一种方舱内安装使用的机加工工作台的制作方法

1.本实用新型属于维修救援设备技术领域，更具体地说，是涉及一种方舱内安装使用的机加工工作台。


背景技术：

2.新型机电检测维修车集检测、诊断、机械维修等抢修功能为一体，主要由自装卸运载平台、6m方舱、车旁组合帐篷、供配电设备、舱内机柜及框架、信息设备、通用设备工具、随车工具备附件、备件及耗材等组成。由于方舱内部空间有限，需要合理布置各个设备的摆放位置及走廊的布置，同时在方舱内部需要配备机加工工作台，机加工工作台的周围需要为操作者预留较大的操作空间，导致机加工工作台占用方舱内部空间较大，进而导致方舱内部空间利用率低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种方舱内安装使用的机加工工作台，旨在解决现有技术中机电检测维修车方舱内部机加工工作台占用空间大导致空间利用率低的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种方舱内安装使用的机加工工作台，包括：
5.固定支架，所述固定支架上设置有滑动槽；
6.操作台，滑动设置在所述滑动槽内且可滑入所述固定支架内部或从所述固定支架内部滑出；
7.支撑腿，铰接设置在所述操作台的下方，且远离所述固定支架设置，用于支撑所述操作台。
8.作为本技术另一实施例，所述操作台上转动设置有滚动轮，所述滚动轮滚动设置在所述滑动槽内。
9.作为本技术另一实施例，所述支撑腿包括：
10.连接杆，铰接设置在所述操作台上；
11.固定端，设置在所述连接杆远离所述操作台一端且与所述连接杆螺纹连接。
12.作为本技术另一实施例，所述固定端的外侧设置有便于转动所述固定端的转动杆，所述转动杆沿所述连接杆的径向设置在所述固定端的外侧。
13.作为本技术另一实施例，所述操作台的下方沿垂直于所述连接杆与所述操作台铰接轴轴线方向滑动设置的滑动块，所述滑动块上设置至有用于放置所述连接杆的安装孔。
14.作为本技术另一实施例，所述操作台的下方设置有限位板，用于当所述支撑腿转动到竖直状态时所述限位板与所述支撑腿抵触连接。
15.作为本技术另一实施例，所述固定支架与所述操作台之间设置有固定单元，用于当所述操作台滑出或滑入所述固定支架后将所述操作台固定在所述固定支架上。
16.作为本技术另一实施例，所述固定单元包括：
17.顶销，沿垂直于所述滑动槽长度方向滑动设置在所述固定支架上；
18.限位孔，设置在所述操作台靠近所述顶销一侧，所述顶销可滑入所述限位孔内，用于限位所述操作台移动；
19.弹性件，设置在所述顶销与所述固定支架之间，用于推动所述顶销向靠近所述操作台方向移动。
20.作为本技术另一实施例，所述顶销可抵触在所述操作台的侧端面上，用于防止所述操作台滑出所述固定支架。
21.作为本技术另一实施例，所述顶销沿其径向设置有限位杆，所述固定支架上设置有与所述顶销滑动方向垂直设置的限位槽，所述限位杆可卡入所述限位槽内用于防止所述顶销向所述操作台方向滑动。
22.本实用新型提供的方舱内安装使用的机加工工作台的有益效果在于：与现有技术相比，通过设置有固定支架，固定支架固定放置在方舱内部，且在固定支架放置在方舱内部走廊的一侧，在固定支架上设置有滑动槽，滑动槽位于固定支架的内部，滑动槽的长度方向沿水平方向设置，操作台通过在滑动槽内滑动可以滑出固定支架位于方舱内部的走廊内，并转动支撑腿，使支撑腿支撑在地面上，操作者可以在走廊内在操作台上作业，增加操作者的作业空间，在使用完成后转动支撑腿使支撑腿收起，将操作台收入固定支架内部，减少操作台占用方舱内部空间，有效提高方舱内部空间利用率。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1为本实用新型实施例提供的方舱内安装使用的机加工工作台的结构示意图；
25.图2为图1中a部的局部放大图。
26.图中：1、固定支架；2、操作台；21、滚动轮；22、限位板；3、支撑腿；31、连接杆；32、固定端；321、转动杆；4、滑动块；5、固定单元；51、顶销；511、限位杆；52、限位孔；53、弹性件；54、限位槽。
具体实施方式
27.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
28.请一并参阅图1、图2，现对本实用新型提供的方舱内安装使用的机加工工作台进行说明。方舱内安装使用的机加工工作台包括固定支架1、操作台2和支撑腿3。固定支架1上设置有滑动槽；操作台2滑动设置在滑动槽内且可滑入固定支架1内部或从固定支架1内部滑出；支撑腿3铰接设置在操作台2的下方，且远离固定支架1设置，用于支撑操作台2。
29.本实施例提供的方舱内安装使用的机加工工作台，与现有技术相比，通过设置有固定支架1，固定支架1固定放置在方舱内部，且在固定支架1放置在方舱内部走廊的一侧，
在固定支架1上设置有滑动槽，滑动槽位于固定支架1的内部，滑动槽的长度方向沿水平方向设置，操作台2通过在滑动槽内滑动可以滑出固定支架1位于方舱内部的走廊内，并转动支撑腿3，使支撑腿3支撑在地面上，操作者可以在走廊内在操作台2上作业，增加操作者的作业空间，在使用完成后转动支撑腿3使支撑腿3收起，将操作台2收入固定支架1内部，减少操作台2占用方舱内部空间，有效提高方舱内部空间利用率。
30.本实施例中，在固定支架1上设置有多个用于盛放工具及物品的托板及抽屉。
31.作为本实用新型提供的方舱内安装使用的机加工工作台的一种具体实施方式，请一并参阅图1、图2，操作台2上转动设置有滚动轮21，滚动轮21滚动设置在滑动槽内。在操作台2上沿滑动槽长度方向设置有多个滚动轮21，滚动轮21转动设置在操作台2的两侧，多个滚动轮21两两对称设置在操作台2的两侧，通过滚动轮21的设置，可以使操作台2在滑动槽内滑动更为顺畅。
32.作为本实用新型提供的方舱内安装使用的机加工工作台的一种具体实施方式，请一并参阅图1、图2，支撑腿3包括连接杆31和固定端32。连接杆31铰接设置在操作台2上；固定端32设置在连接杆31远离操作台2一端且与连接杆31螺纹连接。在连接杆31远离操作台2的一端设置有外螺纹，在固定端32沿其长度方向设置有与连接杆31螺纹连接的螺纹孔，通过转动固定端32沿连接杆31轴线方向转动可以调节支撑腿3整体长度，使支撑腿3能够保持良好的支撑状态。且固定端32可拆卸连接在连接杆31上，在需要收起支撑腿3时，能够单独将固定端32拆下放置到固定支架1上、操作方便，便于支撑腿3的收放。
33.作为本实用新型提供的方舱内安装使用的机加工工作台的一种具体实施方式，请一并参阅图1、图2，固定端32的外侧设置有便于转动固定端32的转动杆321，转动杆321沿连接杆31的径向设置在固定端32的外侧。在固定端32的外侧沿其径向设置有多个转动杆321，在需要调整支撑腿3长度时，通过推动转动杆321可以带动固定端32转动，方便转动固定端32。
34.作为本实用新型提供的方舱内安装使用的机加工工作台的一种具体实施方式，请一并参阅图1、图2，操作台2的下方沿垂直于连接杆31与操作台2铰接轴轴线方向滑动设置的滑动块4，滑动块4上设置至有用于放置连接杆31的安装孔。安装孔的内径大于连接杆31的外径，且安装孔为贯穿滑动块4的通孔，连接杆31可以滑入安装孔内部，在操作台2的下方沿垂直于连接杆31上铰接轴轴线的方向设置有导滑槽，滑动块4滑动设置在导滑槽内部，操作台2在滑出固定支架1需要使用时，通过推动滑动块4远离连接杆31的铰接轴方向滑动，使连接杆31脱离滑动块4，并与固定端32连接支撑在地面上，在需要收起操作台2时，通过拆除固定端32后，推动滑动块4向靠近连接杆31铰接轴的位置移动，并使连接杆31插入滑动块4的安装孔内，使连接杆31固定在操作台2的下方，操作方便。
35.本实施例中，操作台2沿水平方向滑动设置在固定支架1上，滑动块4沿水平方向滑动设置在操作台2上。
36.作为本实用新型提供的方舱内安装使用的机加工工作台的一种具体实施方式，请一并参阅图1、图2，操作台2的下方设置有限位板22，用于当支撑腿3转动到竖直状态时限位板22与支撑腿3抵触连接。在限位板22靠近支撑腿3的一侧设置有限位面，限位面沿竖直方向设置，在支撑腿3转动到竖直状态时，支撑腿3的外侧面贴合在限位面上，对支撑腿3起到限位作用，可以方便支撑腿3转动到竖直状态，通知防止支撑腿3在使用时发生倾斜，提高使
用过程中的稳定性。
37.作为本实用新型提供的方舱内安装使用的机加工工作台的一种具体实施方式，请一并参阅图1、图2，固定支架1与操作台2之间设置有固定单元5，用于当操作台2滑出或滑入固定支架1后将操作台2固定在固定支架1上。通过固定单元5的设置，可以在操作台2滑出固定支架1后或整体滑入固定支架1内部后放置在使用及运输过程中导致操作台2在固定支架1上滑动发生危险。
38.作为本实用新型提供的方舱内安装使用的机加工工作台的一种具体实施方式，请一并参阅图1、图2，固定单元5包括顶销51、限位孔52和弹性件53。顶销51沿垂直于滑动槽长度方向滑动设置在固定支架1上；限位孔52设置在操作台2靠近顶销51一侧，顶销51可滑入限位孔52内，用于限位操作台2移动；弹性件53设置在顶销51与固定支架1之间，用于推动顶销51向靠近操作台2方向移动。在固定支架1上设置有安装板，在安装板上设置有固定块，固定块上设置有用于顶销51滑动的导滑孔，顶销51滑动设置在导滑孔内，在顶销51上设置有限位部，弹性件53一端抵触在固定块上，另一端抵触在顶销51的限位部上，驱动顶销51向靠近操作台2方向移动，可以在拽动操作台2在固定支架1上滑动至顶销51与限位孔52同轴时，通过弹性件53的驱动使顶销51的端部滑动限位孔52内，起到对操作台2滑动限位的作用，通过手动驱动顶销51从限位孔52内移出后并推动操作台2在固定支架1上移动。
39.作为本实用新型提供的方舱内安装使用的机加工工作台的一种具体实施方式，请一并参阅图1、图2，顶销51可抵触在操作台2的侧端面上，用于防止操作台2滑出固定支架1。顶销51设置在固定支架1的外侧，在操作台2滑入固定支架1内部时，顶销51的端部从操作台2的侧面向靠近操作台2一侧滑动，使顶销51位于滑动槽的开口处，顶销51的侧面抵触在操作台2的侧面，起到对操作台2限位的作用，防止操作台2从固定支架1上滑出。
40.作为本实用新型提供的方舱内安装使用的机加工工作台的一种具体实施方式，请一并参阅图1、图2，顶销51沿其径向设置有限位杆511，固定支架1上设置有与顶销51滑动方向垂直设置的限位槽54，限位杆511可卡入限位槽54内用于防止顶销51向操作台2方向滑动。顶销51在自由状态时，限位杆511位于限位槽54与操作台2之间，通过拽动顶销51向远离操作台2方向移动，并转动顶销51使限位杆511卡入限位槽54内部，限位杆511卡入限位槽54内时，顶销51脱离操作台2的台面设置，使操作台2可以自由在固定支架1上滑动，便于对操作台2滑动的操作。
41.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种方舱内安装使用的机加工工作台，其特征在于，包括：固定支架，所述固定支架上设置有滑动槽；操作台，滑动设置在所述滑动槽内且可滑入所述固定支架内部或从所述固定支架内部滑出；支撑腿，铰接设置在所述操作台的下方，且远离所述固定支架设置，用于支撑所述操作台。2.如权利要求1所述的方舱内安装使用的机加工工作台，其特征在于，所述操作台上转动设置有滚动轮，所述滚动轮滚动设置在所述滑动槽内。3.如权利要求2所述的方舱内安装使用的机加工工作台，其特征在于，所述支撑腿包括：连接杆，铰接设置在所述操作台上；固定端，设置在所述连接杆远离所述操作台一端且与所述连接杆螺纹连接。4.如权利要求3所述的方舱内安装使用的机加工工作台，其特征在于，所述固定端的外侧设置有便于转动所述固定端的转动杆，所述转动杆沿所述连接杆的径向设置在所述固定端的外侧。5.如权利要求3所述的方舱内安装使用的机加工工作台，其特征在于，所述操作台的下方沿垂直于所述连接杆与所述操作台铰接轴轴线方向滑动设置的滑动块，所述滑动块上设置至有用于放置所述连接杆的安装孔。6.如权利要求1所述的方舱内安装使用的机加工工作台，其特征在于，所述操作台的下方设置有限位板，用于当所述支撑腿转动到竖直状态时所述限位板与所述支撑腿抵触连接。7.如权利要求1所述的方舱内安装使用的机加工工作台，其特征在于，所述固定支架与所述操作台之间设置有固定单元，用于当所述操作台滑出或滑入所述固定支架后将所述操作台固定在所述固定支架上。8.如权利要求7所述的方舱内安装使用的机加工工作台，其特征在于，所述固定单元包括：顶销，沿垂直于所述滑动槽长度方向滑动设置在所述固定支架上；限位孔，设置在所述操作台靠近所述顶销一侧，所述顶销可滑入所述限位孔内，用于限位所述操作台移动；弹性件，设置在所述顶销与所述固定支架之间，用于推动所述顶销向靠近所述操作台方向移动。9.如权利要求8所述的方舱内安装使用的机加工工作台，其特征在于，所述顶销可抵触在所述操作台的侧端面上，用于防止所述操作台滑出所述固定支架。10.如权利要求8所述的方舱内安装使用的机加工工作台，其特征在于，所述顶销沿其径向设置有限位杆，所述固定支架上设置有与所述顶销滑动方向垂直设置的限位槽，所述限位杆可卡入所述限位槽内用于防止所述顶销向所述操作台方向滑动。

技术总结
本实用新型提供了一种方舱内安装使用的机加工工作台，属于维修救援设备技术领域，包括固定支架、操作台和支撑腿，通过在救援车的方舱内部固定设置有固定支架，在固定支架上设置有滑动槽，滑动槽位于固定支架的内部，在滑动槽内滑动设置有操作台，操作台通过在滑动槽内滑动可以滑入固定支架内部或从固定支架内滑出，在需要使用操作台时将操作台从固定支架内滑出，可以增大操作空间，在使用完成后通过将操作台滑入固定支架内部可以节省方舱内部的布置空间，提高方舱内部的空间利用率。提高方舱内部的空间利用率。提高方舱内部的空间利用率。


技术研发人员：刘永进 黄文斌 王正军 赵晔 梁伟杰 李万领 张连武 吕艳梅 张东 蔡娜 冯广斌 毛向东 卢江雷 朱建峰
受保护的技术使用者：中国人民解放军32181部队
技术研发日：2021.11.02
技术公布日：2022/5/25