轻钢龙骨隔墙暗藏式电气底盒用固定装置的制作方法

1.本实用新型属于电气施工技术领域，具体涉及一种轻钢龙骨隔墙暗藏式电气底盒用固定装置。


背景技术：

2.在现代建筑工程中，非承重墙逐渐由传统的砌筑实心黏土砖向轻质板材、砌块发展。轻钢龙骨隔墙是一种新型复合墙体，具有节能、环保、绿色、保温、防火等应用优势，被广泛应用在建筑工程中。以轻钢龙骨作为隔墙骨架，双侧面层采用双层纸面石膏板，保温岩棉作为隔墙芯体，能够弥补其他隔墙构造稳定性不足、成本高等问题，可以减轻墙体重量、降低墙体厚度、增加建筑室内使用面积，具有良好的应用、推广价值。
3.当需要在轻钢龙骨隔墙上安装开关、插座时，传统的做法如下：先量好开关、插座的固定位置，截取长度合适的两根木工板条，将开关、插座底盒上、下沿分别安装到两根木工板条上，然后再将装有底盒的木工板条固定到龙骨上,螺丝自攻钉固定，插座开关盒与木工板条连接处粘胶封闭接口,石膏板掏洞即可。
4.此种固定方法的缺点是:首先，步骤多、操作麻烦，而且容易定位不准确，固定后高低不平。其次，木工板条防火效果差、热胀冷缩易变形，且易受到虫蛀、受潮易腐烂，长期受力后易松动。其三，不利于标准化，规范化作业。


技术实现要素：

5.为了解决现有技术中的上述问题，即为了解决现有技术中钢龙骨隔墙中暗藏式电气底盒的固定装置安装不牢固、定位不准确的问题。本技术提供一种轻钢龙骨隔墙暗藏式电气底盒用固定装置，包括上下设置的第一固定组件和第二固定组件，所述第一固定组件与所述第二固定组件结构相同并在两个竖向龙骨之间横向布置，所述第一固定组件与所述第二固定组件呈平行分布，所述第一固定组件和所述第二结构组件之间用于固定电气底盒；
6.所述第一固定组件包括第一板状结构、第二板状结构和第三板状结构，所述第一板状结构和所述第三板状结构对称设置于所述第二板状结构沿长度方向的两侧，所述第一板状结构、所述第三板状结构的横向两端均具有延伸于所述第二板状结构外部两端的延伸端，所述延伸端具有第一预制孔；所述第一固定组件和所述第二固定组件的横向两端分别通过所述延伸端与相邻的两个竖向龙骨连接；所述第一板状结构、所述第二板状结构和所述第三板状结构共同构成开口向上的第一容纳空间，所述第二固定组件包括第四板状结构、第五板状结构和第六板状结构，所述第四板状结构、所述第五板状结构和所述第六板状结构共同构成开口向下的第二容纳空间；所述第二板状结构和所述第五板状结构分别用于固定电气底盒的上顶面和下底面。
7.在一些优选技术方案中，所述第二板状结构设置有第二预制孔，所述第五板状结构设置有与所述第二预制孔对应地第三预制孔，所述第二预制孔和所述第三预制孔用于穿
线管贯穿以对电气底盒进行限位固定。
8.在一些优选技术方案中，所述第二预制孔为多个，多个所述第二预制孔沿所述第二板状结构和所述第五板状结构长度方向间隔设置，进一步地，第二预制孔为沿所述第二板状结构和所述第五板状结构长度方向根据电气底盒孔位间距进行逐一设置。
9.在一些优选技术方案中，所述第一固定组件和所述第二固定组件的材质均为硬质金属。
10.在一些优选技术方案中，所述第一固定组件和所述第二固定组件均为一体成型制作。
11.本技术第二方面提供一种轻钢龙骨隔墙暗藏式电气底盒用固定装置，包括上下设置的第一固定组件、电气底盒和第二固定组件，所述第一固定组件与所述第二固定组件结构相同并在两个竖向龙骨之间横向布置，所述第一固定组件与所述第二固定组件呈平行分布，所述电气底盒装设于所述第一固定组件和所述第二结构组件之间；
12.所述第一固定组件包括第一板状结构、第二板状结构和第三板状结构，所述第一板状结构和所述第三板状结构对称设置于所述第二板状结构沿长度方向的两侧，所述第一板状结构、所述第三板状结构的横向两端均具有延伸于所述第二板状结构外部两端的延伸端，所述延伸端具有第一预制孔；所述第一固定组件和所述第二固定组件的横向两端分别通过所述延伸端与相邻的两个竖向龙骨连接；所述第一板状结构、所述第二板状结构和所述第三板状结构共同构成开口向上的第一容纳空间，所述第二固定组件包括第四板状结构、第五板状结构和第六板状结构，所述第四板状结构、所述第五板状结构和所述第六板状结构共同构成开口向下的第二容纳空间；所述第二板状结构和所述第五板状结构分别用于固定所述环状侧壁的上顶面和下底面；
13.所述电气底盒的外表面沿周向均匀分布有若干个通孔，所述第二板状结构设置有第二预制孔，所述第五板状结构设置有与所述第二预制孔对应地第三预制孔，穿线管依次穿过所述第二预制孔、所述通孔和所述第三预制孔以固定所述电气底盒相对于所述第一固定组件和所述第二固定组件的位置。
14.在一些优选技术方案中，所述第二预制孔为多个，多个所述第二预制孔沿所述第二板状结构和所述第五板状结构长度方向间隔设置，进一步地，第二预制孔为沿所述第二板状结构和所述第五板状结构长度方向根据电气底盒孔位间距进行逐一设置。
15.在一些优选技术方案中，所述第一固定组件和所述第二固定组件的材质均为硬质金属。
16.在一些优选技术方案中，所述第一固定组件和所述第二固定组件均为一体成型制作。
17.在一些优选技术方案中，所述延伸端的长度和宽度比为1：1。
18.在一些优选技术方案中，所述电气底盒通过铆钉与所述第一固定组件和所述第二固定组件固定连接。
19.在一些优选技术方案中，所述第一固定组件和所述第二固定组件均为钢制件，通过机床冲压而成，且表面覆盖有防腐防锈层。
20.本实用新型的有益效果：
21.本实用新型的轻钢龙骨隔墙暗藏式电气底盒用固定装置通过上、下部槽式固定组
件取代传统的木工板条进行固定暗藏式电气底盒，不仅定位准确、牢固，安装方便简单，提高的施工效率，降低了施工成本，整体结构稳固、美观，克服了传统工艺所采用木工板条的易燃、易腐蚀的缺点，使用耐久，不易损坏。
附图说明
22.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
23.图1为本实用新型一种实施例的轻钢龙骨隔墙暗藏式电气底盒用固定装置整体结构示意图；
24.图2为本实用新型一种实施例中第一固定组件的结构示意图；
25.图3为本实用新型一种实施例中第二固定组件的结构示意图；
26.附图标记列表：
27.1-第一固定组件，2-第二固定组件，3-穿线管；4-穿线管孔位；5-竖向轻钢龙骨；6-铆钉；7-电气底盒；8-耳板；9-立板；10-安装孔位；11-槽底；12-槽口。
具体实施方式
28.为使本实用新型的实施例、技术方案和优点更加明显，下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。
29.本实用新型的一种轻钢龙骨隔墙暗藏式电气底盒用固定装置，包括上下设置的第一固定组件和第二固定组件，所述第一固定组件与所述第二固定组件结构相同并在两个竖向龙骨之间横向布置，所述第一固定组件与所述第二固定组件呈平行分布，所述第一固定组件和所述第二结构组件之间用于固定电气底盒；
30.所述第一固定组件包括第一板状结构、第二板状结构和第三板状结构，所述第一板状结构和所述第三板状结构对称设置于所述第二板状结构沿长度方向的两侧，所述第一板状结构、所述第三板状结构的横向两端均具有延伸于所述第二板状结构外部两端的延伸端，所述延伸端具有第一预制孔；所述第一固定组件和所述第二固定组件的横向两端分别通过所述延伸端与相邻的两个竖向龙骨连接；所述第一板状结构、所述第二板状结构和所述第三板状结构共同构成开口向上的第一容纳空间，所述第二固定组件包括第四板状结构、第五板状结构和第六板状结构，所述第四板状结构、所述第五板状结构和所述第六板状结构共同构成开口向下的第二容纳空间；所述第二板状结构和所述第五板状结构分别用于固定电气底盒的上顶面和下底面。
31.本实用新型提供轻钢龙骨隔墙中暗藏式电气底盒的固定装置，使得暗藏式电气底盒安装牢固、定位准确，提高了施工效率，并有效促进工艺流程化、标准化。
32.为了更清晰地对本实用新型轻钢龙骨隔墙暗藏式电气底盒用固定装置进行说明，下面结合附图对本实用新型一种优选实施例进行展开详述。
33.作为本实用新型的一个优选实施例，本实用新型的轻钢龙骨隔墙暗藏式电气底盒用固定装置如图1所示，包括上下设置的第一固定组件1和第二固定组件2，第一固定组件1
与第二固定组件2结构相同并在两个竖向轻钢龙骨5之间横向布置，第一固定组件1与第二固定组件2呈平行分布，第一固定组件1和第二结构组件2之间用于固定电气底盒7；
34.第一固定组件1包括第一板状结构、第二板状结构和第三板状结构，第一板状结构和第三板状结构对称设置于第二板状结构沿长度方向的两侧，具体地，第一板状结构、第二板状结构和第三板状结构构成u型结构，第一板状结构、第三板状结构的横向两端均具有延伸于第二板状结构外部两端的延伸端，延伸端具有第一预制孔；第一固定组件的横向两端分别通过延伸端与相邻的两个竖向轻钢龙骨5连接。具体地，第一预制孔用于可拆卸连接件贯穿以将第一固定组件固定于轻钢龙骨隔墙任意相邻的两个竖向轻钢龙骨5上。
35.第一板状结构、第二板状结构和第三板状结构共同构成开口向上的第一容纳空间。
36.第二固定组件包括第四板状结构、第五板状结构和第六板状结构，第四板状结构和第六板状结构对称设置于第五板状结构沿长度方向的两侧，具体地，第四板状结构、第五板状结构和第六板状结构构成u型结构，第四板状结构、第六板状结构的横向两端均具有延伸于第五板状结构外部两端的延伸端，延伸端具有第一预制孔；第二固定组件的横向两端分别通过延伸端与相邻的两个竖向轻钢龙骨5连接。具体地，第一预制孔用于可拆卸连接件贯穿以将第二固定组件固定于轻钢龙骨隔墙任意相邻的两个竖向轻钢龙骨5上。第四板状结构、第五板状结构和第六板状结构共同构成开口向下的第二容纳空间；第二板状结构和第五板状结构分别用于固定电气底盒7的上顶面和下底面。
37.第二板状结构设置有第二预制孔，第五板状结构设置有与所述第二预制孔对应地第三预制孔，第二预制孔和第三预制孔用于穿线管贯穿以对电气底盒7进行限位固定。优选地，第二预制孔为多个，多个第二预制孔沿第二板状结构和第五板状结构长度方向间隔设置，具体地，沿第二板状结构和第五板状结构长度方向根据电气底盒孔位间距进行逐一设置。实际施工时，本领域技术人员可根据电气底盒的位置进行现场开孔。第一固定组件和第二固定组件的材质均为硬质金属。第一固定组件和第二固定组件均为一体成型制作。
38.本技术第二方面提供一种轻钢龙骨隔墙暗藏式电气底盒用固定装置，包括上下设置的第一固定组件1、电气底盒7和第二固定组件2，第一固定组件1与第二固定组件2结构相同并在两个竖向轻钢龙骨5之间横向布置，第一固定组件1与第二固定组件2呈平行分布，电气底盒7装设于第一固定组件1和第二结构组件2之间；
39.第一固定组件1包括第一板状结构、第二板状结构和第三板状结构，第一板状结构和第三板状结构对称设置于第二板状结构沿长度方向的两侧，第一板状结构、第三板状结构的横向两端均具有延伸于第二板状结构外部两端的延伸端，延伸端具有第一预制孔；第一固定组件1和第二固定组件2的横向两端分别通过延伸端与相邻的两个竖向轻钢龙骨5连接；第一板状结构、第二板状结构和第三板状结构共同构成开口向上的第一容纳空间，第二固定组件包括第四板状结构、第五板状结构和第六板状结构，第四板状结构、第五板状结构和第六板状结构共同构成开口向下的第二容纳空间；第二板状结构和第五板状结构分别用于固定所述环状侧壁的上顶面和下底面；第一容纳空间和第二容纳空间相反设置以避免干涉电气底盒7的安装。
40.电气底盒7的外表面沿周向均匀分布有若干个通孔，第二板状结构设置有第二预制孔，第五板状结构设置有与第二预制孔对应地第三预制孔，穿线管3依次穿过所述第二预
制孔、通孔和第三预制孔以固定电气底盒7相对于第一固定组件1和第二固定组件2的位置。可以理解的是，本技术的第二预制孔为多个，多个第二预制孔沿第二板状结构和第五板状结构长度方向间隔设置。以使得本技术能够安装多个穿线管，具体参阅图1，第二预制孔即为如图所示的穿线管孔位4。同理，第五预制孔不再示意。实际施工时，本领域技术人员可根据电气底盒的位置进行现场开孔，即第二预制孔沿第二板状结构和第五板状结构长度方向根据电气底盒孔位间距进行逐一设置。
41.该实施例中的第一固定组件1和第二固定组件的材质均为硬质金属，例如钢、铜、铁等。
42.第一固定组件和所述第二固定组件均为一体成型制作。延伸端的长度和宽度比为1：1。
43.参考图1和图2,本实用新型的轻钢龙骨隔墙暗藏式电气底盒固定装置为槽式结构，即第一固定组件1和第二固定组件2均为槽式结构，其样式、形状均一致，在进行安装时的朝向有所区别。上部固定组件的槽底朝向下方，槽口朝向上方。下部固定组件的槽底朝向上方，槽口朝向下方。槽底、槽口的朝向是为了便于固定电气底盒7。固定组件为槽式结构，由槽底、槽口、立板、耳板、安装孔位组成。由于本技术第一固定组件1和第二固定组件2结构相同，且均包括两个竖直对称设置的耳板8，即第一板状结构和第三板状结构、第四板状结构和第六板状结构。槽底即为第二板状结构和第五板状结构。本技术固定两端具有耳板8，耳板中心具有孔位，即第一预制孔。根据事先测量的暗藏式电气底盒7位置，通过铆钉6将第一固定组件1和第二固定组件2安装在两侧的竖向轻钢龙骨5上。耳板在安装时位于竖向轻钢龙骨5外侧。暗藏式电气底盒7安装在第一固定组件1、第二固定组件2之间。
44.优选地，第一固定组件1和第二固定组件2均为钢制件，通过机床冲压而成，并经过表面防腐防锈处理。
45.参考图2，按照常规的75型、100型轻钢龙骨隔墙,第一固定组件1、第二固定组件2的全长为36、46cm，槽底11长为30cm、40cm高度h为3cm，进深为7.5cm、10cm，厚度为0.6-1.2mm，其中两端的延伸端长度为3cm、高度为3cm，即比例为1：1，该设置使得本技术固定装置安装更稳定。耳板中心为直径4mm安装孔位。
46.可以理解的是，本领域技术人员可将固定装置的尺寸依据轻钢龙骨隔墙的相邻两个竖向轻钢龙骨的距离灵活调整。
47.首先，先安装轻钢龙骨隔墙常规部分，根据竖向轻钢龙骨5的间距(一般为300mm或400mm),以选取长度合适的固定组件。
48.然后，根据底盒测量的位置在待安装的上、下部固定组件的槽底11进行开孔4，以便穿线管3的穿入。
49.更进一步，根据暗藏式电气底盒7的位置通过测量、计算先将第一固定组件1的耳板8固定到两侧的竖向轻钢龙骨5上，用铆钉6锁紧。安装时第一固定组件的槽口12朝向上方，槽底11朝向下方；然后将穿线管3穿过穿线管孔位4与暗藏式电气底盒7进行固定，再通过自攻螺丝将暗藏式电气底盒7上侧与第一固定组件1固定。
50.然后再将第二固定组件2紧贴暗藏式电气底盒7下侧通过耳板8、铆钉6固定到竖向轻钢龙骨5。其中第二固定组件2安装时，其槽底11朝向上方，槽口12朝向下方；然后将穿线管3穿过穿线管孔位4与暗藏式电气底盒进行固定，最后再通过自攻螺丝将暗藏式电气底盒
7下侧与第二固定组件2进行固定。
51.上述本技术实施例中的技术方案中，至少具有如下的技术效果及优点：
52.本实用新型的轻钢龙骨隔墙暗藏式电气底盒用固定装置通过上、下部槽式固定组件取代传统的木工板条进行固定暗藏式电气底盒，不仅定位准确、牢固，安装方便简单，提高的施工效率，降低了施工成本，整体结构稳固、美观，克服了传统工艺所采用木工板条的易燃、易腐蚀的缺点，使用耐久，不易损坏。
53.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
54.此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
55.术语“包括”或者任何其它类似用语旨在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、物品或者设备/装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者还包括这些过程、物品或者设备/装置所固有的要素。
56.至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征做出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种轻钢龙骨隔墙暗藏式电气底盒用固定装置，其特征在于，包括上下设置的第一固定组件和第二固定组件，所述第一固定组件与所述第二固定组件结构相同并在两个竖向龙骨之间横向布置，所述第一固定组件与所述第二固定组件呈平行分布，所述第一固定组件和所述第二固定组件之间用于固定电气底盒；所述第一固定组件包括第一板状结构、第二板状结构和第三板状结构，所述第一板状结构和所述第三板状结构对称设置于所述第二板状结构沿长度方向的两侧，所述第一板状结构、所述第三板状结构的横向两端均具有延伸于所述第二板状结构外部两端的延伸端，所述延伸端具有第一预制孔；所述第一固定组件和所述第二固定组件的横向两端分别通过所述延伸端与相邻的两个竖向龙骨连接；所述第一板状结构、所述第二板状结构和所述第三板状结构共同构成开口向上的第一容纳空间，所述第二固定组件包括第四板状结构、第五板状结构和第六板状结构，所述第四板状结构、所述第五板状结构和所述第六板状结构共同构成开口向下的第二容纳空间；所述第二板状结构和所述第五板状结构分别用于固定电气底盒的上顶面和下底面。2.根据权利要求1所述的轻钢龙骨隔墙暗藏式电气底盒用固定装置，其特征在于，所述第二板状结构设置有第二预制孔，所述第五板状结构设置有与所述第二预制孔对应地第三预制孔，所述第二预制孔和所述第三预制孔用于穿线管贯穿以对电气底盒进行限位固定。3.根据权利要求2所述的轻钢龙骨隔墙暗藏式电气底盒用固定装置，其特征在于，所述第二预制孔为多个，多个所述第二预制孔沿所述第二板状结构和所述第五板状结构长度方向间隔设置。4.根据权利要求1所述的轻钢龙骨隔墙暗藏式电气底盒用固定装置，其特征在于，所述第一固定组件和所述第二固定组件的材质均为硬质金属。5.根据权利要求1所述的轻钢龙骨隔墙暗藏式电气底盒用固定装置，其特征在于，所述第一固定组件和所述第二固定组件均为一体成型制作。6.一种轻钢龙骨隔墙暗藏式电气底盒用固定装置，其特征在于，包括上下设置的第一固定组件、电气底盒和第二固定组件，所述第一固定组件与所述第二固定组件结构相同并在两个竖向龙骨之间横向布置，所述第一固定组件与所述第二固定组件呈平行分布，所述电气底盒装设于所述第一固定组件和所述第二固定组件之间；所述第一固定组件包括第一板状结构、第二板状结构和第三板状结构，所述第一板状结构和所述第三板状结构对称设置于所述第二板状结构沿长度方向的两侧，所述第一板状结构、所述第三板状结构的横向两端均具有延伸于所述第二板状结构外部两端的延伸端，所述延伸端具有第一预制孔；所述第一固定组件和所述第二固定组件的横向两端分别通过所述延伸端与相邻的两个竖向龙骨连接；所述第一板状结构、所述第二板状结构和所述第三板状结构共同构成开口向上的第一容纳空间，所述第二固定组件包括第四板状结构、第五板状结构和第六板状结构，所述第四板状结构、所述第五板状结构和所述第六板状结构共同构成开口向下的第二容纳空间；所述第二板状结构和所述第五板状结构分别用于固定环状侧壁的上顶面和下底面；所述电气底盒的外表面沿周向均匀分布有若干个通孔，所述第二板状结构设置有第二预制孔，所述第五板状结构设置有与所述第二预制孔对应地第三预制孔，穿线管依次穿过所述第二预制孔、所述通孔和所述第三预制孔以固定所述电气底盒相对于所述第一固定组
件和所述第二固定组件的位置。7.根据权利要求6所述的轻钢龙骨隔墙暗藏式电气底盒用固定装置，其特征在于，所述第二预制孔为多个，多个所述第二预制孔沿所述第二板状结构和所述第五板状结构长度方向间隔设置。8.根据权利要求6所述的轻钢龙骨隔墙暗藏式电气底盒用固定装置，其特征在于，所述第一固定组件和所述第二固定组件的材质均为硬质金属。9.根据权利要求6所述的轻钢龙骨隔墙暗藏式电气底盒用固定装置，其特征在于，所述第一固定组件和所述第二固定组件均为一体成型制作。10.根据权利要求6所述的轻钢龙骨隔墙暗藏式电气底盒用固定装置，其特征在于，所述延伸端的长度和宽度比为1：1。

技术总结
本实用新型属于电气施工技术领域，具体涉及一种轻钢龙骨隔墙暗藏式电气底盒用固定装置，旨在解决现有技术中钢龙骨隔墙中暗藏式电气底盒的固定装置安装不牢固、定位不准确的问题，本申请的轻钢龙骨隔墙暗藏式电气底盒用固定装置，包括上下设置的第一固定组件和第二固定组件，第一固定组件和第二固定组件为上、下部槽式固定结构，其取代传统的木工板条进行固定暗藏式电气底盒，不仅定位准确、牢固，安装方便简单，提高的施工效率，降低了施工成本，整体结构稳固、美观，克服了传统工艺所采用木工板条的易燃、易腐蚀的缺点，使用耐久，不易损坏。不易损坏。不易损坏。


技术研发人员：徐锐 郭宾宾 杨顺光 曹宁 张驳 田昊 郑瑞飞 张振阳 王鹏飞 侯佳男 徐刚峰
受保护的技术使用者：河南省第二建设集团有限公司
技术研发日：2021.12.02
技术公布日：2022/5/25