一种烟丝周转箱的制作方法

1.本实用新型涉及烟丝储存周转领域，更具体地，涉及一种烟丝周转箱。


背景技术：

2.为了提高卷烟生产的集约化和卷烟产品的匀质化，目前年产量30万箱以下的烟厂均采取异地供丝操作。
3.异地供丝需要使用烟丝周转箱运输烟丝。烟丝周转箱在运输的过程中，存在环境温度低导致箱内结露的问题。而烟丝周转箱内结露将使得烟丝粘附在周转箱的拐角处而无法彻底卸料，造成烟丝霉变及不同品牌烟丝混装的不利后果，给卷烟生产带来较大的质量隐患。
4.因此，如何提高周转箱的保温性能，减少烟丝粘附成为本领域亟需解决的技术难题。


技术实现要素：

5.本实用新型的一个目的是提供一种可提高保温性能，减少烟丝粘附的烟丝周转箱的新技术方案。
6.根据本实用新型的第一方面，提供了一种烟丝周转箱。
7.该烟丝周转箱包括箱体和箱盖，所述箱体包括箱本体和斜支撑环，所述箱本体的箱壁包括由内至外顺次排布的内金属层、第一中间夹层、第二中间夹层和外金属层，所述第一中间夹层和第二中间夹层上均设有空穴，且所述内金属层和所述外金属层的厚度小于所述第一中间夹层或所述第二中间夹层的厚度，所述斜支撑环布置在所述箱本体的底部，以使得所述箱本体内的拐角处的夹角大于90
°
，所述箱盖用于封闭所述箱体的开口。
8.可选的，所述内金属层的厚度小于所述外金属层的厚度。
9.可选的，所述第一中间夹层和所述第二中间夹层上的所述空穴交错设置。
10.可选的，所述第一中间夹层和所述第二中间夹层上的所述空穴均位于所述第一中间夹层和所述第二中间夹层相对的表面上。
11.可选的，所述第一中间夹层和所述第二中间夹层为木板。
12.可选的，所述箱体还包括多个支撑块，所述支撑块设置在所述第二中间夹层和所述外金属层之间。
13.可选的，所述支撑块至少分布在所述箱本体的拐角处。
14.可选的，所述斜支撑环的截面为等腰直角三角形。
15.可选的，所述箱盖与所述箱本体的接合面为弯折面，且所述箱盖的边缘伸出所述箱本体的外表面。
16.本实用新型的烟丝周转箱的箱本体的箱壁的结构可有效增加周转箱的热阻，减少外界与周转箱之间的热交换，从而减少箱内结露，达到减少烟丝粘附的目的。而且，斜支撑环的设置也有利于减少烟丝在周转箱的拐角处的粘附。
17.通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
18.被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本实用新型的实施例，并且连同其说明一起用于解释本实用新型的原理。
19.图1为本实用新型的烟丝周转箱实施例的结构示意图。
20.图2为图1的局部放大图。
21.图3为本实用新型的烟丝周转箱的箱壁实施例的结构示意图。
22.图中标示如下：
23.箱体-1，箱本体-11，内金属层-111，第一中间夹层-112，第二中间夹层-113，外金属层-114，空穴-115，斜支撑环-12，支撑块-13，箱盖-2。
具体实施方式
24.现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。
25.以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。
26.对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。
27.在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。
28.如图1至图3所示，本实用新型的烟丝周转箱包括箱体1和箱盖2。
29.箱体1包括箱本体11和斜支撑环12。箱本体11的箱壁包括由内至外顺次排布的内金属层111、第一中间夹层112、第二中间夹层113和外金属层114。第一中间夹层112和第二中间夹层113上均设有空穴115。空穴115可起到增加周转箱的热阻的作用。内金属层111和外金属层114的厚度小于第一中间夹层112或第二中间夹层113的厚度。
30.斜支撑环12布置在箱本体11的底部，以使得箱本体11内的拐角处的夹角大于90
°
。斜支撑环12的设置可有效改善烟丝集聚在箱本体11的拐角处导致的烟丝难以完全卸料的问题。
31.箱盖2用于封闭箱体1的开口。箱盖2的壁可具有与箱本体11的箱壁相同的多层结构。
32.本实用新型的烟丝周转箱的箱本体11的箱壁的结构可有效增加周转箱的热阻，减少外界与周转箱之间的热交换，从而减少箱内结露，达到减少烟丝粘附的目的。而且，斜支撑环12的设置也有利于减少烟丝在周转箱的拐角处的粘附。
33.在本实用新型的烟丝周转箱的一种实施方式中，为了在增加周转箱的热阻的同时控制周转箱的成本和可靠性，内金属层111的厚度小于外金属层114的厚度。
34.在本实用新型的烟丝周转箱的一种实施方式中，第一中间夹层112和第二中间夹
层113上的空穴115交错设置。两个中间夹层上的空穴115交错设置有利于增加周转箱的热阻。
35.在本实用新型的烟丝周转箱的一种实施方式中，为了增加周转箱的热阻，第一中间夹层112和第二中间夹层113上的空穴均位于第一中间夹层112和第二中间夹层113相对的表面上。
36.在本实用新型的烟丝周转箱的一种实施方式中，第一中间夹层112和第二中间夹层113为木板。
37.在本实用新型的烟丝周转箱的一种实施方式中，箱体1还包括多个支撑块13。支撑块13设置在第二中间夹层113和外金属层114之间。支撑块13不但可起到增加周转箱的整体强度的作用，还可起到增加箱壁的多层结构的结合稳定性的作用。此外，支撑块13还可起到支撑烟丝周转箱的作用，方便移动烟丝周转箱。
38.进一步的，支撑块13至少分布在箱本体11的拐角处。
39.在本实用新型的烟丝周转箱的一种实施方式中，斜支撑环12的截面为等腰直角三角形。
40.在本实用新型的烟丝周转箱的一种实施方式中，箱盖2与箱本体11的接合面为弯折面，且箱盖2的边缘伸出箱本体11的外表面。这种结构的箱盖2有利于提高箱盖2与箱体1配合的密封性。
41.虽然已经通过例子对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本实用新型的范围由所附权利要求来限定。


技术特征：
1.一种烟丝周转箱，其特征在于，包括箱体和箱盖，所述箱体包括箱本体和斜支撑环，所述箱本体的箱壁包括由内至外顺次排布的内金属层、第一中间夹层、第二中间夹层和外金属层，所述第一中间夹层和第二中间夹层上均设有空穴，且所述内金属层和所述外金属层的厚度小于所述第一中间夹层或所述第二中间夹层的厚度，所述斜支撑环布置在所述箱本体的底部，以使得所述箱本体内的拐角处的夹角大于90
°
，所述箱盖用于封闭所述箱体的开口。2.根据权利要求1所述的烟丝周转箱，其特征在于，所述内金属层的厚度小于所述外金属层的厚度。3.根据权利要求1所述的烟丝周转箱，其特征在于，所述第一中间夹层和所述第二中间夹层上的所述空穴交错设置。4.根据权利要求1所述的烟丝周转箱，其特征在于，所述第一中间夹层和所述第二中间夹层上的所述空穴均位于所述第一中间夹层和所述第二中间夹层相对的表面上。5.根据权利要求1所述的烟丝周转箱，其特征在于，所述第一中间夹层和所述第二中间夹层为木板。6.根据权利要求1所述的烟丝周转箱，其特征在于，所述箱体还包括多个支撑块，所述支撑块设置在所述第二中间夹层和所述外金属层之间。7.根据权利要求6所述的烟丝周转箱，其特征在于，所述支撑块至少分布在所述箱本体的拐角处。8.根据权利要求1所述的烟丝周转箱，其特征在于，所述斜支撑环的截面为等腰直角三角形。9.根据权利要求1至8中任一项所述的烟丝周转箱，其特征在于，所述箱盖与所述箱本体的接合面为弯折面，且所述箱盖的边缘伸出所述箱本体的外表面。

技术总结
本实用新型公开了一种烟丝周转箱，包括箱体和箱盖，箱体包括箱本体和斜支撑环，箱本体的箱壁包括由内至外顺次排布的内金属层、第一中间夹层、第二中间夹层和外金属层，第一中间夹层和第二中间夹层上均设有空穴，且内金属层和外金属层的厚度小于第一中间夹层或第二中间夹层的厚度，斜支撑环布置在箱本体的底部，以使得箱本体内的拐角处的夹角大于90


技术研发人员：金日鑫 冀跃峰 张世强 刘彦敏 刘洋洋
受保护的技术使用者：河南中烟工业有限责任公司
技术研发日：2021.11.27
技术公布日：2022/5/25