一种工业化建筑混凝土叠合梁柱板内角关模结构的制作方法

1.本实用新型涉及建筑工程技术领域，特别涉及一种工业化建筑混凝土叠合梁柱板内角关模结构。


背景技术：

2.叠合梁是分两次浇捣混凝土的梁，第一次在预制场做成预制梁；第二次在施工现场进行，当预制梁吊装安放完成后，再浇捣上部的混凝土使其连成整体。叠合梁和叠合板在施工的时候，需要进行拼接，但是叠合梁和叠合板在拼接处容易产生缝隙。混凝土在调配后呈稀状，浇筑在叠合板端面和叠合梁顶面构成的槽状空隙内，其中的水分很容易从缝隙的地方流失，从而影响混凝土成分和粘接性，严重时还会影响梁柱板结合的结构。
3.为此，我们提出一种工业化建筑混凝土叠合梁柱板内角关模结构。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种工业化建筑混凝土叠合梁柱板内角关模结构，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种工业化建筑混凝土叠合梁柱板内角关模结构，包括叠合板、叠合梁本体和内角封堵件，还包括第一模板和第二模板，所述叠合梁本体顶端两侧均开设有与叠合板相适配的封堵槽，所述叠合板一端位于封堵槽内，所述叠合板与叠合梁本体之间呈直角结构布置，所述叠合板与叠合梁本体通过内角封堵件连接，所述内角封堵件为l形结构，所述内角封堵件靠近叠合板、叠合梁本体一侧固定胶粘有第一密封垫，第一密封垫远离内角封堵件一侧与叠合板、叠合梁本体紧密接触，从而使叠合板、叠合梁本体与内角封堵件能够紧密连接；
7.所述叠合梁本体一端通过固定栓固定连接有第一模板，所述叠合梁本体另一端通过固定栓固定连接有第二模板，所述第一模板与第二模板相对平行设置，所述第一模板与第二模板通过丝杆连接，所述叠合梁本体位于第一模板与第二模板之间。
8.进一步地，所述丝杆一端依次穿过第二模板、第一模板与螺母螺纹连接，通过丝杆的设计，使第二模板与第一模板能够紧密连接。
9.进一步地，所述第一模板、第二模板靠近叠合梁本体一侧均固定胶粘有第二密封垫，从而使第一模板、第二模板能够与叠合梁本体、叠合板紧密连接。
10.进一步地，所述封堵槽相对设有两个，所述封堵槽一侧内壁固定胶粘有封堵垫，所述封堵垫相对平行设有两块。
11.进一步地，所述内角封堵件一端固定连接有第一安装板，所述内角封堵件另一端固定连接有第二安装板。
12.进一步地，所述第一安装板通过第一螺栓与叠合板固定连接，所述第二安装板通过第二螺栓与叠合梁本体固定连接。
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：通过内角封堵件、第一密封垫、第二密封垫和封堵垫的设计，能够避免叠合板和叠合梁本体之间产生间隙，保证了混凝土结固质量，第一密封垫远离内角封堵件一侧与叠合板、叠合梁本体紧密接触，从而使叠合板、叠合梁本体与内角封堵件能够紧密连接，通过丝杆的设计，使第二模板与第一模板能够紧密连接，第一模板、第二模板靠近叠合梁本体一侧均固定胶粘有第二密封垫，从而使第一模板、第二模板能够与叠合梁本体、叠合板紧密连接。
附图说明
14.图1为本实用新型一种工业化建筑混凝土叠合梁柱板内角关模结构的结构示意图。
15.图2为本实用新型一种工业化建筑混凝土叠合梁柱板内角关模结构的内角封堵件与叠合梁连接状态示意图。
16.图3为本实用新型一种工业化建筑混凝土叠合梁柱板内角关模结构的第一模板立体图。
17.图中：1、叠合板；2、叠合梁本体；3、固定栓；4、内角封堵件；5、第一安装板；6、第二安装板；7、第一螺栓；8、封堵槽；9、封堵垫；10、第一密封垫；11、第二螺栓；12、第一模板；13、螺母；14、丝杆；15、第二密封垫；16、第二模板。
具体实施方式
18.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
19.如图1-3所示，一种工业化建筑混凝土叠合梁柱板内角关模结构，包括叠合板1、叠合梁本体2和内角封堵件4，还包括第一模板12和第二模板16，所述叠合梁本体2顶端两侧均开设有与叠合板1相适配的封堵槽8，所述叠合板1一端位于封堵槽8内，所述叠合板1与叠合梁本体2之间呈直角结构布置，所述叠合板1与叠合梁本体2通过内角封堵件4连接，所述内角封堵件4为l形结构，所述内角封堵件4靠近叠合板1、叠合梁本体2一侧固定胶粘有第一密封垫10，第一密封垫10远离内角封堵件4一侧与叠合板1、叠合梁本体2紧密接触，从而使叠合板1、叠合梁本体2与内角封堵件4能够紧密连接；
20.所述叠合梁本体2一端通过固定栓3固定连接有第一模板12，所述叠合梁本体2另一端通过固定栓3固定连接有第二模板16，所述第一模板12与第二模板16相对平行设置，所述第一模板12与第二模板16通过丝杆14连接，所述叠合梁本体2位于第一模板12与第二模板16之间。
21.其中，所述丝杆14一端依次穿过第二模板16、第一模板12与螺母13螺纹连接，通过丝杆14的设计，使第二模板16与第一模板12能够紧密连接。
22.其中，所述第一模板12、第二模板16靠近叠合梁本体2一侧均固定胶粘有第二密封垫15，从而使第一模板12、第二模板16能够与叠合梁本体2、叠合板1紧密连接。
23.其中，所述封堵槽8相对设有两个，所述封堵槽8一侧内壁固定胶粘有封堵垫9，所述封堵垫9相对平行设有两块。
24.其中，所述内角封堵件4一端固定连接有第一安装板5，所述内角封堵件4另一端固
定连接有第二安装板6。
25.其中，所述第一安装板5通过第一螺栓7与叠合板1固定连接，所述第二安装板6通过第二螺栓11与叠合梁本体2固定连接。
26.需要说明的是，本实用新型为一种工业化建筑混凝土叠合梁柱板内角关模结构，叠合梁本体2顶端两侧均开设有与叠合板1相适配的封堵槽8，叠合板1一端位于封堵槽8内，叠合板1与叠合梁本体2之间呈直角结构布置，叠合板1与叠合梁本体2通过内角封堵件4连接，内角封堵件4为l形结构，内角封堵件4靠近叠合板1、叠合梁本体2一侧固定胶粘有第一密封垫10，第一密封垫10远离内角封堵件4一侧与叠合板1、叠合梁本体2紧密接触，从而使叠合板1、叠合梁本体2与内角封堵件4能够紧密连接。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种工业化建筑混凝土叠合梁柱板内角关模结构，包括叠合板(1)、叠合梁本体(2)和内角封堵件(4)，其特征在于，还包括第一模板(12)和第二模板(16)，所述叠合梁本体(2)顶端两侧均开设有与叠合板(1)相适配的封堵槽(8)，所述叠合板(1)一端位于封堵槽(8)内，所述叠合板(1)与叠合梁本体(2)之间呈直角结构布置，所述叠合板(1)与叠合梁本体(2)通过内角封堵件(4)连接，所述内角封堵件(4)为l形结构，所述内角封堵件(4)靠近叠合板(1)、叠合梁本体(2)一侧固定胶粘有第一密封垫(10)；所述叠合梁本体(2)一端通过固定栓(3)固定连接有第一模板(12)，所述叠合梁本体(2)另一端通过固定栓(3)固定连接有第二模板(16)，所述第一模板(12)与第二模板(16)相对平行设置，所述第一模板(12)与第二模板(16)通过丝杆(14)连接，所述叠合梁本体(2)位于第一模板(12)与第二模板(16)之间。2.根据权利要求1所述的一种工业化建筑混凝土叠合梁柱板内角关模结构，其特征在于：所述丝杆(14)一端依次穿过第二模板(16)、第一模板(12)与螺母(13)螺纹连接。3.根据权利要求1所述的一种工业化建筑混凝土叠合梁柱板内角关模结构，其特征在于：所述第一模板(12)、第二模板(16)靠近叠合梁本体(2)一侧均固定胶粘有第二密封垫(15)。4.根据权利要求1所述的一种工业化建筑混凝土叠合梁柱板内角关模结构，其特征在于：所述封堵槽(8)相对设有两个，所述封堵槽(8)一侧内壁固定胶粘有封堵垫(9)，所述封堵垫(9)相对平行设有两块。5.根据权利要求1所述的一种工业化建筑混凝土叠合梁柱板内角关模结构，其特征在于：所述内角封堵件(4)一端固定连接有第一安装板(5)，所述内角封堵件(4)另一端固定连接有第二安装板(6)。6.根据权利要求5所述的一种工业化建筑混凝土叠合梁柱板内角关模结构，其特征在于：所述第一安装板(5)通过第一螺栓(7)与叠合板(1)固定连接，所述第二安装板(6)通过第二螺栓(11)与叠合梁本体(2)固定连接。

技术总结
本实用新型公开了一种工业化建筑混凝土叠合梁柱板内角关模结构，包括叠合板、叠合梁本体和内角封堵件，还包括第一模板和第二模板，所述叠合梁本体顶端两侧均开设有与叠合板相适配的封堵槽，所述叠合板一端位于封堵槽内，所述叠合板与叠合梁本体之间呈直角结构布置，所述叠合板与叠合梁本体通过内角封堵件连接，所述内角封堵件为L形结构，所述内角封堵件靠近叠合板、叠合梁本体一侧固定胶粘有第一密封垫，所述叠合梁本体一端通过固定栓固定连接有第一模板，所述叠合梁本体另一端通过固定栓固定连接有第二模板，所述第一模板与第二模板相对平行设置。能够避免叠合板和叠合梁本体之间产生间隙，保证了混凝土结固质量。保证了混凝土结固质量。保证了混凝土结固质量。


技术研发人员：朱丹虹
受保护的技术使用者：青岛通途水泥制品有限公司
技术研发日：2021.12.02
技术公布日：2022/5/25