线缆材料回收方法及其回收装置与流程

1.本发明涉及线缆材料技术领域，具体涉及线缆材料回收方法及其回收装置。


背景技术：

2.废旧物资是能源的“存储器”，回收利用废旧物资可以同步回收固化在产品材料中的能源和碳，通过再生利用、二手商品交易、再制造等不同层级的利用方式实现多维度降碳；对线缆材料和产品的循环利用具有明显的降碳效果；中国专利cn210778055u公开了一种电线电缆回收剥皮装置，包括操作平台，操作平台上设有回收线缆输送机构，回收线缆输送机构包括两端的基座，基座的中间设有用于固定回收线缆进行切割操作的固定平台，两端的基座得外侧还设有若干组沿传送方向设置的传送辊子，固定平台上还设有割线机构，通过回收线缆输送机构配合割线机构实现对回收的线缆进行快速切割剥皮的操作；现有技术中，在对线缆材料进行回收时，需要对线缆进行剥皮处理，而目前的剥皮机构存在着结构比较复杂，且不适用于不同直径大小的线缆，从而影响线缆回收效率的问题，以及，在对线缆进行回收后，如何对剥离的橡胶材料进行处理，方便后期对橡胶材料进行熔融再回收生产，也是亟待解决的问题。


技术实现要素：

3.本发明的目的就在于解决上述背景技术的问题，而提出线缆材料回收方法及其回收装置；对线缆材料分类回收处理；可以对不同尺寸的线缆材料进行回收处理，并且自动化程度高；以及该装置对线缆材料进行处理时，具有效率高，速度快的优点，大大提高了线缆材料整体的回收效率。
4.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：线缆材料回收装置，包括线缆本体、剥皮机构、支撑管和集料机构；剥皮机构的一侧设置有支撑管，支撑管上设置有与剥皮机构相适配的集料机构；线缆本体依次贯穿剥皮机构和支撑管；剥皮机构的安装板上环形阵列设置有四个安装块，竖直方向的两个安装块上均设置有固定辊；水平方向的两个安装块上均设置有剥皮刀；安装板上设置有穿线孔，穿线孔上转动套设有中心板，中心板上环形设置有四个活动板，并通过活动板与滑动板连接，滑动板设置在安装块上。
5.作为本发明进一步的方案：安装板上设置有与安装块相适配的限位槽，在竖直方向的滑动板上安装有两个气缸。
6.作为本发明进一步的方案：中心板上也设置有与穿线孔相适配的通孔，且中心板为方形结构。
7.作为本发明进一步的方案：剥皮机构与集料机构之间设置有导料管。
8.作为本发明进一步的方案：集料机构的收集箱分别对应设置在支撑管的上下两
侧，收集箱上设置有切割机构，收集箱的一侧与导料管连通，收集箱另一侧的出料口处设置有导料板。
9.作为本发明进一步的方案：导料管为弧形结构，导料板也为弧形结构。
10.作为本发明进一步的方案：切割机构的凸轮转动安装在支撑管上，凸轮与驱动机构的输出端连接，凸轮的上下两侧分别设置有连接板，连接板与连接轴的一端连接，连接轴的另一端与移动板连接，移动板上设置有多个切刀，导料板上设置有与切刀相适配的槽体。
11.作为本发明进一步的方案：连接轴上套设有弹簧，弹簧的两端分别与连接板和收集箱的外壁连接。
12.作为本发明进一步的方案：凸轮采用齿轮传动的方式。
13.线缆材料回收方法,包括以下步骤：步骤：控制气缸伸缩工作，带动竖直方向的两个滑动板移动，通过滑动板上的安装块，调整固定辊的间距，对线缆本体进行固定；竖直方向的滑动板在移动过程中，通过中心板和活动板的连接，带动水平方向的滑动板进行移动，从而调整剥皮刀的间距，使剥皮刀位于线缆本体的橡胶套上；步骤：控制线缆本体向前传送，在剥皮刀的作用下，将线缆材料中的橡胶材料从线芯材料中剥离出来，而剥离后的线芯材料沿着支撑管继续向前传送，进行整段捆绑回收；步骤：而剥离后的橡胶套通过导料管进入到收集箱内，并使得凸轮转动，当凸轮的凸出部作用在连接板上时，使得连接轴带动移动板向导料板的方向移动，并使得切刀穿过导料板，对长条形的橡胶套进行切割，并在导料板将所得到的小段的橡胶套进行收集。
14.本发明的有益效果：本发明的剥皮机构在变距机构的作用下，可以将不同尺寸的线缆本体的橡胶套切割掉，完成线缆本体的剥皮工作；以及该变距机构可以使得四个安装块同距离移动，使得该剥皮机构在操作过程中，具有使用方便的优点，通过控制气缸移动，便可以实现固定辊和剥皮刀环形同距移动，进而对线缆本体进行剥皮处理，大大提高了对线缆本体进行剥皮处理的效率；本发明通过导料管进入到收集箱内，然后，启动切割机构工作，将长条形的橡胶套切割成一小段一小段，再在导料板将所得到的小段的橡胶套进行收集，实现对橡胶套分类回收处理，并便于后期对橡胶套处理加工；综上，本发明的回收装置对线缆材料分类回收处理；在装置的设计过程中，可以对不同尺寸的线缆材料进行回收处理，并且自动化程度高，不需要人工手动进行操作；以及该装置对线缆材料进行处理时，具有效率高，速度快的优点，大大提高了线缆材料整体的回收效率。
附图说明
15.下面结合附图对本发明作进一步的说明。
16.图1是本发明的结构示意图；图2是本发明中剥皮机构的结构示意图；图3是本发明中变距机构的立体结构示意图；图4是本发明中变距机构的侧视图；
图5是本发明中收集箱的结构示意图；图6是本发明中收集箱的侧视图。
17.图中：1、线缆本体；2、剥皮机构；3、导料管；4、支撑管；5、集料机构；21、安装板；22、安装块；23、气缸；24、穿线孔；25、固定辊；26、剥皮刀；27、中心板；28、活动板；29、滑动板；51、驱动电机；52、主动齿轮；53、连接套；54、从动齿轮；55、凸轮；56、收集箱；57、连接板；58、弹簧；59、连接轴；510、移动板；511、切刀；512、导料板。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
19.实施例1请参阅图1所示，本发明为线缆材料回收装置，包括线缆本体1、剥皮机构2、导料管3、支撑管4和集料机构5；剥皮机构2的一侧设置有支撑管4，支撑管4上设置有与剥皮机构2相适配的集料机构5；线缆本体1依次贯穿剥皮机构2和支撑管4；请参阅图2所示，剥皮机构2包括安装板21、安装块22、穿线孔24、固定辊25、剥皮刀26和变距机构；安装板21上环形阵列设置有四个安装块22，竖直方向的两个安装块22上均设置有固定辊25，固定辊25对线缆本体1进行夹持固定；水平方向的两个安装块22上均设置有剥皮刀26，剥皮刀26是在线缆本体1进行向前输送时，与线缆本体1的橡胶套相接触，并将线缆本体1上包裹的橡胶套割掉；安装板21上设置有穿线孔24，在安装板21远离导料管3的一侧设置有变距机构，该变距机构用于带动安装块22移动，从而改变固定辊25和剥皮刀26之间的间距，使得该剥皮机构2可以适用于不同尺寸的线缆；其中，安装板21上设置有与安装块22相适配的限位槽；通过设置限位槽使得安装块22在移动时更加稳定；请参阅图3和图4所示，变距机构包括气缸23、中心板27、活动板28和滑动板29，在穿线孔24上转动套设有中心板27，该中心板27上也设置有与穿线孔24相适配的通孔，且中心板27为方形结构；中心板27上环形设置有四个活动板28，活动板28的两端分别与中心板27和滑动板29活动连接，滑动板29设置在安装块22上；在竖直方向的滑动板29上安装有两个气缸23；工作时，将线缆本体1穿过安装板21的穿线孔24，并使得固定辊25将线缆本体1夹持固定住，同时，使得剥皮刀26与线缆本体1的橡胶套相接触，然后，控制线缆本体1向前移动，使得在剥皮刀26的切割作用下，将线缆本体1上的橡胶套切除，所以该剥皮机构2具有结构简单，使用方便的优点；当需要对不同尺寸的线缆本体1进行剥皮处理时，控制气缸23伸缩工作，从而将带动竖直方向的两个滑动板29移动，通过滑动板29上的安装块22，使得改变其固定辊25之间的间距，使得可以对不同尺寸的线缆本体1进行固定；而竖直方向的滑动板29在移动过程
中，通过中心板27和活动板28，带动水平方向的滑动板29进行移动，从而改变其剥皮刀26之间的间距，使得可以对不同尺寸的线缆本体1进行剥皮处理；所以该剥皮机构2在变距机构的作用下，可以将不同尺寸的线缆本体1的橡胶套切割掉，完成线缆本体1的剥皮工作；以及该变距机构可以使得四个安装块22同距离移动，使得该剥皮机构2在操作过程中，具有使用方便的优点，通过控制气缸23移动，便可以实现固定辊25和剥皮刀26环形同距移动，进而对线缆本体1进行剥皮处理，大大提高了对线缆本体1进行剥皮处理的效率；在剥皮机构2与集料机构5之间设置有导料管3，导料管3为弧形结构，其将剥皮机构2剥离的线缆本体1表面的橡胶套，在此导向的作用输入到集料机构5内，所以导料管3起到对橡胶套起到导向输送的作用；导料管3沿着线缆本体1对称设置有两个，使得经过剥皮机构2处理的橡胶套分成两半，分别对应进入到导料管3内；请参阅图5和图6所示，集料机构5包括收集箱56、导料板512，收集箱56分别对应设置在支撑管4的上下两侧，收集箱56上设置有切割机构，收集箱56的一侧与导料管3连通，使得橡胶套沿着导料管3内直接进入到收集箱56内，收集箱56的另一侧设置有出料口，在出料口处设置有导料板512；其中，导料板512为弧形结构，使得经过切割的橡胶套可以沿着导料板512自动滑落，并落至下方的收集槽中；工作时，经过剥皮机构2处理的橡胶套通过导料管3进入到收集箱56内，然后，启动切割机构工作，将长条形的橡胶套切割成一小段一小段，再在导料板512将所得到的小段的橡胶套进行收集，实现对橡胶套分类回收处理，并便于后期对橡胶套处理加工；该切割机构包括凸轮55、连接板57、弹簧58、连接轴59、移动板510、切刀511；凸轮55转动安装在支撑管4上，凸轮55与驱动机构的输出端连接，在凸轮55的上下两侧分别设置有连接板57，连接板57与连接轴59的一端连接，连接轴59的另一端与移动板510连接，移动板510沿着收集箱56的内壁移动，在移动板510上设置有多个切刀511，导料板512上设置有与切刀511相适配的槽体；其中，连接轴59上套设有弹簧58，弹簧58的两端分别与连接板57和收集箱56的外壁连接；驱动机构包括驱动电机51、主动齿轮52、连接套53、从动齿轮54，驱动电机51设置在支撑管4上，且驱动电机51的输出端与主动齿轮52连接，主动齿轮52与从动齿轮54啮合连接，从动齿轮54套设在连接套53的一侧上，连接套53转动设置在支撑管4上，连接套53的另一侧设置凸轮55；工作时，启动驱动电机51工作，带动主动齿轮52转动，主动齿轮52通过啮合作用带动从动齿轮54转动，从动齿轮54将通过连接套53带动凸轮55沿着支撑管4进行转动；所以将该驱动机构设置在支撑管4上，并采用凸轮55机构，可以对上下两个收集箱56内的橡胶套进行切割，从而有效提高对橡胶套切割的效率；凸轮55的凸出部作用在连接板57上时，使得连接轴59带动移动板510向导料板512的方向移动，并使得切刀511穿过导料板512，将长条形的橡胶套切割成一小段；所以该切割机构的结构设置，可以对两个收集箱56内的橡胶套同时进行切割；以及，切刀511在移动板510上的排布，可以根据工艺要求，切割成不同大小的橡胶块。
20.综上，主要由剥皮机构2和集料机构5组成的线缆材料回收装置，其剥皮机构2可以
将线缆材料中的橡胶材料从线芯材料中剥离出来，实现了对橡胶材料和线芯材料分离，其中，线芯材料沿着支撑管4向前移动，然后对线缆材料进行整段回收，而橡胶材料进入到集料机构5中进行切割处理，便于后序对橡胶材料进行熔融再处理；所以该回收装置对线缆材料分类回收处理；在装置的设计过程中，可以对不同尺寸的线缆材料进行回收处理，并且自动化程度高，不需要人工手动进行操作；以及该装置对线缆材料进行处理时，具有效率高，速度快的优点，大大提高了线缆材料整体的回收效率。
21.实施例2线缆材料回收方法，包括以下步骤：步骤1：根据线缆本体1的尺寸，首先控制气缸23伸缩工作，从而将带动竖直方向的两个滑动板29移动，通过滑动板29上的安装块22，使得改变其固定辊25之间的间距，使得可以对线缆本体1进行固定；而竖直方向的滑动板29在移动过程中，通过中心板27和活动板28，带动水平方向的滑动板29进行移动，从而改变其剥皮刀26之间的间距，使其剥皮刀26位于线缆本体1的橡胶套上；步骤2：控制线缆本体1向前传送，在剥皮刀26的作用下，将线缆材料中的橡胶材料从线芯材料中剥离出来，而剥离后的线芯材料沿着支撑管4继续向前传送，并进行整段捆绑回收；步骤3：而剥离后的橡胶套通过导料管3进入到收集箱56内，然后，启动驱动电机51工作，带动主动齿轮52转动，主动齿轮52通过啮合作用带动从动齿轮54转动，从动齿轮54将通过连接套53带动凸轮55沿着支撑管4进行转动，凸轮55的凸出部作用在连接板57上时，使得连接轴59带动移动板510向导料板512的方向移动，并使得切刀511穿过导料板512，对长条形的橡胶套进行切割；步骤4：在导料板512将所得到的小段的橡胶套进行收集，实现对橡胶套分类回收处理，并便于后期对橡胶套处理加工。
22.本发明的工作原理：将线缆本体1穿过安装板21的穿线孔24，并使得固定辊25将线缆本体1夹持固定住，同时，使得剥皮刀26与线缆本体1的橡胶套相接触，然后，控制线缆本体1向前移动，使得在剥皮刀26的切割作用下，将线缆本体1上的橡胶套切除；其中，控制气缸23伸缩工作，从而将带动竖直方向的两个滑动板29移动，通过滑动板29上的安装块22，使得改变其固定辊25之间的间距，使得可以对不同尺寸的线缆本体1进行固定；而竖直方向的滑动板29在移动过程中，通过中心板27和活动板28，带动水平方向的滑动板29进行移动，从而改变其剥皮刀26之间的间距，使得可以对不同尺寸的线缆本体1进行剥皮处理；以及，与之配套的集料机构5，经过剥皮机构2处理的橡胶套通过导料管3进入到收集箱56内，然后，启动切割机构工作，将长条形的橡胶套切割成一小段一小段，再在导料板512将所得到的小段的橡胶套进行收集，实现对橡胶套分类回收处理，并便于后期对橡胶套处理加工。
23.以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

技术特征：
1.线缆材料回收装置，其特征在于，包括线缆本体（1）、剥皮机构（2）和支撑管（4）；剥皮机构（2）的一侧设置有支撑管（4），线缆本体（1）依次贯穿剥皮机构（2）和支撑管（4）；剥皮机构（2）的安装板（21）上环形阵列设置有四个安装块（22），竖直方向的两个安装块（22）上均设置有固定辊（25）；水平方向的两个安装块（22）上均设置有剥皮刀（26）；安装板（21）上设置有穿线孔（24），穿线孔（24）上转动套设有中心板（27），中心板（27）上环形设置有四个活动板（28），并通过活动板（28）与滑动板（29）连接，滑动板（29）设置在安装块（22）上。2.根据权利要求1所述的线缆材料回收装置,其特征在于，安装板（21）上设置有与安装块（22）相适配的限位槽，在竖直方向的滑动板（29）上安装有两个气缸（2）。3.根据权利要求1所述的线缆材料回收装置,其特征在于，中心板（27）上设置有与穿线孔（24）相适配的通孔，且中心板（27）为方形结构。4.根据权利要求2所述的线缆材料回收装置,其特征在于，支撑管（4）上设置有与剥皮机构（2）相适配的集料机构（5）；剥皮机构（2）与集料机构（5）之间设置有导料管（3）。5.根据权利要求4所述的线缆材料回收装置,其特征在于，集料机构（5）的收集箱（56）分别对应设置在支撑管（4）的上下两侧，收集箱（56）上设置有切割机构，收集箱（56）的一侧与导料管（3）连通，收集箱（56）另一侧的出料口处设置有导料板（512）。6.根据权利要求5所述的线缆材料回收装置,其特征在于，导料管（3）为弧形结构，导料板（512）也为弧形结构。7.根据权利要求6所述的线缆材料回收装置,其特征在于，切割机构的凸轮（55）转动安装在支撑管（4）上，凸轮（55）与驱动机构的输出端连接，凸轮（55）的上下两侧分别设置有连接板（57），连接板（57）与连接轴（59）的一端连接，连接轴（59）的另一端与移动板（510）连接，移动板（510）上设置有多个切刀（511），导料板（512）上设置有与切刀（511）相适配的槽体。8.根据权利要求7所述的线缆材料回收装置,其特征在于，连接轴（59）上套设有弹簧（58），弹簧（58）的两端分别与连接板（57）和收集箱（56）的外壁连接。9.根据权利要求8所述的线缆材料回收装置,其特征在于，凸轮（55）采用齿轮传动的方式。10.线缆材料回收方法,其特征在于，包括以下步骤：步骤1：控制气缸（23）伸缩工作，带动竖直方向的两个滑动板（29）移动，通过滑动板（29）上的安装块（22），调整固定辊（25）的间距，对线缆本体（1）进行固定；同时，通过中心板（27）和活动板（28）的连接，带动水平方向的滑动板（29）进行移动，调整剥皮刀（26）的间距，使剥皮刀（26）位于线缆本体（1）的橡胶套上；步骤2：控制线缆本体（1）向前传送，在剥皮刀（26）的作用下，将线缆材料中的橡胶材料从线芯材料中剥离出来，而剥离后的线芯材料沿着支撑管（4）继续向前传送，并进行回收；步骤3：而剥离后的橡胶套通过导料管（3）进入到收集箱（56）内，凸轮（55）转动，当凸轮（55）的凸出部作用在连接板（57）上时，使得连接轴（59）带动移动板（510）向导料板（512）的方向移动，并使得切刀（511）穿过导料板（512），对橡胶材料进行切割并回收。

技术总结
本发明公开了线缆材料回收装置，包括剥皮机构、支撑管和集料机构；剥皮机构的一侧设置有支撑管，支撑管上设置有与剥皮机构相适配的集料机构；线缆本体依次贯穿剥皮机构和支撑管；剥皮机构的安装板上环形阵列设置有四个安装块，竖直方向的两个安装块上均设置有固定辊；水平方向的两个安装块上均设置有剥皮刀；安装板上设置有穿线孔，穿线孔上转动套设有中心板，中心板上环形设置有四个活动板，并通过活动板与滑动板连接，滑动板设置在安装块上，本发明对线缆材料分类回收处理；可以对不同尺寸的线缆材料进行回收处理，并且自动化程度高；以及该装置对线缆材料进行处理时，具有效率高，速度快的优点，大大提高了线缆材料整体的回收效率。的回收效率。的回收效率。


技术研发人员：钟荣栋 李同兵 刘悦
受保护的技术使用者：广东安拓普聚合物科技有限公司
技术研发日：2022.03.07
技术公布日：2022/5/25