一种便于实现脱膜的大型垃圾桶的旋转盖模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种便于实现脱膜的大型垃圾桶的旋转盖模具。


背景技术：

2.垃圾桶，又名废物箱或垃圾箱，是指装放垃圾的容器。多数以金属或塑胶制，用时放入塑料袋，当垃圾一多便可扎起袋丢掉。垃圾桶是人们生活中" 藏污纳垢"的容器，在社区需要摆放大型垃圾桶，而垃圾桶上方需要用到旋转盖进行盖住，并且在旋转盖加工生产过程中需要用到专业模具进行注塑一体化形成，然后安装在垃圾桶上。
3.而在实际使用过程中，在注塑机的作用下上模具与下模具进行垂直贴合，然后再将上模具和下模具之间所形成的空间中进行注塑操作，注塑完毕后需要用到冷却水灌入冷却管道进行边缘冷却操作，然后旋转盖注塑成型，但这样会造成以下缺点；
4.在冷却过程中，模具成型后，冷却无法达到多面冷却，这样成型较慢，并且较软，很容易导致旋转盖在取出时易于发生变形，从而降低了冷却效率。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种便于实现脱膜的大型垃圾桶的旋转盖模具，通过设置冷却机构，可以对冷却槽底壁以及周面进行贴合冷却，这样成型更加快速，这样不会导致旋转盖在取出时发生变形，从而大幅度提高了冷却效率，降低产品损坏率，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于实现脱膜的大型垃圾桶的旋转盖模具，包括下模具，所述下模具顶端开设有模槽，所述模槽外部设置有冷却槽，所述冷却槽内部设置有安装支板，所述安装支板下方设置有冷却机构；
7.所述冷却机构包括设置在安装支板下方的三个冷却导向管，所述冷却导向管一端连接有第一汇集管，所述第一汇集管一端连接有冷却导入管，所述冷却导向管另一端连接有第二汇集管，所述第二汇集管一端连接有冷却导出管，所述下模具底端嵌入安装有底部环绕管，所述底部环绕管一端连接有注入管，所述底部环绕管另一端连接有与第二汇集管相连通的输出管。
8.在一个优选地实施方式中，三个所述冷却导向管从上到下依次等距垂直排列设置，所述第一汇集管两端分别与冷却导向管和冷却导入管两两之间相连通。
9.在一个优选地实施方式中，所述下模具一侧连接有注塑管，所述注塑管与下模具之间焊接固定。
10.在一个优选地实施方式中，所述下模具顶端且靠近四拐角位置处均安装有导向杆，所述导向杆外部且位于下模具上方套设有上模具，所述导向杆顶端套设有限位块，所述上模具顶端连接有安装板，所述安装板与上模具之间固定连接。
11.在一个优选地实施方式中，所述冷却槽内壁底端开设有顶出槽，所述顶出槽内壁
设置有顶针，所述顶针顶端连接有顶出盘，所述顶出盘外部设置有四个顶起板，所述顶针底端安装有上顶气缸，所述上顶气缸外部安装有支撑底座，所述支撑底座与上顶气缸之间通过螺栓进行连接。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.1、通过设置冷却机构，冷却水可以通过冷却导入管进入到第一汇集管内，由第一汇集管分流到三个冷却导向管内，顺着注入管进入到底部环绕管内再进入到输出管内，可以对冷却槽底壁以及周面进行贴合冷却，这样成型更加快速，不会导致旋转盖在取出时发生变形，从而大幅度提高了冷却效率，降低产品损坏率；
14.2、冷却槽内成型旋转盖后，上顶气缸带动顶针向上移动，顶出盘带动四个顶起板向上移动，顶起板可以贴合在旋转盖底面进行多角度支撑，形成交叉支撑，保证垃圾桶旋转盖稳定进行顶出，实现快速脱模操作。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图。
16.图2为本实用新型的下模具切面结构示意图。
17.图3为本实用新型的安装支板与下模具拆分结构示意图。
18.图4为本实用新型的底部环绕管结构示意图。
19.附图标记为：1、下模具；2、模槽；3、冷却槽；4、安装支板；5、冷却导向管；6、第一汇集管；7、冷却导入管；8、第二汇集管；9、冷却导出管； 10、注入管；11、输出管；12、底部环绕管；13、支撑底座；14、注塑管； 15、导向杆；16、上模具；17、限位块；18、安装板；19、顶出槽；20、顶针；21、顶出盘；22、顶起板；23、上顶气缸。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.如附图1-4所示的一种便于实现脱膜的大型垃圾桶的旋转盖模具，包括下模具1，下模具1顶端开设有模槽2，模槽2外部设置有冷却槽3，冷却槽 3内部设置有安装支板4，安装支板4下方设置有冷却机构；
22.冷却机构包括设置在安装支板4下方的三个冷却导向管5，冷却导向管5 一端连接有第一汇集管6，第一汇集管6一端连接有冷却导入管7，冷却导向管5另一端连接有第二汇集管8，第二汇集管8一端连接有冷却导出管9，下模具1底端嵌入安装有底部环绕管12，底部环绕管12一端连接有注入管10，底部环绕管12另一端连接有与第二汇集管8相连通的输出管11。
23.如附图3所示，三个冷却导向管5从上到下依次等距垂直排列设置，以便三个冷却导向管5可以同时在冷却槽3内进行上下覆盖式冷却，这样可以贴合冷却起到更好的冷却效果，第一汇集管6两端分别与冷却导向管5和冷却导入管7两两之间相连通，以便冷却水可以通过冷却导入管7进入到第一汇集管6内，顺着第一汇集管6进入到三个冷却导向管5内进行
分流，时间冷却的作用。
24.如附图1所示，下模具1一侧连接有注塑管14，注塑管14与下模具1 之间焊接固定，以便可以通过注塑管14连接注塑机的注塑设备，从而在注塑机器的作用下将融化的塑料可以灌入到模具内即可。
25.如附图1所示，下模具1顶端且靠近四拐角位置处均安装有导向杆15，导向杆15外部且位于下模具1上方套设有上模具16，导向杆15顶端套设有限位块17，以便可以通过上模具16可以使导向杆15向下移动，从而上模具 16垂直向下与下模具1进行贴合，上模具16顶端连接有安装板18，安装板 18与上模具16之间固定连接，以便安装板18可以安装在注塑机器的提升机构上，这样进行合模以及分模，方便进行注塑操作。
26.如附图2-4所示，冷却槽3内壁底端开设有顶出槽19，顶出槽19内壁设置有顶针20，顶针20顶端连接有顶出盘21，顶出盘21外部设置有四个顶起板22，顶针20底端安装有上顶气缸23，以便当冷却槽3内成型旋转盖后，可以通过启动上顶气缸23，上顶气缸23带动顶针20向上移动，顶针20带动顶出盘21向上移动，顶出盘21带动四个顶起板22向上移动，这样四个顶起板22可以贴合在旋转盖底面进行多角度支撑，实现平稳拆模操作，上顶气缸 23外部安装有支撑底座13，支撑底座13与上顶气缸23之间通过螺栓进行连接，以便支撑底座13可以对上顶气缸23起到支撑的作用，这样可以保证上顶气缸23稳定进行使用。
27.本实用新型工作原理：在使用时，下模具1和上模具16进行合模，再通过注塑机器将融化的塑料灌入到注塑管14内，通过注塑管14灌入到模槽2 内成型，然后冷却水是带有压力的，工厂具有泵机实现水循环输送可以通过冷却导入管7进入到第一汇集管6内，由第一汇集管6分流到三个冷却导向管5内，同时另一部分冷却水灌入到注入管10内，顺着注入管10进入到底部环绕管12内，顺着底部环绕管12进入到输出管11内，同时由冷却导向管 5将热交换后可以进入到第二汇集管8内，顺着第二汇集管8进入到冷却导出管9内形成流出，这样可以对冷却槽3底壁以及周面进行贴合冷却，快速实现对垃圾桶旋转盖的成型操作，提高生产效率。
28.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
29.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
30.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种便于实现脱膜的大型垃圾桶的旋转盖模具，包括下模具(1)，其特征在于：所述下模具(1)顶端开设有模槽(2)，所述模槽(2)外部设置有冷却槽(3)，所述冷却槽(3)内部设置有安装支板(4)，所述安装支板(4)下方设置有冷却机构；所述冷却机构包括设置在安装支板(4)下方的三个冷却导向管(5)，所述冷却导向管(5)一端连接有第一汇集管(6)，所述第一汇集管(6)一端连接有冷却导入管(7)，所述冷却导向管(5)另一端连接有第二汇集管(8)，所述第二汇集管(8)一端连接有冷却导出管(9)，所述下模具(1)底端嵌入安装有底部环绕管(12)，所述底部环绕管(12)一端连接有注入管(10)，所述底部环绕管(12)另一端连接有与第二汇集管(8)相连通的输出管(11)。2.根据权利要求1所述的一种便于实现脱膜的大型垃圾桶的旋转盖模具，其特征在于：三个所述冷却导向管(5)从上到下依次等距垂直排列设置。3.根据权利要求1所述的一种便于实现脱膜的大型垃圾桶的旋转盖模具，其特征在于：所述第一汇集管(6)两端分别与冷却导向管(5)和冷却导入管(7)两两之间相连通。4.根据权利要求1所述的一种便于实现脱膜的大型垃圾桶的旋转盖模具，其特征在于：所述下模具(1)一侧连接有注塑管(14)，所述注塑管(14)与下模具(1)之间焊接固定。5.根据权利要求1所述的一种便于实现脱膜的大型垃圾桶的旋转盖模具，其特征在于：所述下模具(1)顶端且靠近四拐角位置处均安装有导向杆(15)，所述导向杆(15)外部且位于下模具(1)上方套设有上模具(16)，所述导向杆(15)顶端套设有限位块(17)。6.根据权利要求5所述的一种便于实现脱膜的大型垃圾桶的旋转盖模具，其特征在于：所述上模具(16)顶端连接有安装板(18)，所述安装板(18)与上模具(16)之间固定连接。7.根据权利要求1所述的一种便于实现脱膜的大型垃圾桶的旋转盖模具，其特征在于：所述冷却槽(3)内壁底端开设有顶出槽(19)，所述顶出槽(19)内壁设置有顶针(20)，所述顶针(20)顶端连接有顶出盘(21)，所述顶出盘(21)外部设置有四个顶起板(22)，所述顶针(20)底端安装有上顶气缸(23)。8.根据权利要求7所述的一种便于实现脱膜的大型垃圾桶的旋转盖模具，其特征在于：所述上顶气缸(23)外部安装有支撑底座(13)，所述支撑底座(13)与上顶气缸(23)之间通过螺栓进行连接。

技术总结
本实用新型公开了一种便于实现脱膜的大型垃圾桶的旋转盖模具，具体涉及模具技术领域，包括下模具，所述下模具顶端开设有模槽，所述模槽外部设置有冷却槽，所述冷却槽内部设置有安装支板，所述安装支板下方设置有冷却机构；所述冷却机构包括设置在安装支板下方的三个冷却导向管。本实用新型通过设置冷却机构，冷却水可以通过冷却导入管进入到第一汇集管内，由第一汇集管分流到三个冷却导向管内，顺着注入管进入到底部环绕管内再进入到输出管内，可以对冷却槽底壁以及周面进行贴合冷却，这样成型更加快速，这样不会导致旋转盖在取出时发生变形，从而大幅度提高了冷却效率，降低产品损坏率。产品损坏率。产品损坏率。


技术研发人员：徐辉
受保护的技术使用者：武汉瑞美佳塑业有限公司
技术研发日：2021.11.11
技术公布日：2022/5/25