一种侧面开检修孔的大型散热系统导风罩的制作方法

1.本实用新型属于散热设备技术领域，具体涉及一种侧面开检修孔的大型散热系统导风罩。


背景技术：

2.现有的大型散热系统导风罩设计多为金属板折弯拼焊或一体冲压成型，罩体为一个整体。当需要对导风罩和护网内的风扇、马达进行细微的检修或调整时，往往需要将护网、风罩拆下，对于结构复杂的大型散热系统，甚至需要吊装才能拆卸。
3.上述做法的拆卸、组装工序复杂，造成检修调整时人力成本增加，在吊装、拆卸零部件时，如果操作不当，导致零部件磕碰损伤变形，可能造成无法组装，需要返修、更换零件。


技术实现要素：

4.(一)要解决的技术问题
5.本实用新型要解决的技术问题是：针对现有导风罩设计中检修调整时需要进行复杂拆装的缺陷，如何提出一种新型导风罩，可便于使用者在不拆装护网、导风罩的情况下对内部风扇、马达进行细微的检修调整，免于复杂的拆装过程。
6.(二)技术方案
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种侧面开检修孔的大型散热系统导风罩，其包括：罩体1、盖板3、合页2、密封条5和插销4；
8.所述罩体1在侧面开检修孔，盖板3通过合页2与罩体1相连，盖板3四周通过密封条5包边；
9.所述插销4包含插头和插座；插座分为主插座和副插座；
10.所述主插座和副插座中之一固定在罩体1上，所述主插座和副插座中另一固定在盖板3。
11.其中，所述检修孔的尺寸与所述盖板3的尺寸相匹配。
12.其中，所述合页2的半页固定在罩体1上，另半页固定在盖板3上，将二者连接，使得盖板3实现开合功能。
13.其中，所述合页2的半页通过螺栓或点焊固定在罩体1上，另半页通过螺栓或点焊固定在盖板3上。
14.其中，所述罩体1上具备一平面，该平面的尺寸大小适合开检修孔。
15.其中，开出的所述检修孔用于伸入工具对导风罩内部进行操作。
16.其中，所述主插座通过螺栓或点焊固定在罩体1上，副插座通过螺栓或点焊固定在盖板3上。
17.其中，所述密封条5的尺寸与盖板3和罩体1之间的缝隙相配合，在盖板3闭合时防止漏风，同时使插销4插入时可以插紧，不能活动；
18.其中，所述导风罩，通过盖板3的打开和闭合，分别实现导风罩导流和方便检修的工作功能。
19.其中，所述盖板3闭合时，用插头将罩体1和盖板3上的主插座和副插座进行固定，盖住检修孔与罩体1形成一体的导风罩；
20.所述盖板3打开时，通过检修孔对导风罩内部的风扇和马达进行一定程度的检修操作。
21.(三)有益效果
22.与现有技术相比较，本实用新型所提供的导风罩包含罩体、盖板、合页、密封条和插销(包含插头和插座)。罩体在侧面开检修孔，盖板通过合页与罩体相连，四周用密封条包边。盖板闭合时，用插头与罩体上的插座组成插销进行固定，可盖住检修孔与罩体形成一体的导风罩；盖板打开时，可通过检修孔对导风罩内部的风扇和马达进行一定程度的检修操作。
23.与现有设计方案相比，本实用新型的有益效果是：可以在不拆装护网、导风罩的情况下对内部风扇、马达进行细微的检修调整，免于复杂的拆装过程。
附图说明
24.图1为本实用新型提供的一种实施方式的导风罩整体外观图；
25.图2为导风罩零部件组成图；
26.图3为导风罩盖板闭合效果图；
27.图4为导风罩盖板打开效果图。
具体实施方式
28.为使本实用新型的目的、内容、和优点更加清楚，下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。
29.为解决现有技术问题，本实用新型提供一种侧面开检修孔的大型散热系统导风罩，如图1-图4所示，其包括：罩体1、盖板3、合页2、密封条5和插销4；
30.所述罩体1在侧面开检修孔，盖板3通过合页2与罩体1相连，盖板3四周通过密封条5包边；
31.所述插销4包含插头和插座；插座分为主插座和副插座；
32.所述主插座和副插座中之一固定在罩体1上，所述主插座和副插座中另一固定在盖板3。
33.其中，所述检修孔的尺寸与所述盖板3的尺寸相匹配。
34.其中，所述合页2的半页固定在罩体1上，另半页固定在盖板3上，将二者连接，使得盖板3实现开合功能。
35.其中，所述合页2的半页通过螺栓或点焊固定在罩体1上，另半页通过螺栓或点焊固定在盖板3上。
36.其中，所述罩体1上具备一平面，该平面的尺寸大小适合开检修孔。
37.其中，开出的所述检修孔用于伸入工具对导风罩内部进行操作。
38.其中，所述主插座通过螺栓或点焊固定在罩体1或盖板3上，副插座通过螺栓或点
焊固定在盖板3或罩体1上。
39.其中，所述密封条5的尺寸与盖板3和罩体1之间的缝隙相配合，在盖板3闭合时防止漏风，同时使插销4插入时可以插紧，不能活动；
40.其中，所述导风罩，通过盖板3的打开和闭合，分别实现导风罩导流和方便检修的工作功能。
41.其中，所述盖板3闭合时，用插头将罩体1和盖板3上的主插座和副插座进行固定，盖住检修孔与罩体1形成一体的导风罩；
42.所述盖板3打开时，通过检修孔对导风罩内部的风扇和马达进行一定程度的检修操作。
43.实施例1
44.本实施例提供的导风罩整体外观如图1。
45.如图2及图3所示，当导风罩盖板3闭合时，插销4为插入状态，密封条5将盖板3和罩体1之间的缝隙填补、压紧并使插销4插紧，此时盖板3与罩体1可在散热系统工作时起到导风作用。
46.如图4所示，当导风罩盖板3打开时，即可将工具通过罩体1的方孔深入内部对风扇和马达进行简单的调整和检修。
47.本领域技术人员应该理解，本领域技术人员结合现有技术以及上述实例可以实现所述变化例，在此不予赘述。
48.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种侧面开检修孔的大型散热系统导风罩，其特征在于，其包括：罩体(1)、盖板(3)、合页(2)、密封条(5)和插销(4)；所述罩体(1)在侧面开检修孔，盖板(3)通过合页(2)与罩体(1)相连，盖板(3)四周通过密封条(5)包边；所述插销(4)包含插头和插座；插座分为主插座和副插座；所述主插座和副插座中之一固定在罩体(1)上，所述主插座和副插座中另一固定在盖板(3)。2.如权利要求1所述的侧面开检修孔的大型散热系统导风罩，其特征在于，所述检修孔的尺寸与所述盖板(3)的尺寸相匹配。3.如权利要求2所述的侧面开检修孔的大型散热系统导风罩，其特征在于，所述合页(2)的半页固定在罩体(1)上，另半页固定在盖板(3)上，将二者连接，使得盖板(3)实现开合功能。4.如权利要求3所述的侧面开检修孔的大型散热系统导风罩，其特征在于，所述合页(2)的半页通过螺栓或点焊固定在罩体(1)上，另半页通过螺栓或点焊固定在盖板(3)上。5.如权利要求1所述的侧面开检修孔的大型散热系统导风罩，其特征在于，所述罩体(1)上具备一平面，该平面的尺寸大小适合开检修孔。6.如权利要求1所述的侧面开检修孔的大型散热系统导风罩，其特征在于，所述主插座通过螺栓或点焊固定在罩体(1)上，副插座通过螺栓或点焊固定在盖板(3)上。7.如权利要求1所述的侧面开检修孔的大型散热系统导风罩，其特征在于，所述密封条(5)的尺寸与盖板(3)和罩体(1)之间的缝隙相配合，在盖板(3)闭合时防止漏风，同时使插销(4)插入时可以插紧，不能活动。

技术总结
本实用新型属于散热设备技术领域，具体涉及一种侧面开检修孔的大型散热系统导风罩，其包含罩体、盖板、合页、密封条和插销(包含插头和插座)。罩体在侧面开检修孔，盖板通过合页与罩体相连，四周用密封条包边。盖板闭合时，用插头与罩体上的插座组成插销进行固定，可盖住检修孔与罩体形成一体的导风罩；盖板打开时，可通过检修孔进行检修。本实用新型可便于使用者在不拆装护网、导风罩的情况下对内部风扇、马达进行细微的检修调整。达进行细微的检修调整。达进行细微的检修调整。


技术研发人员：吕海鹏 张杰 周文俊 刘朔 刘雁泽 曹京 常永强 姜红霞 王凝岚 靳霏 田春浩 张敏 王建平 李跃进 董庆丽 芦柯京 赵迎丰
受保护的技术使用者：北京丰凯换热器有限责任公司
技术研发日：2021.04.15
技术公布日：2022/5/25