一种装配式建筑施工用灌浆套筒的制作方法

1.本实用新型属于建筑施工技术领域，具体涉及一种装配式建筑施工用灌浆套筒。


背景技术：

2.随着节能环保绿色理念的提出，国家要求建筑行业向绿色化、节能化施工转变，传统建筑工程施工方式已经逐渐被装配式施工所取代，装配式建筑不仅具有良好的节能环保效果，其质量也有所保障，西方发达国家的建筑大部分都为装配式建筑，通过混凝土结构和剪力墙结构的使用，大大提升了建筑的质量，在众多装配式施工技术中，灌浆套筒技术在我国应用的范围最为广泛，钢筋套筒灌浆连接是装配式混凝土结构建造中常用的一种钢筋连接方式，是施工中的一项关键工序。
3.目前，传统的灌浆套筒存在以下不足；
4.1、传统的灌浆套筒的出浆口均是完全开放式，当灌浆套筒内注满浆液后，浆料很容易从出浆口排出，而易造成浆料的浪费；当堵住出浆口后又无法知道浆液是否灌满灌浆套筒。
5.2、传统的灌浆套筒的筒口与钢筋之间密封性较差，在灌浆过程中，灌浆套筒内压力较大，少量浆料在压力作用下会从灌浆套筒的筒口与钢筋之间的间隙中漏出，造成浆料的浪费，并会降低浆料在灌浆套筒内的密实度，进而影响钢筋连接的牢固性，影响建筑质量。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种装配式建筑施工用灌浆套筒，解决了传统的灌浆套筒的筒口与钢筋之间密封性较差，漏浆，并会降低浆料在灌浆套筒内的密实度，影响钢筋连接的牢固性等问题。
7.本实用新型包括套筒本体1、灌浆口2、出浆口3、出浆监测组4、第一密封橡胶套7、第二密封橡胶套8、第一限位块10、第二限位块11、倒刺体12、中心挡体13；套筒本体1的一侧下部和上部分别开设有连通套筒本体内部的灌浆口2和出浆口3，出浆口3处螺纹连接有出浆监测组件4，套筒本体1的上端口和下端口处内侧壁上均设置有与套筒本体1内壁相适配的锥台形的第一密封橡胶套7和锥台形的第二密封橡胶8，套筒本体1的内壁上固接有16-20倒刺体12和两个相互对称的中心挡体13，套筒本体1的内壁上还固接有第一限位块10和第二限位块11。
8.套筒本体1、灌浆口2、出浆口3、出浆监测组件4；螺纹盖401、弹簧402、挡头403、观察杆404、排气孔405；第一预留钢筋5、第二预留钢筋6、第一密封橡胶套7、第二密封橡胶套8、凸块9、第一限位块10、第二限位块11、倒刺体12、中心挡体13、通孔a14、通孔b15。
9.作为本实用新型进一步的方案，出浆监测组件包括螺纹盖401、弹簧402、挡头403和观察杆404，螺纹盖401与出浆口3螺纹连接，弹簧402位于螺纹盖401内，弹簧402的两端分别抵接在螺纹盖401和挡头403上，挡头403大小与出浆口3内孔大小相适配，观察杆404的外
径小于弹簧402的内径，观察杆404穿透螺纹盖401插入弹簧402内与挡头403固接。
10.进一步的，螺纹盖401为透明塑料盖，螺纹盖401的一端面上开设有4个连接出浆口3的排气孔。
11.进一步的，挡头403上为透气材料制成，可允许空气通过阻止液体通过。
12.套筒本体1顶部和底部分别插接有第一预留钢筋5和第二预留钢筋6，第一密封橡胶套7和第二密封橡胶套8的轴心位置均设置有通孔a14,每个通孔a14均允许第一预留钢筋7和第二预留钢筋8穿过。
13.作为本实用新型进一步的方案，第一限位块10的底面高于中心挡体13的顶面，第二限位块11的顶面低于中心挡体13的底面，第一限位块10和第二限位块11的轴心处均设置有允许第一预留钢筋7和第二预留钢筋8通过的通孔b15。
14.进一步的，套筒本体1的内壁上还固接有允许第一预留钢筋7和第二预留钢筋8通过的两个凸块9，两个凸块9分别位于在第一密封橡胶套7的底部和第二密封橡胶套8的顶部，第一密封橡胶套和第二密封橡胶套均与凸块抵接。
15.进一步的，第一密封橡胶套7和第二密封橡胶套8的大端面相互靠近放置于套筒本体1内。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.1、本实用新型通过设置出浆监测组件，出浆监测组件内的挡头在灌浆时会受到套筒本体内浆料不断挤压而向外移动，观察杆会向外伸出螺纹盖，人员通过观察观察杆伸出情况，即可判定灌浆套筒是否灌满，如此，可方便灌浆人员对灌浆饱满度进行监测，并能够大大降低漏浆量。
18.2、本实用新型通过设置第一密封橡胶套和第二密封橡胶套，第一密封橡胶套和第二密封橡胶套在灌浆过程中会受到浆料向外的挤压而压紧到套筒本体的上下两筒口与预留钢筋之间，使得预留钢筋和相应筒口之间缝隙更小，密封效果更好，使得浆料通过筒口难以外漏，保证灌浆套筒内浆料的密实度达到使用要求。
附图说明
19.图1为一种灌浆套筒的剖面图。
20.图2为一种灌浆套筒的结构示意图。
21.图3为一种灌浆套筒图1中第一密封橡胶套的结构示意图。
22.图4为一种灌浆套筒图1中a处的结构放大图。
23.套筒本体1、灌浆口2、出浆口3、出浆监测组件4；螺纹盖401、弹簧402、挡头403、观察杆404、排气孔405；第一预留钢筋5、第二预留钢筋6、第一密封橡胶套7、第二密封橡胶套8、凸块9、第一限位块10、第二限位块11、倒刺体12、中心挡体13、通孔a14、通孔b15。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种灌浆套筒，包括套筒本体1，所述套筒本体1的一侧下部和上部分别开设有连通套筒本体1内部的灌浆口2和出浆口3，出浆口3处螺纹连接有出浆监测组件4，套筒本体1的上端口和下端口处内侧壁上均设置有与套筒本体1内壁相适配的锥台形的第一密封橡胶套7和锥台形的第二密封橡胶套8，套筒本体1的内壁上固接有16倒刺体12和两个相互对称的中心挡体13，所述套筒本体1的内壁上还固接有第一限位块10和第二限位块11，套筒本体1的顶部和底部分别插接有第一预留钢筋5和第二预留钢筋6。
26.具体的实施过程为：先将第一橡胶密封套7和第二橡胶密封套8塞接到套筒本体1的上筒口和下筒口内，然后将第一预留钢筋5从套筒本体1的上筒口插入，将第二预留钢筋6从套筒本体1的下筒口插入，从套筒本体1下部的注浆口2注入浆液，用以固定和粘连第一预留钢筋5和第二预留钢筋6，当浆液注到与出浆口3齐平时，因出浆监测组件4与出浆口3螺纹连接而阻止浆液从出浆口3流出而继续灌满套筒本体1的内部剩余空间，锥台形的第一密封橡胶套7和锥台形的第二密封橡胶套8都可以在注浆时起到封堵作用，倒刺体12可以增加与浆液的接触面从而让套筒本体1与浆液粘合的更牢固，挡体13的作用是保证第一预留钢筋5和第二预留钢筋6的对接更为准确和方便，并且和可加强对接位置钢筋的一体强度，第一限位块10和第二限位块11的作用分别是对第一预留钢筋5和第二预留钢筋6的限位，防止钢筋插入时在套筒本体1内发生歪斜。
27.出浆监测组件4包括螺纹盖401、弹簧402、挡头403和观察杆404，所述螺纹盖401与出浆口3螺纹连接，所述弹簧402位于螺纹盖401内，所述弹簧402的两端分别抵接在螺纹盖401和挡头403上，所述挡头403大小与出浆口3内孔大小相适配，所述观察杆404的外径小于弹簧402的内径，所述观察杆404穿透螺纹盖401插入弹簧402内与挡头403固接。
28.出浆监测组件4旋拧至出浆口3上，通过灌浆设备向灌浆口2内灌浆，然后浆料首先填充到第二预留钢筋6和套筒本体1之间的缝隙内，然后向上直至充满整个套筒本体1，第一密封橡胶套7和第二密封橡胶套8在浆料的强大挤压下，被压紧在钢筋和相应筒口之间，实现密封，当浆料从出浆口3外排时，出浆口3内浆料以及夹杂的气体会将挡头403向外推，与挡头403相连的弹簧402受到压缩带动挡头403向出浆口3外部移动，观察杆404在挡头403的带动下伸出螺纹盖401，当人员观察到挡头403被推出出浆口3时，套筒本体1内的少量气体会瞬间排出，并通过螺纹盖401上的排气孔405排出，当浆料通过挡头403与出浆口3之间的缝隙开始缓慢外漏时，立即停止灌浆，此时套筒本体1内的浆料基本达到饱和状态，然后在弹簧402的反弹推动下挡头403再次伸入到出浆口3内实现对浆料的堵漏，减少浆料浪费。
29.螺纹盖401为透明塑料盖方便观察浆液是否灌至出浆口，所述螺纹盖401的一端面上开设有4个连接出浆口3的排气孔405，排气孔用以排出套筒本体1的空气。
30.挡头403上为透气材料制成，可允许空气通过阻止液体通过，用以防止浆液溢出。
31.第一密封橡胶套7和第二密封橡胶套8的轴心位置设置的通孔a14用以让第一预留钢筋5和第二预留钢筋6穿过。
32.第一限位块10的底面高于中心挡体13的顶面，所述第二限位块11的顶面低于中心挡体13的底面，从而起到对第一预留钢筋5和第二预留钢筋6的限位作用，通孔b15的作用是让第一预留钢筋5和第二预留钢筋6通过。
33.套筒本体1的内壁上还固接有允许第一预留钢筋5和第二预留钢筋6通过的两个凸
块9，所述两个凸块9分别位于在第一密封橡胶套7的底部和第二密封橡胶套8的顶部，第一密封橡胶套7和第二密封橡胶套8均与凸块9抵接。
34.第一密封橡胶套7和第二密封橡胶套8的大端面相互靠近放置于套筒本体1内。
35.这样方便将第一密封橡胶套7和第二密封橡胶套8放置在套筒本体1内不会掉落。
36.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

技术特征：
1.一种装配式建筑施工用灌浆套筒，其特征在于：包括套筒本体(1)、灌浆口(2)、出浆口(3)、出浆监测组件(4)、第一密封橡胶套(7)、第二密封橡胶套(8)、第一限位块(10)、第二限位块(11)、倒刺体(12)、中心挡体(13)；套筒本体(1)的一侧下部和上部分别开设有连通套筒本体(1)内部的灌浆口(2)和出浆口(3)，出浆口(3)处螺纹连接有出浆监测组件(4)，套筒本体(1)的上端口和下端口处内侧壁上均设置有与套筒本体(1)内壁相适配第一密封橡胶套(7)和第二密封橡胶套(8)，套筒本体(1)的内壁上固接有16-20倒刺体(12)和两个相互对称的中心挡体(13)，套筒本体(1)的内壁上还固接有第一限位块(10)和第二限位块(11)。2.根据权利要求1所述的装配式建筑施工用灌浆套筒，其特征在于：所述出浆监测组件(4)包括螺纹盖(401)、弹簧(402)、挡头(403)和观察杆(404)，螺纹盖(401)与出浆口(3)螺纹连接，弹簧(402)位于螺纹盖(401)内，弹簧(402)的两端分别抵接在螺纹盖(401)和挡头(403)上，挡头(403)大小与出浆口(3)内孔大小相适配，观察杆(404)的外径小于弹簧(402)的内径，观察杆(404)穿透螺纹盖(401)插入弹簧(402)内与挡头(403)固接。3.根据权利要求2所述的装配式建筑施工用灌浆套筒，其特征在于：所述螺纹盖(401)为透明塑料盖，螺纹盖(401)的一端面上开设有4个连接出浆口(3)的排气孔(405)。4.根据权利要求3所述的装配式建筑施工用灌浆套筒，其特征在于：所述挡头(403)上为透气材料制成。5.根据权利要求1所述的装配式建筑施工用灌浆套筒，其特征在于：所述套筒本体(1)的顶部和底部分别插接有第一预留钢筋(5)和第二预留钢筋(6)，第一密封橡胶套(7)和第二密封橡胶套(8)的轴心位置均设置有通孔a(14),每个通孔a(14)均允许第一预留钢筋(5)和第二预留钢筋(6)穿过。6.根据权利要求1所述的装配式建筑施工用灌浆套筒，其特征在于：所述第一限位块(10)的底面高于中心挡体(13)的顶面，所述第二限位块(11)的顶面低于中心挡体(13)的底面，第一限位块(10)和第二限位块(11)的轴心处均设置有允许第一预留钢筋(5)和第二预留钢筋(6)通过的通孔b(15)。7.根据权利要求6所述的装配式建筑施工用灌浆套筒，其特征在于：所述套筒本体(1)的内壁上还固接有允许第一预留钢筋(5)和第二预留钢筋(6)通过的两个凸块(9)，两个凸块(9)分别位于在第一密封橡胶套(7)的底部和第二密封橡胶套(8)的顶部，第一密封橡胶套(7)和第二密封橡胶套(8)均与凸块(9)抵接。8.根据权利要求7所述的装配式建筑施工用灌浆套筒，其特征在于：所述第一密封橡胶套(7)和第二密封橡胶套(8)的大端面相互靠近放置于套筒本体(1)内。

技术总结
一种装配式建筑施工用灌浆套筒，属于建筑施工技术领域。包括套筒本体、灌浆口、出浆口、出浆监测组、密封橡胶套、限位块、倒刺体、中心挡体；套筒本体的一侧下部和上部分别开设有连通套筒本体内部的灌浆口和出浆口，出浆口处螺纹连接有出浆监测组件，套筒本体的上端口和下端口处内侧壁上均设置有与套筒本体内壁相适配第一密封橡胶套和第二密封橡胶套，套筒本体的内壁上固接有16-20倒刺体和两个相互对称的中心挡体，套筒本体的内壁上还固接有第一限位块和第二限位块。优点在于，密封效果更好，并能够大大降低漏浆量；并方便灌浆人员对灌浆饱满度进行监测。度进行监测。度进行监测。


技术研发人员：王丹 齐卫忠 孙海宁 吕振发 佟德刚 田海丰
受保护的技术使用者：北京首钢建设集团有限公司
技术研发日：2021.11.30
技术公布日：2022/5/25