一种便于拆装的钢筋连接套筒的制作方法

1.本实用新型涉及钢筋套筒技术领域，具体为一种便于拆装的钢筋连接套筒。


背景技术：

2.钢筋套筒又名钢筋接头，用以连接钢筋且具有与丝头螺纹相对应内螺纹的连接件，将钢筋端部用滚轧工艺加工成直螺纹，并用相应的连接套筒将两根钢筋相互连接，钢筋剥肋滚轧直螺纹连接一种新型的钢筋连接套筒技术，它的结构原理是将待连接钢筋端部的纵肋和横肋用切削的方法剥掉一部分，然后直接滚轧成普通直螺纹后，用特制的直螺纹钢筋连接套筒连接起来，形成钢筋的连接。
3.目前现有的便于拆装的钢筋连接套筒多种多样，但这些连接套筒大多都有不便于拆装的问题，拆装流程复杂，需要耗费大量的时间，且整体结构不够稳固，不利于实际的使用，故而提出一种便于拆装的钢筋连接套筒来解决上述提出的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于拆装的钢筋连接套筒，具备便于拆装等优点，解决了拆装流程复杂，需要耗费大量的时间的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于拆装的钢筋连接套筒，包括套筒本体、钢筋、安装组件和稳固组件，所述钢筋位于套筒本体的左右两侧，所述安装组件设置于套筒本体的内部和外表面的四周；
6.所述安装组件包括螺纹槽，所述螺纹槽设置于套筒本体的左右两侧，所述钢筋靠近套筒本体的一侧固定安装有一端延伸至螺纹槽内部的螺纹杆，所述螺纹杆内部的四周均开设有螺纹孔，所述套筒本体外表面的四周均开设有通槽，所述通槽的内部活动安装有一端贯穿套筒本体并延伸至螺纹孔内部的螺栓。
7.进一步，所述螺纹杆的大小与螺纹槽的大小相适配，所述螺纹杆与螺纹槽螺纹连接。
8.进一步，所述螺纹孔的数量为四个且呈错位分布于螺纹杆外表面四周的左右两侧，所述通槽的数量与螺纹孔的数量为两个且位置分别相对应。
9.进一步，所述通槽靠近螺纹槽的一侧开设有与螺栓大小相适配的固定孔，所述螺栓与螺纹孔螺纹连接。
10.进一步，所述稳固组件包括固定块，所述固定块设置于钢筋外包面靠近套筒本体的一侧，所述套筒本体外表面的左右两侧均开设有环形卡槽。
11.进一步，所述固定块靠近套筒本体的一侧固定安装有一端延伸至环形卡槽内部的环形卡块，所述环形卡块的大小与环形卡槽的大小相适配。
12.与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
13.该便于拆装的钢筋连接套筒，通过设置安装组件，在需要拆卸，扭动螺栓使其与螺纹孔分离，再扭动钢筋使螺纹杆与螺纹槽分离即可完成套筒本体的拆卸，在需要安装时使
螺纹杆与螺纹槽螺纹连接至紧固，再经由通槽扭入螺栓使其与螺纹孔螺纹连接至紧固即可，通过设置稳固组件，能够有效避免钢筋发生偏移和晃动，加强了整体结构的稳定性。
附图说明
14.图1为本实用新型示意图；
15.图2为本实用新型图1中a处放大图；
16.图3为本实用新型正视图。
17.图中：1套筒本体、2钢筋、3安装组件、301螺纹槽、302螺纹杆、303螺纹孔、304通槽、305螺栓、4稳固组件、401固定块、402环形卡槽、403环形卡块。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1和3，本实施例中的一种便于拆装的钢筋连接套筒，包括套筒本体1、钢筋2、安装组件3和稳固组件4，钢筋2位于套筒本体1的左右两侧，安装组件3设置于套筒本体1的内部和外表面的四周，安装组件3包括螺纹槽301，螺纹槽301设置于套筒本体1的左右两侧，钢筋2靠近套筒本体1的一侧固定安装有一端延伸至螺纹槽301内部的螺纹杆302，螺纹杆302的大小与螺纹槽301的大小相适配，螺纹杆302与螺纹槽301螺纹连接，螺纹杆302内部的四周均开设有螺纹孔303，套筒本体1外表面的四周均开设有通槽304，通槽304的内部活动安装有一端贯穿套筒本体1并延伸至螺纹孔303内部的螺栓305，通槽304靠近螺纹槽301的一侧开设有与螺栓305大小相适配的固定孔，螺栓305与螺纹孔303螺纹连接，加强结构的稳定性。
20.本实施例方案中安装组件3主要用于套筒本体1的安装和拆卸。
21.需要说明的是，本实施例中为使连接更加牢固，螺纹孔303的数量为四个且呈错位分布于螺纹杆302外表面四周的左右两侧，通槽304的数量与螺纹孔303的数量为两个且位置分别相对应。
22.如图1-3所示，稳固组件4包括固定块401，固定块401设置于钢筋2外包面靠近套筒本体1的一侧，套筒本体1外表面的左右两侧均开设有环形卡槽402，固定块401靠近套筒本体1的一侧固定安装有一端延伸至环形卡槽402内部的环形卡块403。
23.为使稳固效果更好，环形卡块403的大小与环形卡槽402的大小相适配。
24.与现有的技术相比：通过设置安装组件3，在需要拆卸，扭动螺栓305使其与螺纹孔303分离，再扭动钢筋2使螺纹杆302与螺纹槽301分离即可完成套筒本体1的拆卸，在需要安装时使螺纹杆302与螺纹槽301螺纹连接至紧固，再经由通槽304扭入螺栓305使其与螺纹孔303螺纹连接至紧固即可，通过设置稳固组件4，能够有效避免钢筋2发生偏移和晃动，加强了整体结构的稳定性。
25.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存
在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种便于拆装的钢筋连接套筒，包括套筒本体(1)、钢筋(2)、安装组件(3)和稳固组件(4)，其特征在于：所述钢筋(2)位于套筒本体(1)的左右两侧，所述安装组件(3)设置于套筒本体(1)的内部和外表面的四周；所述安装组件(3)包括螺纹槽(301)，所述螺纹槽(301)设置于套筒本体(1)的左右两侧，所述钢筋(2)靠近套筒本体(1)的一侧固定安装有一端延伸至螺纹槽(301)内部的螺纹杆(302)，所述螺纹杆(302)内部的四周均开设有螺纹孔(303)，所述套筒本体(1)外表面的四周均开设有通槽(304)，所述通槽(304)的内部活动安装有一端贯穿套筒本体(1)并延伸至螺纹孔(303)内部的螺栓(305)。2.根据权利要求1所述的一种便于拆装的钢筋连接套筒，其特征在于：所述螺纹杆(302)的大小与螺纹槽(301)的大小相适配，所述螺纹杆(302)与螺纹槽(301)螺纹连接。3.根据权利要求1所述的一种便于拆装的钢筋连接套筒，其特征在于：所述螺纹孔(303)的数量为四个且呈错位分布于螺纹杆(302)外表面四周的左右两侧，所述通槽(304)的数量与螺纹孔(303)的数量为两个且位置分别相对应。4.根据权利要求1所述的一种便于拆装的钢筋连接套筒，其特征在于：所述通槽(304)靠近螺纹槽(301)的一侧开设有与螺栓(305)大小相适配的固定孔，所述螺栓(305)与螺纹孔(303)螺纹连接。5.根据权利要求1所述的一种便于拆装的钢筋连接套筒，其特征在于：所述稳固组件(4)包括固定块(401)，所述固定块(401)设置于钢筋(2)外包面靠近套筒本体(1)的一侧，所述套筒本体(1)外表面的左右两侧均开设有环形卡槽(402)。6.根据权利要求5所述的一种便于拆装的钢筋连接套筒，其特征在于：所述固定块(401)靠近套筒本体(1)的一侧固定安装有一端延伸至环形卡槽(402)内部的环形卡块(403)，所述环形卡块(403)的大小与环形卡槽(402)的大小相适配。

技术总结
本实用新型涉及一种便于拆装的钢筋连接套筒，包括套筒本体、钢筋、安装组件和稳固组件，所述钢筋位于套筒本体的左右两侧，所述安装组件设置于套筒本体的内部和外表面的四周；所述安装组件包括螺纹槽，所述螺纹槽设置于套筒本体的左右两侧，所述钢筋靠近套筒本体的一侧固定安装有一端延伸至螺纹槽内部的螺纹杆。该便于拆装的钢筋连接套筒，通过设置安装组件，在需要拆卸，扭动螺栓使其与螺纹孔分离，再扭动钢筋使螺纹杆与螺纹槽分离即可完成套筒本体的拆卸，在需要安装时使螺纹杆与螺纹槽螺纹连接至紧固，再经由通槽扭入螺栓使其与螺纹孔螺纹连接至紧固即可，通过设置稳固组件，能够有效避免钢筋发生偏移和晃动。够有效避免钢筋发生偏移和晃动。够有效避免钢筋发生偏移和晃动。


技术研发人员：魏滔锴 黄华
受保护的技术使用者：江苏滔华金属材料有限公司
技术研发日：2021.10.22
技术公布日：2022/5/25