可更换的钳口及钳子的制作方法

1.本实用新型涉及钳子技术领域，更具体地涉及一种可更换的钳口及钳子。


背景技术：

2.钳子是一种用于夹持、固定加工工件或者扭转、弯曲、剪断金属丝线的手工工具。常见的钳子有防滑钳(slip joint pliers)、软管钳(hose clamp pliers)、尖嘴钳(needle nose pliers)、舌槽钳(tongue and groove pliers)、鹰嘴钳(bent nose pliers)、平口钳(flat nose pliers)、大力钳(locking pliers)、卡箍钳(snap ring pliers)、滤油钳(oil filter pliers)等等。
3.在使用过程中，使用者往往需要随着诸如像卡箍、管子、电线、电缆等等被钳物的尺寸的不同从而更换不同尺寸的钳子，这对使用者造成不便。而且为了满足日常使用中不同的需要，使用者需要购买整套尺寸的工具，不仅浪费而且非常占用空间。现有的部分钳子的钳头可以被不同尺寸的钳头替换，从而可以适配于不同尺寸的被钳物，也有部分钳子上配有可拆卸的配件以适配不同尺寸和型号的被钳物，但是在替换和安装的过程都非常繁琐和费用。
4.尤其是对于压线钳而言，压线钳不仅需要压线、而且需要剪线、剥线，功能需求较多；其中的电线、电缆、接线端子等尺寸又多变；而且接线端子的形状也千变万化，如管型、旗型、圆环形、y型、叉型等等，因此，更换压线钳的配件或钳头尤为频繁。
5.如授权公告号为cn 212761449 u中国实用新型专利中公开了一种新型钳口可替换的断线钳，通过在第一钳头和第二钳头分别设有第一钳口替换槽、第二钳口替换槽，替换钳口通过螺栓锁紧在第一钳口替换槽与第二钳口替换槽内部，每次拆卸和安装的时候都要用拧松或拧紧螺栓，过程繁琐。而且，替换的钳口只能适配于与之相配的钳头，适配性不高。


技术实现要素：

6.本实用新型为了克服现有技术的至少一个不足，提供一种安装和拆卸都十分方便的可更换的钳口及钳子。
7.为了实现上述目的，本实用新型提供一种可更换的钳口，用于和钳子主体配合使用，钳口包括基部、作用部及安装部。作用部从基部延伸用于作用于被钳物；安装部在与作用部相反的方向上从基部延伸，安装部设有和钳子主体滑动配合的滑槽以用于将钳口卡合在钳子主体上，安装部包括固定部分和制动部分，固定部分和制动部分之间通过桥接区连接，固定部分用于和钳子主体固定配合，制动部分包括制动臂，制动臂通过桥接区和固定部分连接，当有外界作用力作用于制动臂上时，作用力通过桥接区传导到固定部分，从而引起固定部分和钳子主体的脱离或固定。
8.本技术中的钳口可以根据实际使用情况设置，一般来说是成对配置的，但是于一些使用场景中，单个钳口可以和钳子主体配合使用，还可以三个、四个等多个钳口配合使用。当成对使用的时候，钳口的作用部互相配合以实现不同功能，例如剪线、剥线等等的切
换，或者不同被钳物，如不同尺寸的电线、电缆、接线端子等的切换；还可以实现不同接线端子的形状的切换，如管型、旗型、圆环形、y型、叉型等等。
9.和现有技术中的可更换的钳口不同的是，本技术中的钳口不仅设置了用于滑动配合的滑槽，而且还设置了固定部分和制动部分，固定部分用于和钳子主体固定配合，而且这种固定配合是可以由制动部分影响的，当拉动制动部分时，经由桥接区的连接，从而打破固定部分和钳子主体的固定配合，反之，当安装时，给制动部分施力，使固定部分和钳子主体固定配合，整个过程完全不需要利用螺纹连接件等进行固定和拆卸，十分方便。
10.可选的，本技术中的固定部分可以仅包括和钳子主体配合的固定孔，固定孔设于安装部的远离固定部分的第一端，并且固定孔和制动部分通过桥接区连接。这些固定孔可以直接由固定孔下沉形成，固定孔的形状根据钳子主体的固定件的形状设置。在一些另外的可选的实施方式中，固定部分还可以设置有第一滑动槽，并且所述第一滑动槽从所述固定部分的第一端沿着平行于滑动的方向开始延伸，并且所述第一滑动槽的靠近桥接区的端部的槽底设有第一固定孔。相对应的，固定部分还包括第二滑动槽，第二滑动槽和第一滑动槽分别相对地设于固定部分的相对的两侧，第二滑动槽的槽底设有和第一固定孔相对的第二固定孔，固定部分的相对的两侧均和滑槽和钳子主体的滑动配合面平行。第一滑动槽和第二滑动槽的设置削薄了固定部分的厚度，使得滑动更为省力。第一滑动槽和第二滑动槽的形状也根据钳子主体的固定件的形状设置。
11.可选的，安装部的用于和钳子主体滑动配合的滑槽也是成对设置，并且相对设于安装部的两侧。
12.可选的，第一滑动槽和第二滑动槽靠近第一端均设有倒角，滑槽的的相对的两个端部也均设有倒角。并且基部靠近滑槽的侧壁也均设有倒角，方便滑动。
13.不是所有的钳子主体都设置了和固定部分相配合的固定件，为了扩展本技术中的钳口的适用范围，可选的，制动臂和滑槽之间形成穿孔，穿孔的靠近桥接区的端部设有圆孔以供连接件穿过，比且穿孔的孔径要小于圆孔的孔径以防止连接件从穿孔处滑出。当本技术中的钳口适配于一些不配有固定件的钳子主体时，可以利用圆孔来穿设连接件，从而达到固定的目的。
14.由于钳子主体中的供连接件穿设的孔的位置不完全一致，固定部分的第一端和相邻设置的滑槽的端部不平齐，滑槽相比于固定部分的第一端突出一段距离，使得本技术中的钳口的适用范围更为广泛。
15.可选的，制动臂的远离桥接区的一端的远离滑槽的一侧向内凹陷形成第一握持部，或所述固定部分的远离桥接区的所述第一端的远离第一滑动槽的一侧向内凹陷形成第二握持部，制动臂的远离桥接区的一端和相邻设置的滑槽的端部也不平齐，滑槽相比于制动臂突出一段距离，以使得握持部正好突出于钳子主体，方便握持。
16.本技术还提供一种钳子，包括至少一个任一以上所述的可更换的钳口和钳子主体，钳子主体设有和滑槽滑动配合的滑动片，并且还设有和固定部分或制动部分相配合的固定件。
17.可选的，钳子主体的滑动片成对平行设置，安装部的用于和钳子主体滑动配合的滑槽也是成对设置，并且相对设于安装部的两侧。成对设置的滑动片将安装部夹持在中间。
18.可选的，固定件包括了滚珠、诸如像弹簧的弹性件、及容纳所述弹性件和滚珠的滚
珠通道，所述滚珠通道的开口处设置了固定圆环以使滚珠部分从开口处冒出，但是整个滚珠不会从滚珠通道处脱出，弹性件相对的两端分别连接于滚珠通道的底壁、滚珠。在弹簧的作用下，滚珠作用于固定孔从而起到固定作用，当需要拆卸时，固定孔被拉离滚珠，从而实现拆卸。可选的，固定件也都成对设置，每个滑动片上均设有一个固定件，并且成对的设置的固定件的位置均相对设置，固定部分分别收到相对的两侧的滚珠的作用，固定作用更为牢固。
19.于另一种可行的实施方式中，固定件包括连接轴，连接轴的两端分别设有按压端和回弹端，钳子主体设有容纳连接轴的连接轴孔，固定件还包括弹性件，弹性件的一端抵住钳子主体，弹性件的另一端固定于按压端，连接轴孔的孔长与钳口的厚度之和小于连接轴的长度。连接轴上可以设有螺纹，也可以不设置螺纹。回弹端的口径大于连接轴的轴径，并且回弹端的口径也大于制动臂和滑槽之间的穿孔的孔径以防止固定件滑出，连接轴的轴径小于制动臂和滑槽之间的穿孔的孔径。当需要拆卸的时候，施力于按压端上，弹性件被压缩，轴径较小的连接轴从制动臂和滑槽之间的穿孔中滑出，从而实现固定件的拆卸，当需要安装的时候，施力于按压端上，弹性件被压缩，轴径较小的连接轴从制动臂和滑槽之间的穿孔中滑入到圆孔中，撤回按压端上的力后，弹性件回弹，回弹端也发生位移，口径较大的回弹端大于制动臂和滑槽之间的穿孔的孔径以防止固定件滑出从而实现卡合的效果。
20.本技术还提供一种钳子，包括至少一个任一以上所述的可更换的钳口和钳子主体，钳子主体设有和滑槽滑动配合的滑动片，在与所述钳口的圆孔相对的位置还设有供所述连接件穿过的连接孔。
21.综上所述，本实用新型提供的钳口和钳子不仅设置了用于滑动配合的滑槽，而且还设置了固定部分和制动部分，固定部分用于和钳子主体固定配合，而且这种固定配合是可以由制动部分影响的，当拉动制动部分时，经由桥接区的连接，从而打破固定部分和钳子主体的固定配合，反之，当安装时，给制动部分施力，使固定部分和钳子主体固定配合，整个过程完全不需要利用螺纹连接件等进行固定和拆卸，十分方便。
附图说明
22.图1是本实用新型中的实施例一提供的两个可更换的钳口配合后的示意图；
23.图2是本实用新型中的实施例二提供的钳子去掉其中一个滑动片后的钳头部分的示意图；
24.图3是本实用新型中的实施例二提供的钳子去掉其中一个滑动片和套筒后的钳头部分的示意图；
25.图4是本实用新型中的实施例二提供的钳子的钳头部分的示意图；
26.图5是本实用新型中的实施例二提供的固定件的外壳的示意图；
27.图6是本实用新型中的实施例二提供的钳子的正面的示意图；
28.图7是本实用新型中的实施例二提供的钳子的背面的示意图；
29.图8是本实用新型中的实施例二提供的钳头去掉一侧的滑动片后的钳头部分的示意图；
30.图9是图8中的钳头部分再去掉一个钳柄连接片的示意图；
31.图10是本实用新型中的实施例二提供的钳头去掉一侧的滑动片、钳柄外套及钳柄
连接片后的示意图；
32.图11是偏心轴的示意图；
33.图12是本实用新型中的实施例二提供的展开状态下的钳子去掉一侧的滑动片和钳柄外套的示意图；
34.图13本实用新型中的实施例二提供的展开状态下的钳子去掉一侧的滑动片、钳柄外套及钳柄连接片后的示意图；
35.图14是本实用新型中的实施例三的可更换的钳口的示意图；
36.图15是本实用新型中的实施例四的钳口的一种安装方式的示意图；
37.图16是本实用新型中的实施例四的钳口的另一种安装方式的示意图；
38.图17是本实用新型中的实施例五的钳头的示意图；
39.图18是本实用新型中的实施例五的固定件和圆孔的配卡合的示意图；
40.图19是本实用新型中的实施例五的连接轴的示意图。
具体实施方式
41.为让本实用新型的上述和其它目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合附图，作详细说明如下。
42.本技术中滑动的方向表示钳口和钳子主体发生相对滑动的方向，如图1中空心箭头所指的方向。
43.实施例一
44.请参考图1，本实施提供一种可更换的钳口100，用于和钳子主体配合使用，钳口包括基部001、作用部002及安装部003。作用部002从基部001延伸用于作用于被钳物；安装部003在与作用部002相反的方向上从基部001延伸，安装部003设有和钳子主体滑动配合的滑槽330以用于将钳口卡合在钳子主体上，安装部003包括固定部分310和制动部分320，固定部分310和制动部分320之间通过桥接区340连接，固定部分310用于和钳子主体固定配合，制动部分320包括制动臂321，制动臂321通过桥接区340和固定部分310铰接，当有外界作用力作用于制动臂321上时，作用力通过桥接区340传导到固定部分310，从而引起固定部分310和钳子主体的脱离或固定。
45.和现有技术中的可更换的钳口不同的是，本实施例中的钳口不仅设置了用于滑动配合的滑槽330，而且还设置了固定部分310和制动部分320，固定部分310用于和钳子主体固定配合，而且这种固定配合是可以由制动部分320影响的，当拉动制动部分320时，经由桥接区340的连接，从而打破固定部分310和钳子主体的固定配合，反之，当安装时，给制动部分320施力，使固定部分310和钳子主体固定配合，整个过程完全不需要利用螺纹连接件等进行固定和拆卸，十分方便。
46.本实施例中的基部001相比于作用部002及安装部003而言，向两侧凸出，凸出的基部001和安装部003形成供和钳子主体滑动配合的滑槽330，滑槽330为长条状。
47.本实施例中的钳口的作用部002和安装部003以平行于滑动面的对称面对称，但是于其他实施例中，钳口的作用部002和安装部003可以不对称设置。
48.于本实施例中，本技术中的固定部分310可以仅包括和钳子主体配合的固定孔，固定孔设于安装部003的远离固定部分310的第一端，并且固定孔和制动部分320通过桥接区
340连接。固定部分310还可以设置有第一滑动槽312，并且所述第一滑动槽312从所述固定部分310的第一端沿着平行于滑动的方向开始延伸，并且所述第一滑动槽的靠近桥接区340的端部的槽底设有第一固定孔311。相对应的，固定部分310还包括第二滑动槽，第二滑动槽和第一滑动槽分别相对地设于固定部分310的相对的两侧，第二滑动槽的槽底设有和第一固定孔相对的第二固定孔，固定部分310的相对的两侧均和滑槽和钳子主体的滑动配合面平行。第一滑动槽和第二滑动槽的设置削薄了固定部分310的厚度，使得滑动更为省力。第一滑动槽和第二滑动槽的形状也根据钳子主体的固定件的形状设置，本实施例中的第一滑动槽和第二滑动槽的形状相同，均是条形槽和圆形槽相接的槽。本实施例中的第一固定孔和第二固定孔由圆孔接通。
49.于本实施例中，安装部003的用于和钳子主体滑动配合的滑槽也是成对设置，并且相对设于安装部003的两侧。
50.于本实施例中，第一滑动槽和第二滑动槽靠近第一端均设有倒角，滑槽的靠近第一端处也均设有倒角，滑槽的另一端也设有倒角，并且基部001靠近滑槽的侧壁的相对的两端也均设有倒角，方便滑动，本实施例中的倒角都是倒斜角。
51.不是所有的钳子主体都设置了和固定部分相配合的固定件，为了扩展本技术中的钳口的适用范围，于本实施例中，制动臂321和滑槽之间形成穿孔360，穿孔的靠近桥接区340的端部设有圆孔350以供连接件穿过，比且穿孔的孔径要小于圆孔的孔径以防止连接件从穿孔处滑出。穿孔360的延伸方向和滑槽的延伸方向平行或大致平行，也和第一滑动槽、第二滑动槽的延伸方向平行或大致平行。当本技术中的钳口适配于一些不配有固定件的钳子主体时，可以利用圆孔350来穿设连接件，从而达到固定的目的。
52.由于钳子主体中的供连接件穿设的孔的位置不完全一致，固定部分310的第一端和相邻设置的滑槽的第一端不平齐，滑槽相比于固定部分310的第一端突出一段距离h2，使得本技术中的钳口的适用范围更为广泛。
53.于本实施例中，制动臂321的远离桥接区340的一端的远离滑槽的一侧向内凹陷形成第一握持部322，制动臂321的远离桥接区340的一端和相邻设置的滑槽的第二端也不平齐，第二端和一端相对，滑槽相比于制动臂321突出一段距离h1，以使得第一握持部正好突出于钳子主体，方便握持。h1可以和h2相等，h1也可以和h2不相等，当不相等设置的时候，可以通用不同安装方向(先从固定部分装入钳子主体，或者先从制动部分装入钳子主体)，以增加不同种钳子主体的适配度。
54.本实施例中的成对的钳口的作用部002咬合后，两个端部之间均设有相互接触的配合面，以方便施力。
55.本实施例中的安装部003可以和基部001、作用部002采用相同的材料一体制成，诸如金属合金等，可以采用线切割的形式成型，于一些其他的实施例中，安装部还可以采用其他的材料制成，比如相对于作用部硬度更低但是弹性更大的材料制成。当全部采用金属材料制成的时候，由于因为金属材料受力引起的变形很小，有些甚至于可以忽略不计，因此使用者按压第一握持部322和作用部002后，可以直接将固定部分从固定件中拉出，也就是滚珠脱离对应其固定孔，整个过程不同通过螺纹件的拆卸或使用，方便快捷。
56.于一些其他的实施例中，当安装部采用对于作用部硬度更低但是弹性更大的材料制成的时候，当使用者按压第一握持部322和作用部002后，桥接区340提供了一个枢转点a，
第一凹槽的两侧(靠近圆形槽和条形槽的相接的部分)也各有一个枢转点a，按压第一握持部后，作用力沿着制动臂321作用于三个枢转点a上，从而引起桥接区340、第一凹槽的两侧发生弹性变形，桥接区提供了铰接功能，从而使得固定孔和固定件之间的固定状态发生改变，有助于拆卸的进行。
57.实施例二
58.请参见图2至图13，实施例二还提供一种钳子，包括至少一个任一以上所述的可更换的钳口100和钳子主体200，设有和滑槽滑动配合的滑动片220，本实施例中的滑动片220即为钳子主体的夹持板，并且还设有和固定部分相配合的固定件210。
59.于本实施例中，钳子主体的滑动片成对平行设置，安装部003的用于和钳子主体滑动配合的滑槽也是成对设置，并且相对设于安装部003的两侧。成对设置的滑动片将安装部003夹持在中间。
60.于本实施例中，固定件包括了滚珠211、诸如像弹簧的弹性件212、及容纳所述弹性件和滚珠的滚珠通道216，本实施例中固定于滑动片220的外壳213内设有滚珠通道216，外壳的靠近所述滚珠通道的开口处设置了固定圆环215以使滚珠部分从开口处冒出，但是整个滚珠不会从滚珠通道处脱出，弹性件相对的两端分别连接于滚珠通道的底壁、滚珠，外壳的顶部还设有小孔214。在弹簧的作用下，滚珠作用于固定孔从而起到固定在作用，当需要拆卸时，固定孔被拉离滚珠，从而实现拆卸。外壳的形状根据滚珠和弹性件的形状进行设置，本技术中的外壳是圆柱状的，弹性件是圆的弹簧。
61.于本实施例中，固定件也都成对设置，每个滑动片上均设有一个固定件，并且成对的设置的固定件的位置均相对设置，固定部分310分别收到相对的两侧的滚珠的作用，固定作用更为牢固。
62.如图7至图13所示，其中图7至图10展示是钳子在闭合状态下各部件的配合示意图，图11和图12展示的是钳子在展开状态下的配合示意图。本实施例中的钳子主体还包括相互铰接的左钳柄300和右钳柄400，左钳柄和成对设置的左滑动片221连接，右钳柄和成对设置的右滑动片222连接，由于本技术中的钳子是弯的钳子，因此本技术中的右滑动片整片设置，右滑动片的一端可拆卸连接有钳口，右滑动片的相对的另一端和右钳柄固定连接，从而使右钳柄和右滑动片上的钳口铰接，左滑动片相对尺寸更小些，并且左滑动片的形状是三角形或类三角形，左滑动片的内侧还连接有若干类三角形的中间连接片226，通过中间连接片实现左钳柄和左滑动片上的钳口的铰接，左钳柄和右钳柄之间通过棘轮结构227铰接。本实施中的中间连接片226有三片，三片中间连接片的形状和大小都相同，于其他实施例中，三片连接片的形状和大小可以不相同。
63.中间连接片和右滑动片之间还设有可以自动回弹的弹簧，自动回弹的弹簧和位于三个中间连接片的中间的连接，中间连接片是一个类似于三角形的结构，其中的一个角和右滑动片通过连接件固定连接，其中的另一个角和左滑动片通过连接件固定连接。
64.可选的，钳子主体还包括调节机构223，调节结构设于中间连接片的第三个角上，调节结构的一端通过中间连接片和钳柄连接片从而连接于左钳柄上，调节结构调节机构包括偏心轴228，偏心轴穿过中间连接片226从而和钳柄连接片227通过螺母224连接，三个中间连接片均设于偏心轴的位置，偏心轴一端设有指示盘225，偏心轴的另一端通过螺母224固定；当钳口无法紧密咬合时，可以旋出或旋紧偏心轴，通过指示盘的指示，调节偏心轴，通
过螺母固定，从而调节与左钳口铰接的左钳柄对左钳口的牵引力的大小，延长了使用寿命。
65.实施例三
66.如图14所示，和实施例1中的钳口相比，实施例三中的钳口额外设置了第二握持部313，第二握持部由固定部分的远离桥接区的所述第一端的远离第一滑动槽的一侧向内凹陷形成。设置了第二握持部后，本实施例中的钳口的固定部分和制动部分的各自作用可以相互交换，比如说利用制动部分将钳子主体和钳口固定，利用第二握持部来施力拔出钳口，或者可以利用固定部分将钳子主体和钳口固定，利用第一握持部来施力拔出钳口。
67.除此以外，制动臂和所述滑槽之间形成穿孔，穿孔的靠近所述桥接区的端部设有圆孔，圆孔也设有倒角351，并且桥接区也设有凹槽314，由桥接区向内凹陷形成。
68.实施例四
69.请参见图15至图16，实施例四还提供一种钳子，包括两个如实施例三所述的可更换的钳口100和钳子主体200。
70.钳子主体在与所述钳口的圆孔相对的位置还设有供所述连接件穿过的连接孔，连接孔内可以设置螺纹，连接件是一个诸如螺钉的螺纹连接件，并且本实施例中的钳子主体没有设置固定件，即可以适用于普通的钳子主体，钳口可以用固定部分朝向钳子主体进行安装，如图16所示，也可以钳口用制动部分朝向钳子主体进行安装，如图15所示，螺钉都穿设过圆孔和连接孔连接固定。
71.实施例五
72.请参见图17至图19，实施例四还提供一种钳子，包括两个如实施例三所述的可更换的钳口100和钳子主体200。
73.固定件210’包括连接轴230，连接轴的两端分别设有按压端217和回弹端219，钳子主体设有容纳连接轴的连接轴孔，固定件还包括弹性件218，弹性件的一端抵住钳子主体，弹性件的另一端固定于回弹端，连接轴孔的孔长与钳口的厚度之和小于连接轴的长度，钳口的厚度方向和滑动连接面垂直。连接轴上可以设有螺纹，也可以不设置螺纹。如图19所示，回弹端的口径大于连接轴的轴径，并且回弹端的口径也大于制动臂和滑槽之间的穿孔的孔径以防止固定件滑出，连接轴的轴径小于制动臂和滑槽之间的穿孔的孔径，本实施例中的回弹端包括较大轴232，连接过渡段233，连接过渡段的两端分别和较大轴、连接轴连接，较大轴的轴径大于连接轴的轴径，并且较大轴的轴径也大于制动臂和滑槽之间的穿孔的孔径以防止固定件从穿孔处滑出。回弹端还设有第一凸起231和第二凸部234，两个凸起分别连接于较大轴的一端、连接轴的一端，第一凸起和第二凸起都卡于滑动片的外侧以固定固定件。当需要拆卸的时候，施力于按压端上，弹性件被压缩，轴径较小的连接轴从制动臂和滑槽之间的穿孔中滑出，从而实现固定件的拆卸，当需要安装的时候，施力于按压端上，弹性件被压缩，轴径较小的连接轴从制动臂和滑槽之间的穿孔中滑入到圆孔中，撤回按压端上的力后，弹性件回弹，口径较大的回弹端大于制动臂和滑槽之间的穿孔的孔径以防止固定件滑出从而实现卡合的效果。
74.本领域技术人员应理解的是，在本实用新型的揭露中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不
能理解为对实用新型的限制。
75.虽然本实用新型已由较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟知此技艺者，在不脱离本实用新型的精神和范围内，可作些许的更动与润饰，因此本实用新型的保护范围当视权利要求书所要求保护的范围为准。

技术特征：
1.一种可更换的钳口，其特征在于，用于和钳子主体配合使用，所述钳口包括：基部；作用部，从所述基部延伸用于作用于被钳物；及安装部，在与所述作用部相反的方向上从所述基部延伸，所述安装部设有和钳子主体滑动配合的滑槽以用于将所述钳口卡合在所述钳子主体上，所述安装部包括固定部分和制动部分，所述固定部分和所述制动部分之间通过桥接区连接，所述固定部分用于和所述钳子主体固定配合，所述制动部分包括制动臂，所述制动臂通过所述桥接区和所述固定部分连接，当有外界作用力作用于所述制动臂上时，作用力通过桥接区传导到固定部分，从而引起固定部分和钳子主体的脱离或固定。2.根据权利要求1所述的可更换的钳口，其特征在于，所述固定部分包括和钳子主体配合的固定孔，所述固定孔远离固定部分的第一端设置，并且固定孔和所述制动部分通过桥接区连接。3.根据权利要求2所述的可更换的钳口，其特征在于，所述制动臂和所述滑槽之间形成穿孔，穿孔的靠近所述桥接区的端部设有圆孔以供连接件穿过，比且穿孔的孔径要小于圆孔的孔径以防止连接件从穿孔处滑出。4.根据权利要求2所述的可更换的钳口，其特征在于，所述固定部分设有第一滑动槽，所述第一滑动槽从所述固定部分的第一端沿着平行于滑动的方向开始延伸，并且所述第一滑动槽的靠近桥接区的端部的槽底设有第一固定孔。5.根据权利要求4所述的可更换的钳口，其特征在于，所述固定部分还包括第二滑动槽，所述第二滑动槽和所述第一滑动槽分别相对地设于所述固定部分的相对的两侧，所述第二滑动槽的槽底设有和所述第一固定孔相对的第二固定孔，所述固定部分的相对的两侧均和滑槽和钳子主体的滑动配合面平行。6.根据权利要求5所述的可更换的钳口，其特征在于，所述第一滑动槽和所述第二滑动槽靠近所述第一端均设有倒角，所述滑槽的相对的两个端部也均设有倒角。7.根据权利要求2至6中任一所述的可更换的钳口，其特征在于，所述固定部分的所述第一端和相邻设置的滑槽的端部不平齐，所述滑槽相比于所述固定部分的所述第一端突出一段距离。8.根据权利要求7所述的可更换的钳口，其特征在于，所述制动臂的远离桥接区的一端和相邻设置的滑槽的端部也不平齐，所述滑槽相比于所述制动臂突出一段距离。9.根据权利要求8所述的可更换的钳口，其特征在于，所述制动臂的远离桥接区的所述一端的远离滑槽的一侧向内凹陷形成第一握持部，或所述固定部分的远离桥接区的所述第一端的远离第一滑动槽的一侧向内凹陷形成第二握持部。10.一种钳子，其特征在于，包括：至少一个根据权利要求1至9中任一所述的可更换的钳口；钳子主体，设有和滑槽滑动配合的滑动片，并且还设有和固定部分或制动部分相配合的固定件。11.一种钳子，其特征在于，包括：至少一个根据权利要求3至9中任一所述的可更换的钳口；钳子主体，设有和滑槽滑动配合的滑动片，在与所述钳口的圆孔相对的位置还设有供所述连接件穿过的连接孔。

技术总结
一种可更换的钳口和钳子，钳口用于和钳子主体配合使用，钳口包括基部、作用部及安装部。作用部从基部延伸用于作用于被钳物；安装部在与作用部相反的方向上从基部延伸，安装部设有和钳子主体滑动配合的滑槽以用于将钳口卡合在钳子主体上，安装部包括固定部分和制动部分，固定部分和制动部分之间通过桥接区连接，固定部分用于和钳子主体固定配合，制动部分包括制动臂，制动臂通过桥接区和固定部分铰接，当有外界作用力作用于制动臂上时，作用力通过桥接区传导到固定部分，从而引起固定部分和钳子主体的脱离或固定。子主体的脱离或固定。子主体的脱离或固定。


技术研发人员：沈跃娟
受保护的技术使用者：诸暨市艾拓五金工具有限公司
技术研发日：2021.11.29
技术公布日：2022/5/25