一种废液处理装置及其废液处理方法

1.本发明属于污水处理技术领域，具体涉及一种废液处理装置及其废液处理方法。


背景技术：

2.工业废水，指工艺生产过程中排出的废水和废液，其中含有随水流失的工业生产用料、中间产物、副产品以及生产过程中产生的污染物，是造成环境污染，特别是水污染的重要因素。
3.生化法由于其处理量大、耐负荷强、运行成本低等优点是作为工业废水处理工艺的首选。然而，乳化废液由于体系稳定，溶解态的乳化油含量较高，可生化性极差，生化处理前须经过预处理手段对乳化液进行破乳和除油。
4.在传统技术中，通常采用无机膜分离技术处理乳化废液等含油废水。但是，随着膜应用周期的延长，膜污染引起的通量下降、成本升高以及膜运行寿命周期大幅缩短的问题严重制约着膜分离技术的推广应用。为解决膜污染的问题，基于膜材料表面润湿性、荷电性的改性以及膜技术与电化学、臭氧氧化、光催化的偶联工艺研究越来越深入。这其中，电化学提供的电场在辅助膜分离技术上具有抗污效果好、污染物处理能力强的优点，呈现出快速发展的趋势。
5.公开号为cn107930414a中公开了一种基于管式膜电极组件的电化学膜处理污水的方法，然而，针对处理规模量大的高含油类废水，由于单位体积的管式膜电极组件的膜面积小，进而易造成处理效率低下、膜污染频繁成本升。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供了一种废液处理装置，具有较高的处理效率，且成本低，适合工业化应用。
7.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
8.本发明提供了一种废液处理装置，包括反应器1、滤膜抽吸模块4、第一阳极板5、第二阳极板6和电源38；
9.所述滤膜抽吸模块4包括导电陶瓷膜2和固定装置3；
10.所述导电陶瓷膜2为平板式导电陶瓷膜；
11.所述固定装置3包括抽水通道21和与所述抽水通道21连通的凹槽；
12.所述导电陶瓷膜2固定在所述凹槽上；
13.所述第一阳极板5和第二阳极板6位于所述导电陶瓷膜2的相对两侧；
14.所述电源38的正极与所述第一阳极板5和第二阳极板6电连接；
15.所述电源38的负极与所述导电陶瓷膜2电连接。
16.优选的，所述滤膜抽吸模块4还包括密封橡胶垫16和上封板17；
17.所述密封橡胶垫16和上封板17依次层叠设置在所述固定装置3的上表面；
18.所述密封橡胶垫16、上封板17和固定装置3设置有固定螺孔18，所述固定螺孔18中
设置有螺栓；所述螺栓将所述密封橡胶垫16和上封板17固定在所述固定装置3上；
19.所述导电陶瓷膜2与所述凹槽之间通过第一密封橡胶圈19进行密封；
20.所述导电陶瓷膜2与所述上封板17之间通过第二密封橡胶圈20进行密封。
21.优选的，所述抽水通道21的任意一侧连接有排水口13；
22.所述排水口13和所述抽水通道21的连接处设置有第一橡胶垫片15；
23.所述反应器1还连接有抽吸泵40；所述抽吸泵40和所述排水口13连通；
24.所述排水口13和所述抽吸泵40之间设置有第一开关14。
25.优选的，所述反应器1的外壁上设置有第一导电螺杆7、第二导电螺杆8和第三导电螺杆9；
26.所述第一导电螺杆7穿过所述反应器1的外壁和所述第一阳极板5连接；
27.所述第二导电螺杆8穿过所述反应器1的外壁和所述第二阳极板6连接；
28.所述第三导电螺杆9穿过所述反应器1的外壁和所述导电陶瓷膜2连接。
29.所述第三导电螺杆9包括金属螺杆22、第三密封橡胶圈23、夹片连接轴24、固定轴25和导电夹片26；
30.所述导电夹片26夹在所述导电陶瓷膜2的两侧并通过固定轴25进行固定；
31.所述金属螺杆22穿过所述反应器1；所述金属螺杆22与所述反应器1的连接处通过第三密封橡胶圈23进行密封。
32.优选的，所述滤膜抽吸模块4还包括阴极固定槽10；所述阴极固定槽10和所述固定装置3位于所述导电陶瓷膜2的相对两侧对所述导电陶瓷膜2进行固定；
33.所述反应器1为敞口式反应器或封闭式反应器；
34.当所述反应器1为敞口式反应器时，所述导电陶瓷膜2垂直于水平面放置，所述固定装置3位于所述导电陶瓷膜2的底部，所述阴极固定槽10位于所述导电陶瓷膜2的顶部；
35.当所述反应器1为封闭式反应器时，所述导电陶瓷膜2垂直于水平面放置，所述固定装置3位于所述导电陶瓷膜2的顶部，所述阴极固定槽10位于所述导电陶瓷膜2的底部。
36.优选的，当所述反应器1为封闭式反应器时，所述反应器1还包括进料口27和排渣口30；
37.所述进料口27和排渣口30位于所述反应器1外壁的下端；
38.所述反应器还连接有反洗罐44；所述反洗罐44依次通过第四开关43、第二高压膨胀泵42、第二压力表39和所述排水口13连通。
39.优选的，所述反应器1还连接有进料罐34和出水罐45；
40.所述进料罐34和所述反应器1之间还依次连接有第一流量计35、第一高压膨胀泵36和第一压力表37；
41.所述出水罐45和所述排水口13连通；所述排水口13和所述出水罐45之间还依次连接有第二压力表39、抽吸泵40和第二流量计41。
42.将废液通入反应器1中，启动电源38进行废液处理后，将处理后的废液通过所述抽水通道21抽出。
43.优选的，当所述反应器1为敞口式反应器时，所述废液从所述反应器1的顶部通入；
44.当所述反应器1为封闭式反应器时，所述废液通过所述进料口27通入所述反应器1。
45.优选的，当所述废液处理完成后，还包括对所述导电陶瓷膜2进行清洗；
46.当所述反应器1为敞口式反应器时，所述清洗的过程包括：将所述导电陶瓷膜2直接从敞口处取出进行清洗；
47.当所述反应器1为封闭式反应器时，所述清洗的过程包括：将所述反洗罐44中的反洗液通入反应器1中对所述导电陶瓷膜2进行清洗，得到的废渣通过排渣口30排出。
48.本发明提供了一种废液处理装置，包括反应器1、滤膜抽吸模块4、第一阳极板5、第二阳极板6和电源38；所述滤膜抽吸模块4包括导电陶瓷膜2和固定装置3；所述导电陶瓷膜2为平板式导电陶瓷膜；所述固定装置3包括抽水通道21和与所述抽水通道21连通的凹槽；所述导电陶瓷膜2固定在所述凹槽上；所述第一阳极板5和第二阳极板6位于所述导电陶瓷膜2的相对两侧；所述电源38的正极与所述第一阳极板5和第二阳极板6电连接；所述电源38的负极与所述导电陶瓷膜2电连接。本发明采用平板式导电陶瓷膜，相对于管式导电陶瓷膜来说，单位体积的膜面积大，处理效率高，且成本低，适合工业化应用。
附图说明
49.图1为本发明提供的废液处理装置中的反应器为敞口式反应器时的结构示意图；
50.图2为本发明提供的废液处理装置中的反应器为敞口式反应器时的底部俯视图；
51.图3为本发明提供的滤膜抽吸模块的结构示意图；
52.图4为本发明提供的滤膜抽吸模块的侧视图；
53.图5为本发明提供的第三导电螺杆的结构示意图；
54.图6为本发明提供的废液处理装置中的反应器为封闭式反应器时的结构示意图；
55.图7为本发明提供的废液处理装置中的反应器为封闭式反应器时的顶部俯视图；
56.图8为本发明提供的废液处理装置中的反应器为封闭式反应器时的底部仰视图；
57.图9为本发明提供的废液处理装置中的反应器为封闭式反应器时的连接示意图；
58.图10为本发明提供的废液处理装置中的反应器为敞口式反应器时的连接示意图；
59.图中，1-反应器，2-导电陶瓷膜，3-固定装置，4-滤膜抽吸模块，5-第一阳极板，6-第二阳极板，7-第一导电螺杆，8-第二导电螺杆，9-第三导电螺杆，10-阴极固定槽，11-第一阳极固定槽，12-第二阳极固定槽，13-排水口，14-第一开关，15-第一橡胶垫片，16-密封橡胶垫，17-上封板，18-固定螺孔，19-第一密封橡胶圈，20-第二密封橡胶圈，21-抽水通道，22-金属螺杆，23-第三密封橡胶圈，24-夹片连接轴，25-固定轴，26-导电夹片，27-进料口，28-第二开关，29-第二橡胶垫片，30-排渣口，31-第三开关，32-第三橡胶垫片，33-固定螺杆，34-进料罐，35-第一流量计，36-第一高压膨胀泵，37-第一压力表，38-电源，39-第二压力表，40-抽吸泵，41-第二流量计，42-第二高压膨胀泵，43-第四开关，44-反洗罐，45-出水罐。
具体实施方式
60.本发明提供了一种废液处理装置，包括反应器1、滤膜抽吸模块4、第一阳极板5、第二阳极板6和电源38；
61.所述滤膜抽吸模块4包括导电陶瓷膜2和固定装置3；
62.所述导电陶瓷膜2为平板式导电陶瓷膜；
63.所述固定装置3包括抽水通道21和与所述抽水通道21连通的凹槽；
64.所述导电陶瓷膜2固定在所述凹槽上；
65.所述第一阳极板5和第二阳极板6位于所述导电陶瓷膜2的相对两侧；
66.所述电源38的正极与所述第一阳极板5和第二阳极板6电连接；
67.所述电源38的负极与所述导电陶瓷膜2电连接。
68.作为本发明的一个具体实施例，所述反应器1为高硼硅玻璃反应器；所述反应器1优选为敞口式反应器或封闭式反应器。
69.作为本发明的一个具体实施例，当所述反应器1优选为封闭式反应器时，所述反应器1的上盖和下底通过固定螺杆33进行固定。
70.作为本发明的一个具体实施例，当所述反应器1为封闭式反应器时，所述反应器1还优选包括进料口27和排渣口30；所述进料口27和排渣口30位于所述反应器1外壁的下端；所述进料口27和所述反应器1的连接处设置有第二橡胶垫片29；所述进料口27设置有第二开关28；所述排渣口30和所述反应器1的连接处设置有第三橡胶垫片32；所述排渣口30设置有第三开关31。
71.作为本发明的一个具体实施例，所述滤膜抽吸模块4包括导电陶瓷膜2和固定装置3；所述固定装置3包括抽水通道21和与所述抽水通道21连通的凹槽；所述导电陶瓷膜2固定在所述凹槽上；所述导电陶瓷膜2和所述固定装置3的连接处设置有第一密封橡胶圈19，通过所述第一橡胶圈19对所述导电陶瓷膜2和所述固定装置3之间的缝隙进行密封。
72.作为本发明的一个具体实施例，所述导电陶瓷膜2为平板式导电陶瓷膜。本发明对所述平板式导电陶瓷膜的种类没有特殊的要求，采用市售的均可。
73.作为本发明的一个具体实施例，所述滤膜抽吸模块4还包括密封橡胶垫16和上封板17；所述密封橡胶垫16和上封板17依次层叠设置在所述固定装置3的上表面；所述密封橡胶垫16、上封板17和固定装置3设置有固定螺孔18，所述固定螺孔18中设置有螺栓；所述螺栓将所述密封橡胶垫16和上封板17固定在所述固定装置3上；所述导电陶瓷膜2与所述凹槽之间通过第一密封橡胶圈19进行密封；所述导电陶瓷膜2与所述上封板17之间通过第二密封橡胶圈20进行密封。
74.作为本发明的一个具体实施例，所述滤膜抽吸模块4还包括阴极固定槽10；所述阴极固定槽10和所述固定装置3位于所述导电陶瓷膜2的相对两侧对所述导电陶瓷膜2进行固定。
75.作为本发明的一个具体实施例，所述反应器1为敞口式反应器或封闭式反应器。
76.作为本发明的一个具体实施例，当所述反应器1为敞口式反应器时，所述导电陶瓷膜2垂直于水平面放置，所述固定装置3位于所述导电陶瓷膜2的底部，所述阴极固定槽10位于所述导电陶瓷膜2的顶部。
77.作为本发明的一个具体实施例，当所述反应器1为封闭式反应器时，所述导电陶瓷膜2垂直于水平面放置，所述固定装置3位于所述导电陶瓷膜2的顶部，所述阴极固定槽10位于所述导电陶瓷膜2的底部。
78.作为本发明的一个具体实施例，所述抽水通道21的任意一侧连接有排水口13；所述排水口13和所述抽水通道21的连接处设置有第一橡胶垫片15；所述反应器1还连接有抽吸泵40；所述抽吸泵40和所述排水口13连通；所述排水口13和所述抽吸泵40之间设置有第
一开关14。
79.作为本发明的一个具体实施例，所述反应器1的外壁上设置有第三导电螺杆9；所述第三导电螺杆9穿过所述反应器1的外壁和所述导电陶瓷膜连接；所述第三导电螺杆9包括金属螺杆22、第三密封橡胶圈23、夹片连接轴24、固定轴25和导电夹片26；所述导电夹片26夹在所述导电陶瓷膜2的两侧并通过固定轴25进行固定；所述金属螺杆22穿过所述反应器1；所述金属螺杆22与所述反应器1的连接处通过第三密封橡胶圈23进行密封。
80.作为本发明的一个具体实施例，所述第一阳极板5和第二阳极板6位于所述导电陶瓷膜2的相对两侧；所述第一阳极板5通过第一阳极固定槽11固定在所述反应器1的内底面；所述第二阳极板6通过第二阳极固定槽12固定在所述反应器1的内底面；所述反应器1的外壁上设置有第一导电螺杆7和第二导电螺杆8；所述第一导电螺杆7穿过所述反应器1的外壁和所述第一阳极板5连接；所述第二导电螺杆8穿过所述反应器1的外壁和所述第二阳极板6连接。
81.作为本发明的一个具体的实施例，所述第一阳极板5和第二阳极板6包括铝金属阳极、钛金属阳极、不锈钢电极或钛钌铱金属电极。
82.作为本发明的一个具体实施例，所述反应器1还连接有电源38；所述电源38的正极分别通过所述第一导电螺杆7和所述第一阳极板5电连接、通过所述第二导电螺杆8和所述第二阳极板6电连接；所述电源的负极通过所述第三导电螺杆9与所述导电陶瓷膜2电连接。
83.作为本发明的一个具体实施例，所述反应器1还连接有进料罐34和出水罐45；所述进料罐34和所述反应器1之间还依次连接有第一流量计35、第一高压膨胀泵36和第一压力表37；所述出水罐45和所述排水口13连通；所述排水口13和所述出水罐45之间还依次连接有第二压力表39、抽吸泵40和第二流量计41。
84.作为本发明的一个具体的实施例，当所述反应器1为封闭式反应器时，所述反应器1还连接有反洗罐44；所述反洗罐44依次通过第四开关43、第二高压膨胀泵42、第二压力表39和所述排水口13连通。
85.本发明还提供了一种废液处理方法，包括以下步骤：
86.将废液通入反应器1中，启动电源38进行废液处理后，将处理后的废液通过所述抽水通道21抽出。
87.在本发明中，所述废液优选从所述进料罐34排出，经所述第一流量计35、第一高压膨胀泵36和第一压力表37通入反应器1中。在本发明中，当所述反应器1为敞口式反应器时，所述废液优选从所述反应器1的顶部通入；当所述反应器1为封闭式反应器时，所述废液优选通过所述进料口27通入。
88.在本发明中，所述电源38的正极分别优选通过所述第一导电螺杆7和所述第一阳极板5连接、通过所述第二导电螺杆8和所述第二阳极板6连接；负极优选通过所述第三导电螺杆9与所述导电陶瓷膜2连接。
89.在本发明中，所述废液优选通过所述导电陶瓷膜2进行处理，所得到的出水经导电陶瓷膜进入所述抽水通道21中，然后从排水口13排出，经所述第二压力表39、抽吸泵40和第二流量计41进入所述出水罐45中。本发明提供的废液处理装置在运行的过程中，通过电场的介入可通过电化学反应产生各种羟基络合物和多核羟基络合物，能够进一步降低水中污染物质的含量。
90.当所述废液处理完成后，本发明还优选包括对所述导电陶瓷膜2进行清洗。
91.在本发明中，当所述反应器1优选为敞口式反应器时，所述清洗的过程优选包括：将所述导电陶瓷膜2直接从敞口处取出进行清洗。本发明对所述清洗的过程没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的即可。
92.在本发明中，当所述反应器1优选为封闭式反应器时，所述清洗的过程优选包括：将所述反洗罐44中的反洗液通入反应器1中对所述导电陶瓷膜2进行清洗，得到的废渣通过排渣口30排出。在本发明中，所述清洗的过程进一步优选为：关闭第二开关28，打开第四开关43，通过第二高压膨胀泵42将所述反洗罐中的反洗液通入所述反应器1中对所述导电陶瓷膜2进行冲洗，冲洗得到的废液通过排渣口30排出。在本发明中，所述反洗液优选为柠檬酸溶液。在本发明中，所述柠檬酸溶液的浓度优选为1.8～2.2％，进一步优选为1.9～2.1％。
93.在本发明中，所述处理的运行方式优选包括：连续式运行方式或间歇式运行方式。
94.在本发明中，当采用连续式运行方式时，所述处理的过程优选包括：将所述进料罐34中的废液依次通过第一流量计35、第一高压膨胀泵36和第一压力表37持续通入所述反应器1中，同时启动所述电源38和抽吸泵40进行处理；所得到的出水从所述排水口13排出，依次经所述第二压力表39、抽吸泵40和第二流量计41进入所述出水罐45。
95.在本发明中，所述处理的过程中，电场强度优选为5.0～25.0v/cm，所述抽吸泵的压力优选为0.06～0.1mpa，进一步优选为0.07～0.08mpa。
96.在本发明中，当采用间歇式运行方式时，所述处理的过程优选包括：将所述进料罐34中的废液依次通过第一流量计35、第一高压膨胀泵36和第一压力表37，通入所述反应器1中；当所述反应器1中注满废液后，启动电源38进行一次电解预处理；所述预处理完成后，启动抽吸泵40进行二次电场辅助再处理，所得到的出水从所述排水口13排出，依次经所述第二压力表39、抽吸泵40和第二流量计41进入所述出水罐45。在本发明中，当所述出水排完后，再次将所述进料罐34中的废液通入反应器1中，重复上述过程。
97.在本发明中，所述一次电解预处理过程中，电流密度优选为5～15ma/cm2，电解时间优选为30～120min。在本发明中，所述一次电解预处理过程中，可通过电化学氧化和电絮凝实现有机物的降解、破乳或沉淀。
98.在本发明中，所述二次电场辅助再处理过程中，电场强度优选为3.6～20.0v/cm；所述抽吸泵44的压力优选为0.06～0.1mpa，进一步优选为0.07～0.08mpa。在本发明中，在所述二次电场辅助再处理的过程中，是在一次电解预处理基础上，通过外部直流电源对阳极和和阴极两侧施加一个稳定电压为基础，通过电场间阴阳离子的定向移动以及水动力和水化学的作用，可实现污染物的定向去除与膜表面定向除垢减污的功能，以降低膜清洗频率，增加去污效果。
99.本发明提供的废液处理装置，采用平板式导电陶瓷膜作为膜电极，相比于管式导电膜电极，膜面积更大，效率高；且成本低廉，制备过程简便，适用性与稳定性较强，适合工业化应用。
100.为了进一步说明本发明，下面结合附图和实施例对本发明提供的一种废液处理装置及其废液处理方法进行详细地描述，但不能将它们理解为对本发明保护范围的限定。
101.实施例1
102.在本实施例中，采用图10所示的连接装置，其中的反应器1为敞口式反应器，处理方式采用间歇式运行方式；
103.将电源38的正极和第一导电螺杆7、第二导电螺杆8连接；负极第三导电螺杆9连接；
104.将进料罐34中的乳化液(cod：5500mg/l，石油类污染物：800mg/l)依次通过第一流量计35、第一高压膨胀泵36和第一压力表37，从所述反应器1的顶部通入；当反应器1中注满废液后，启动电源38进行一次电解预处理(其中所述第一阳极板5和第二阳极板6均为铝金属阳极，导电陶瓷膜2为平板式导电陶瓷膜，孔径为0.1μm)控制电流密度为12ma/cm2；一次电解预处理完成后，启动抽吸泵40进行二次电场辅助再处理，控制电场强度为12v/cm，所得到的出水从所述排水口13排出，依次经所述第二压力表39、抽吸泵40(压力为0.08mpa)和第二流量计41进入所述出水罐45；此时，出水水质cod可降至1350mg/l，去除率为75％；石油类污染物可低至168mg/l，去除率为79％。
105.实施例2
106.在本实施例中，采用图10所示的连接装置，其中的反应器1为敞口式反应器，处理方式采用持续式运行方式；
107.将电源38的正极和第一导电螺杆7、第二导电螺杆8连接；负极第三导电螺杆9连接；
108.将进料罐34中的废液(某机械加工厂含油废水，cod：860mg/l；石油类污染物：450mg/l，氨氮：85mg/l)依次通过第一流量计35、第一高压膨胀泵36和第一压力表37，从所述反应器1的顶部持续性通入；同时启动电源38(其中，所述第一阳极板5和第二阳极板6均为钛钌铱金属电极，导电陶瓷膜2为平板式导电陶瓷膜，孔径为0.04μm)和抽吸泵40进行处理，控制电场强度为为13.5v/cm，抽吸泵的压力为0.06mpa，所得到的出水从所述排水口13排出，依次经所述第二压力表39、抽吸泵40和第二流量计41进入所述出水罐45，出水cod可低至128mg/l，去除率为85％；石油类污染物低至76mg/l，去除率为83％；氨氮低至36mg/l，去除率为57.6％。
109.实施例3
110.在本实施例中，采用图9所示的连接装置，其中的反应器1为封闭式反应器，处理方式采用间歇式运行方式；
111.将电源38的正极和第一导电螺杆7、第二导电螺杆8连接；负极第三导电螺杆9连接；
112.将进料罐34中的废液(cod：5500mg/l，石油类污染物：800mg/l)依次通过第一流量计35、第一高压膨胀泵36和第一压力表37，从进料口27通入反应器1中；当反应器1中注满废液后，启动电源38进行一次电解预处理(其中所述第一阳极板5和第二阳极板6均为铝金属阳极，导电陶瓷膜2为平板式导电陶瓷膜，孔径为0.04μm)控制电流密度为18ma/cm2；一次电解预处理完成后，启动抽吸泵40进行二次电场辅助再处理，控制电场强度为10v/cm，所得到的出水从所述排水口13排出，依次经所述第二压力表39、抽吸泵40(压力为0.08mpa)和第二流量计41进入所述出水罐45；
113.所述出水排完后，将进料罐34中的废液再次通过反应器1中，重复上述过程。出水水质cod浓度为860mg/l，去除率为84％；石油类污染物出水浓度为126mg/l，去除率为84％。
114.实施例4
115.在本实施例中，采用图9所示的连接装置，其中的反应器1为封闭式反应器，处理方式采用持续式运行方式；
116.将电源38的正极和第一导电螺杆7、第二导电螺杆8连接；负极第三导电螺杆9连接；
117.将进料罐34中的废液(某机械加工厂含油废水，cod：860mg/l；石油类污染物：450mg/l，氨氮：85mg/l)依次通过第一流量计35、第一高压膨胀泵36和第一压力表37，从进料口27持续性通入反应器1中；同时启动电源38(其中，所述第一阳极板5和第二阳极板6均为钛钌铱金属电极，导电陶瓷膜2为平板式导电陶瓷膜，孔径为0.04μm)和抽吸泵40进行处理，控制电场强度为为16v/cm，抽吸泵的压力为0.06mpa，所得到的出水从所述排水口13排出，依次经所述第二压力表39、抽吸泵40和第二流量计41进入所述出水罐45。最终出水cod可低至74mg/l，去除率为91％；石油类污染物低至58mg/l，去除率为87％；氨氮低至31mg/l，去除率为63.5％。
118.尽管上述实施例对本发明做出了详尽的描述，但它仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部实施例，还可以根据本实施例在不经创造性前提下获得其他实施例，这些实施例都属于本发明保护范围。

技术特征：
1.一种废液处理装置，其特征在于，包括反应器(1)、滤膜抽吸模块(4)、第一阳极板(5)、第二阳极板(6)和电源(38)；所述滤膜抽吸模块(4)包括导电陶瓷膜(2)和固定装置(3)；所述导电陶瓷膜(2)为平板式导电陶瓷膜；所述固定装置(3)包括抽水通道(21)和与所述抽水通道(21)连通的凹槽；所述导电陶瓷膜(2)固定在所述凹槽上；所述第一阳极板(5)和第二阳极板(6)位于所述导电陶瓷膜(2)的相对两侧；所述电源(38)的正极与所述第一阳极板(5)和第二阳极板(6)电连接；所述电源(38)的负极与所述导电陶瓷膜(2)电连接。2.根据权利要求1所述的废液处理装置，其特征在于，所述滤膜抽吸模块(4)还包括密封橡胶垫(16)和上封板(17)；所述密封橡胶垫(16)和上封板(17)依次层叠设置在所述固定装置(3)的上表面；所述密封橡胶垫(16)、上封板(17)和固定装置(3)设置有固定螺孔(18)，所述固定螺孔(18)中设置有螺栓；所述螺栓将所述密封橡胶垫(16)和上封板(17)固定在所述固定装置(3)上；所述导电陶瓷膜(2)与所述凹槽之间通过第一密封橡胶圈(19)进行密封；所述导电陶瓷膜(2)与所述上封板(17)之间通过第二密封橡胶圈(20)进行密封。3.根据权利要求1所述的废液处理装置，其特征在于，所述抽水通道(21)的任意一侧连接有排水口(13)；所述排水口(13)和所述抽水通道(21)的连接处设置有第一橡胶垫片(15)；所述反应器(1)还连接有抽吸泵(40)；所述抽吸泵(40)和所述排水口(13)连通；所述排水口(13)和所述抽吸泵(40)之间设置有第一开关(14)。4.根据权利要求1所述的废液处理装置，其特征在于，所述反应器(1)的外壁上设置有第一导电螺杆(7)、第二导电螺杆(8)和第三导电螺杆(9)；所述第一导电螺杆(7)穿过所述反应器(1)的外壁和所述第一阳极板(5)连接；所述第二导电螺杆(8)穿过所述反应器(1)的外壁和所述第二阳极板(6)连接；所述第三导电螺杆(9)穿过所述反应器(1)的外壁和所述导电陶瓷膜(2)连接。所述第三导电螺杆(9)包括金属螺杆(22)、第三密封橡胶圈(23)、夹片连接轴(24)、固定轴(25)和导电夹片(26)；所述导电夹片(26)夹在所述导电陶瓷膜(2)的两侧并通过固定轴(25)进行固定；所述金属螺杆(22)穿过所述反应器(1)；所述金属螺杆(22)与所述反应器(1)的连接处通过第三密封橡胶圈(23)进行密封。5.根据权利要求1所述的废液处理装置，其特征在于，所述滤膜抽吸模块(4)还包括阴极固定槽(10)；所述阴极固定槽(10)和所述固定装置(3)位于所述导电陶瓷膜(2)的相对两侧对所述导电陶瓷膜(2)进行固定；所述反应器(1)为敞口式反应器或封闭式反应器；当所述反应器(1)为敞口式反应器时，所述导电陶瓷膜(2)垂直于水平面放置，所述固定装置(3)位于所述导电陶瓷膜(2)的底部，所述阴极固定槽(10)位于所述导电陶瓷膜(2)的顶部；
当所述反应器(1)为封闭式反应器时，所述导电陶瓷膜(2)垂直于水平面放置，所述固定装置(3)位于所述导电陶瓷膜(2)的顶部，所述阴极固定槽(10)位于所述导电陶瓷膜(2)的底部。6.根据权利要求5所述的废液处理装置，其特征在于，当所述反应器(1)为封闭式反应器时，所述反应器(1)还包括进料口(27)和排渣口(30)；所述进料口(27)和排渣口(30)位于所述反应器(1)外壁的下端；所述反应器(1)还连接有反洗罐(44)；所述反洗罐(44)依次通过第四开关(43)、第二高压膨胀泵(42)、第二压力表(39)和所述排水口(13)连通。7.根据权利要求1所述的废液处理装置，其特征在于，所述反应器(1)还连接有进料罐(34)和出水罐(45)；所述进料罐(34)和所述反应器(1)之间还依次连接有第一流量计(35)、第一高压膨胀泵(36)和第一压力表(37)；所述出水罐(45)和所述排水口(13)连通；所述排水口(13)和所述出水罐(45)之间还依次连接有第二压力表(39)、抽吸泵(40)和第二流量计(41)。8.一种废液处理方法，其特征在于，包括以下步骤：将废液通入反应器(1)中，启动电源(38)进行废液处理后，将处理后的废液通过所述抽水通道(21)抽出。9.根据权利要求8所述的处理方法，其特征在于，当所述反应器(1)为敞口式反应器时，所述废液从所述反应器(1)的顶部通入；当所述反应器(1)为封闭式反应器时，所述废液通过所述进料口(27)通入所述反应器(1)。10.根据权利要求8所述的处理方法，其特征在于，当所述废液处理完成后，还包括对所述导电陶瓷膜(2)进行清洗；当所述反应器(1)为敞口式反应器时，所述清洗的过程包括：将所述导电陶瓷膜(2)直接从敞口处取出进行清洗；当所述反应器(1)为封闭式反应器时，所述清洗的过程包括：将所述反洗罐(44)中的反洗液通入反应器(1)中对所述导电陶瓷膜(2)进行清洗，得到的废渣通过排渣口(30)排出。

技术总结
本发明属于污水处理技术领域，具体涉及一种废液处理装置及其废液处理方法。本发明提供的废液处理装置包括反应器(1)、滤膜抽吸模块(4)、第一阳极板(5)、第二阳极板(6)和电源(38)；所述滤膜抽吸模块(4)包括导电陶瓷膜(2)和固定装置(3)；所述导电陶瓷膜(2)为平板式导电陶瓷膜；所述固定装置(3)包括抽水通道(21)和与所述抽水通道(21)连通的凹槽；所述导电陶瓷膜(2)固定在所述凹槽上；所述第一阳极板(5)和第二阳极板(6)位于所述导电陶瓷膜(2)的相对两侧；所述电源(38)的正极与所述第一阳极板(5)和第二阳极板(6)电连接；所述电源(38)的负极与所述导电陶瓷膜(2)电连接。本发明提供的废液处理装置的处理效率高，且成本较低，适合工业化应用。工业化应用。工业化应用。


技术研发人员：唐佳伟 张春晖 全炳旭 程开鹏 林智伟 苏佩东 鲁文静 焦亚楠 张腾卓 李学智
受保护的技术使用者：中国矿业大学（北京）
技术研发日：2022.03.08
技术公布日：2022/5/25