理。
27.在使用时，油烟通过第一管道101进入到第二管道102的内部，通过第二管道102内部的钢制滤芯201将烟气中油雾凝聚成油滴，油滴落入到存油槽202内部储存，并通过油槽
下部排油管203定期进行回收，回收密封油经化学处理油质合格后，回收至主机润滑油油箱。
28.实施例2
29.参照图1～3，为本实用新型第二个实施例，本实施例基于上一个实施例。
30.具体的，第一管道101包括设置于顶部的第一连接块101a，以及设置于第一连接块101a内部的第一安装孔101b。通过第一连接块101a和第一安装孔101b，将第一管道101与外部管道相接。
31.优选的，第二管道102包括设置于外侧的固定套102a，以及设置于固定套102a内部的固定螺栓102b。通过固定套102a和固定螺栓102b，将第二管道102与存油槽202进行连接固定。
32.较佳的，第二管道102还包括设置于固定套102a底部的密封垫102c。通过密封垫102c将第二管道102与存油槽202之间的密封性加强。
33.第三管道103包括设置于底部的第二连接块103a，以及设置于第二连接块103a内部的第二安装孔103b。通过第二连接块103a与第二安装孔103b，第三管道103与外部管道进行连接固定。
34.在使用时，油烟通过第一管道101进入到第二管道102的内部，通过第二管道102内部的钢制滤芯201将烟气中油雾凝聚成油滴，油滴落入到存油槽202内部储存，并通过油槽下部排油管203定期进行回收，回收密封油经化学处理油质合格后，回收至主机润滑油油箱，通过第一连接块101a和第一安装孔101b，将第一管道101与外部管道相接，通过固定套102a和固定螺栓102b，将第二管道102与存油槽202进行连接固定，通过密封垫102c将第二管道102与存油槽202之间的密封性加强，通过第二连接块103a与第二安装孔103b，第三管道103与外部管道进行连接固定。
35.实施例3
36.参照图1～4，为本实用新型第三个实施例，该实施例基于前两个实施例。
37.具体的，钢制滤芯201包括设置于外侧的卡杆201a，以及设置于第二管道102内部的插块201b。通过卡杆201a和插块201b将钢制滤网201固定在第二管道102的内部，同时便于拆卸。
38.优选的，排油管203包括设置于外侧的排油阀203a。通过排油阀203a对排油管203内部的油排放进行控制。
39.较佳的，存油槽202包括设置于外侧的密封圈202a，密封圈202a与第三管道103的外侧固定配合。通过密封圈202a将存油槽202与第三管道103之间的密封性加强，防止油液泄漏。
40.在使用时，油烟通过第一管道101进入到第二管道102的内部，通过第二管道102内部的钢制滤芯201将烟气中油雾凝聚成油滴，油滴落入到存油槽202内部储存，并通过油槽下部排油管203定期进行回收，回收密封油经化学处理油质合格后，回收至主机润滑油油箱，通过第一连接块101a和第一安装孔101b，将第一管道101与外部管道相接，通过固定套102a和固定螺栓102b，将第二管道102与存油槽202进行连接固定，通过密封垫102c将第二管道102与存油槽202之间的密封性加强，通过第二连接块103a与第二安装孔103b，第三管道103与外部管道进行连接固定，通过卡杆201a和插块201b将钢制滤网201固定在第二管道
102的内部，同时便于拆卸，通过排油阀203a对排油管203内部的油排放进行控制，通过密封圈202a将存油槽202与第三管道103之间的密封性加强，防止油液泄漏。
41.应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

技术特征：
1.密封油排烟风机排烟管道油气分离装置，其特征在于：包括，排烟管道(100)，包括第一管道(101)、设置于所述第一管道(101)底部的第二管道(102)，以及设置于所述第二管道(102)底部的第三管道(103)；以及，油烟分离组件(200)，包括设置于所述第二管道(102)内部的钢制滤芯(201)、设置于所述第二管道(102)底部的存油槽(202)，以及设置于所述存油槽(202)底部的排油管(203)。2.如权利要求1所述的密封油排烟风机排烟管道油气分离装置，其特征在于：所述第一管道(101)包括设置于顶部的第一连接块(101a)，以及设置于所述第一连接块(101a)内部的第一安装孔(101b)。3.如权利要求2所述的密封油排烟风机排烟管道油气分离装置，其特征在于：所述第二管道(102)包括设置于外侧的固定套(102a)，以及设置于所述固定套(102a)内部的固定螺栓(102b)。4.如权利要求3所述的密封油排烟风机排烟管道油气分离装置，其特征在于：所述第二管道(102)还包括设置于所述固定套(102a)底部的密封垫(102c)。5.如权利要求4所述的密封油排烟风机排烟管道油气分离装置，其特征在于：所述第三管道(103)包括设置于底部的第二连接块(103a)，以及设置于所述第二连接块(103a)内部的第二安装孔(103b)。6.如权利要求5所述的密封油排烟风机排烟管道油气分离装置，其特征在于：所述钢制滤芯(201)包括设置于外侧的卡杆(201a)，以及设置于所述第二管道(102)内部的插块(201b)。7.如权利要求6所述的密封油排烟风机排烟管道油气分离装置，其特征在于：所述排油管(203)包括设置于外侧的排油阀(203a)。8.如权利要求7所述的密封油排烟风机排烟管道油气分离装置，其特征在于：所述存油槽(202)包括设置于外侧的密封圈(202a)，所述密封圈(202a)与所述第三管道(103)的外侧固定配合。

技术总结
本实用新型公开了一种密封油排烟风机排烟管道油气分离装置，包括排烟管道，包括第一管道、设置于所述第一管道底部的第二管道，以及设置于所述第二管道底部的第三管道；以及，油烟分离组件，包括设置于所述第二管道内部的钢制滤芯、设置于所述第二管道底部的存油槽。本实用新型所述装置第二管道内部的钢制滤芯将烟气中油雾凝聚成油滴，油滴落入到存油槽内部储存，并通过油槽下部排油管定期进行回收，回收密封油经化学处理油质合格后，回收至主机润滑油油箱，解决了现有排烟随技术中烟气中的油雾不能过滤回收，直接排放至大气，不仅造成环境污染，而且排放油雾在排烟口处冷凝积聚，有可能造成火灾发生的问题。有可能造成火灾发生的问题。有可能造成火灾发生的问题。


技术研发人员：关志成 钱培东 郝全 李克 李飞 郭伟 王海英 贾二平 杨殿祺 吴晓飞 韦志霞 林燕 李越冰 金天寅
受保护的技术使用者：内蒙古聚达发电有限责任公司
技术研发日：2021.10.22
技术公布日：2022/5/25