机壳铆接装置的送料组件的制作方法

1.本实用新型涉及机壳铆接技术领域，具体为机壳铆接装置的送料组件。


背景技术：

2.铆接即铆钉连接，是一个机械词汇，是利用轴向力将零件铆钉孔内钉杆墩粗并形成钉头，使多个零件相连接的方法。
3.现有的铆接装置先将机壳和端盖进行送料输送定位后，然后开动压机先后在机壳与端盖的连接环面上均匀冲压若干个铆点，从而将机壳与端盖铆接牢固，但这样的铆接装置送料位置不够准确，导致铆接装置不能准确的将机壳与端盖铆接牢固。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供机壳铆接装置的送料组件，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：机壳铆接装置的送料组件，包括导轨和电器安装板，所述电器安装板设置于导轨的底部，所述导轨的顶部设置有送料装置，所述电器安装板的顶部固定安装有顶升机构。
6.所述顶升机构由支架、顶升组件、上料组件和顶升定位器组成，所述支架固定安装于电器安装板的顶部，所述顶升组件设置于支架的内部底部，所述上料组件固定安装于支架的顶部，所述顶升定位器固定安装于上料组件的背部。
7.优选的，所述电器安装板的上表面开设有多个定位孔和安装槽，所述电器安装板的上表面左右两侧固定安装有挡边，所述挡边的数量为两个，在托盘移动到顶升组件的输出端顶部时，通过启动顶升组件，推动铆压块上升脱离固定座，当铆压块上升到与顶升定位器接触时，启动上料组件，将铆压块推动至铆压机构中。
8.优选的，所述导轨由立柱、上滑轨、下滑轨和导轨垫板组成，所述上滑轨固定安装于挡边的背部，所述立柱固定安装于上滑轨的底部左右两侧，所述下滑轨固定安装于立柱的外表面背部，所述导轨垫板固定安装于立柱的底部。
9.优选的，所述上滑轨和下滑轨的底部均固定安装有支座与立柱固定连接，所述立柱的数量为四个，导轨垫板对立柱起到支撑和缓冲作用。
10.优选的，所述电器安装板的底部固定安装有电源处理箱，所述电源处理箱分别与顶升组件和上料组件电性连接，所述顶升组件的输出端延伸至上滑轨的底部。
11.优选的，所述送料装置由托盘、固定座和铆压块组成，所述托盘设置于上滑轨的顶部，所述固定座固定安装于托盘的顶部，所述铆压块设置于固定座的顶部。
12.优选的，所述托盘的底部与上滑轨的内部滑动连接，所述托盘和固定座的内部中心开设有通孔，在进行送料时，首先将铆压块放置在固定座的顶部，通过托盘在上滑轨的内部滑动。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1.该机壳铆接装置的送料组件，在托盘移动到顶升组件的输出端顶部时，通过启动顶升组件，推动铆压块上升脱离固定座，当铆压块上升到与顶升定位器接触时，启动上料组件，将铆压块推动至铆压机构中，并通过铆压机构对其进行铆接，通过顶升定位器接触对铆压块的位置进行确定，使铆接装置送料位置准确，防止铆接装置不能准确的将机壳与端盖铆接牢固。
15.2.该机壳铆接装置的送料组件，在进行送料时，首先将铆压块放置在固定座的顶部，通过托盘在上滑轨的内部滑动，使托盘移动到上滑轨的中心即顶升组件的输出端顶部，可以使多组铆压块连续的进行输送上料，保证铆压的顺利进行，提升铆接的效率。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的立体结构示意图；
18.图3为本实用新型的侧视图；
19.图4为本实用新型的顶升机构截面放大示意图。
20.图中：1导轨、101立柱、102上滑轨、103下滑轨、104导轨垫板、2电器安装板、201挡边、3送料装置、301托盘、302固定座、303铆压块、4顶升机构、401支架、402顶升组件、403上料组件、404顶升定位器、5电源处理箱。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：机壳铆接装置的送料组件，包括导轨1和电器安装板2，电器安装板2设置于导轨1的底部，导轨1的顶部设置有送料装置3，电器安装板2的顶部固定安装有顶升机构4。
23.电器安装板2的上表面开设有多个定位孔和安装槽，电器安装板2的上表面左右两侧固定安装有挡边201，挡边201的数量为两个，导轨1由立柱101、上滑轨102、下滑轨103和导轨垫板104组成，上滑轨102固定安装于挡边201的背部，立柱101固定安装于上滑轨102的底部左右两侧，下滑轨103固定安装于立柱101的外表面背部，导轨垫板104固定安装于立柱101的底部，上滑轨102和下滑轨103的底部均固定安装有支座与立柱101固定连接，立柱101的数量为四个，导轨垫板104对立柱101起到支撑和缓冲作用。
24.送料装置3由托盘301、固定座302和铆压块303组成，托盘301设置于上滑轨102的顶部，固定座302固定安装于托盘301的顶部，铆压块303放置于固定座302的顶部，托盘301的底部与上滑轨102的内部滑动连接，托盘301和固定座302的内部中心开设有通孔，在进行送料时，首先将铆压块303放置在固定座302的顶部，通过托盘301在上滑轨102的内部滑动，使托盘301移动到上滑轨102的中心即顶升组件402的输出端顶部，通过上滑轨102对铆压块303进行输送，可以使多组铆压块303连续的进行输送上料，保证铆压的顺利进行，提升铆接的效率。
25.顶升机构4由支架401、顶升组件402、上料组件403和顶升定位器404组成，支架401固定安装于电器安装板2的顶部，顶升组件402设置于支架401的内部底部，上料组件403固定安装于支架401的顶部，顶升定位器404固定安装于上料组件403的背部，电器安装板2的底部固定安装有电源处理箱5，电源处理箱5分别与顶升组件402和上料组件403电性连接，顶升组件402的输出端延伸至上滑轨102的底部，在托盘301移动到顶升组件402的输出端顶部时，通过启动顶升组件402，推动铆压块303上升脱离固定座302，当铆压块303上升到与顶升定位器404接触时，启动上料组件403，将铆压块303推动至铆压机构中，并通过铆压机构对其进行铆接，通过顶升定位器404接触对铆压块303的位置进行确定，使铆接装置送料位置准确，防止铆接装置不能准确的将机壳与端盖铆接牢固。
26.在使用时，将铆压块303放置在固定座302的顶部，通过托盘301在上滑轨102的内部滑动，使托盘301移动到上滑轨102的中心即顶升组件402的输出端顶部，通过启动顶升组件402，推动铆压块303上升脱离固定座302，当铆压块303上升到与顶升定位器404接触时，启动上料组件403，将铆压块303推动至铆压机构中。


技术特征：
1.机壳铆接装置的送料组件，包括导轨(1)和电器安装板(2)，其特征在于：所述电器安装板(2)设置于导轨(1)的底部，所述导轨(1)的顶部设置有送料装置(3)，所述电器安装板(2)的顶部固定安装有顶升机构(4)；所述顶升机构(4)由支架(401)、顶升组件(402)、上料组件(403)和顶升定位器(404)组成，所述支架(401)固定安装于电器安装板(2)的顶部，所述顶升组件(402)设置于支架(401)的内部底部，所述上料组件(403)固定安装于支架(401)的顶部，所述顶升定位器(404)固定安装于上料组件(403)的背部。2.根据权利要求1所述的机壳铆接装置的送料组件，其特征在于：所述电器安装板(2)的上表面开设有多个定位孔和安装槽，所述电器安装板(2)的上表面左右两侧固定安装有挡边(201)，所述挡边(201)的数量为两个。3.根据权利要求1所述的机壳铆接装置的送料组件，其特征在于：所述导轨(1)由立柱(101)、上滑轨(102)、下滑轨(103)和导轨垫板(104)组成，所述上滑轨(102)固定安装于挡边(201)的背部，所述立柱(101)固定安装于上滑轨(102)的底部左右两侧，所述下滑轨(103)固定安装于立柱(101)的外表面背部，所述导轨垫板(104)固定安装于立柱(101)的底部。4.根据权利要求3所述的机壳铆接装置的送料组件，其特征在于：所述上滑轨(102)和下滑轨(103)的底部均固定安装有支座与立柱(101)固定连接，所述立柱(101)的数量为四个。5.根据权利要求1所述的机壳铆接装置的送料组件，其特征在于：所述电器安装板(2)的底部固定安装有电源处理箱(5)，所述电源处理箱(5)分别与顶升组件(402)和上料组件(403)电性连接，所述顶升组件(402)的输出端延伸至上滑轨(102)的底部。6.根据权利要求1所述的机壳铆接装置的送料组件，其特征在于：所述送料装置(3)由托盘(301)、固定座(302)和铆压块(303)组成，所述托盘(301)设置于上滑轨(102)的顶部，所述固定座(302)固定安装于托盘(301)的顶部，所述铆压块(303)设置于固定座(302)的顶部。7.根据权利要求6所述的机壳铆接装置的送料组件，其特征在于：所述托盘(301)的底部与上滑轨(102)的内部滑动连接，所述托盘(301)和固定座(302)的内部中心开设有通孔。

技术总结
本实用新型属于机壳铆接技术领域，尤其涉及机壳铆接装置的送料组件，包括导轨和电器安装板，导轨的顶部设置有送料装置，电器安装板的顶部固定安装有顶升机构，顶升机构由支架、顶升组件、上料组件和顶升定位器组成，导轨由立柱、上滑轨、下滑轨和导轨垫板组成，送料装置由托盘、固定座和铆压块组成。该机壳铆接装置的送料组件，在托盘移动到顶升组件的输出端顶部时，通过启动顶升组件，推动铆压块上升脱离固定座，当铆压块上升到与顶升定位器接触时，启动上料组件，将铆压块推动至铆压机构中，并通过铆压机构对其进行铆接，通过顶升定位器接触对铆压块的位置进行确定，使铆接装置送料位置准确，防止铆接装置不能准确的将机壳与端盖铆接牢固。铆接牢固。铆接牢固。


技术研发人员：叶国强 牛刚 梅表天
受保护的技术使用者：浙江巨力电机成套设备有限公司
技术研发日：2021.10.22
技术公布日：2022/5/25