一种液压振动锤的吊架耐磨结构的制作方法

1.本实用新型属于打桩设备技术领域，尤其涉及一种液压振动锤的吊架耐磨结构。


背景技术：

2.液压振动锤是用于建筑物建造打桩用的常规设备，液压振动锤一般包括连接架、吊架、外壳、齿轮箱、夹嘴等，吊架底部与外壳铰接，外壳安装在齿轮箱外部，吊架顶部与连接架固定，而连接架用于与挖掘机的机械臂固定，因为桩体在工地上摆放经常是横七竖八的，所以液压振动锤在夹住桩体之前需要将夹嘴对准桩体，所以就可以采用翻转外壳的方式(相对吊架运动)使得夹嘴翻转，从而能够夹住倾斜的桩体，在夹住桩体后，需要将桩体再翻转到竖直状态后再把桩体沉入。
3.在此过程中由于外壳与吊架发生了往复的相对运动，所以外壳与吊架有时候会经常碰撞到，尤其会碰撞到吊架的护板和加强筋底部，对护板和加强筋造成磨损，影响吊架的牢固度。所以一般会在护板和加强筋底部共同焊接一个耐磨块，耐磨块与外壳直接碰撞接触，磨损的是耐磨块，当耐磨块磨损程度比较厉害后，再把旧的耐磨块去掉，焊上新的耐磨块，但是采用焊接的方式比较麻烦，而且随着使用时间的推移，磨损程度太高后耐磨块变薄，外壳在翻转的时候没有实物抵住会随意晃动，所以需要频繁焊接新的耐磨块。


技术实现要素：

4.针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种液压振动锤的吊架耐磨结构，解决了目前耐磨块与吊架采用焊接的连接方式，而且耐磨块需要频繁更换，比较费力费时的问题。
5.本实用新型提供一种液压振动锤的吊架耐磨结构，包括吊架、耐磨组件一和耐磨组件二，所述吊架包括一个u型板、前护板和后护板，所述前护板和所述后护板分别安装在所述u型板的前后两侧，所述u型板左侧和右侧均设有一条前加强筋和一条后加强筋，
6.所述u型板左侧和所述u型板右侧均设有所述耐磨组件一和所述耐磨组件二，所述耐磨组件一包括耐磨块一、连接柱一、临时卡件一和锁紧件一，所述临时卡件一固定在所述前加强筋和所述前护板之间，所述连接柱一可卡入所述临时卡件一中，所述锁紧件一将所述连接柱一紧固在所述前护板和所述前加强筋之间，所述连接柱一的底端可拆卸连接所述耐磨块一；所述耐磨组件二包括耐磨块二、连接柱二、临时卡件二和锁紧件二，所述临时卡件二固定在所述后加强筋和所述后护板之间，所述连接柱二可卡入所述临时卡件二中，所述锁紧件二将所述连接柱二紧固在所述后护板和所述后加强筋之间，所述连接柱二的底端可拆卸连接所述耐磨块二。
7.进一步的，所述临时卡件一和所述临时卡件二均为具有弹性的u型夹，所述临时卡件一包括分叉脚一和分叉脚二，所述分叉脚一的长度大于所述分叉脚二的长度，所述分叉脚一焊接在所述前加强筋上，所述连接柱一的中上部被卡入到所述分叉脚一和所述分叉脚二之间；所述临时卡件二包括分叉脚三和分叉脚四，所述分叉脚三的长度大于所述分叉脚
四的长度，所述分叉脚三焊接在所述后加强筋上，所述连接柱二的中上部被卡入到所述分叉脚二和所述分叉脚三之间。
8.进一步的，所述连接柱一和所述连接柱二顶部均设有法兰连接部，所述法兰连接部设有若环形排列的若干连接孔，所述耐磨块一和所述耐磨块二的顶面均设有螺纹盲孔，所述连接柱一上的所述连接孔与所述耐磨块一上的螺纹盲孔用螺栓连接在一起，所述连接柱二上的所述连接孔与所述耐磨块二上的螺纹盲孔用螺栓连接在一起。
9.进一步的，所述锁紧件一和所述锁紧件二均包括手轮、螺杆、轴承板，所述锁紧件一上的轴承板固定在所述前护板的外侧面上，所述锁紧件一的螺杆依次穿入所述锁紧件一中的轴承板、所述前护板，所述锁紧件一的螺杆的自由端顶顶住所述连接柱一，所述锁紧件二上的轴承板固定在所述后护板的外侧面上，所述锁紧件二的螺杆依次穿入所述锁紧件二中的轴承板、所述后护板，所述锁紧件二的螺杆的自由端顶顶住所述连接柱二，所述手轮固定在所述螺杆远离其自由端的一端。
10.进一步的，所述锁紧件一和所述锁紧件二的自由端分别固定u型爪一和u型爪二，所述u型爪一的弧度和所述连接柱一圆周面相互契合，所述u型爪二的弧度和所述连接柱二的圆周面相互契合。
11.进一步的，所述轴承板为z字型，包括延伸方向相反的固定板和支撑板，所述锁紧件一上的固定板固定在所述前护板的外侧面上，所述支撑板内设有轴承，所述锁紧件二上的固定板固定在所述后护板的外侧面上。
12.本实用新型具有如下有益效果：
13.1.本实用新型包括耐磨组件一和耐磨组件二，耐磨组件一和耐磨组件二均包括连接柱、耐磨块、锁紧件，耐磨块与连接柱通过螺栓连接，更换比较方便省时，而且当耐磨块磨损后，不用马上更换耐磨块，通过下调连接柱的高度，可以将耐磨块的高度下调，从而保证外壳在翻转的时候能够碰触到耐磨块，减少了耐磨块更换频次。
14.2.本实用新型在护板和加强筋之间固定一个临时卡件，临时卡件为u型夹，当连接柱伸入护板和加强筋时，连接柱可以卡入临时卡件中，方便安装人员，因为安装的时候如果一只手拿着待安装的零件，另一只手还要单手进行安装比较麻烦，所以连接柱临时卡在临时卡件中，安装人员两只手都可以用来将锁紧件把连接柱锁紧。
附图说明
15.图1为本实用新型耐磨结构安装在吊架上的立体图；
16.图2为本实用新型耐磨结构安装在吊架上的俯视图；
17.图3为图2在a-a方向上的剖视图；
18.图4为本实用新型u型爪一的立体图；
19.图5为本实用新型u型爪二的立体图；
20.图6为本实用新型耐磨组件一(耐磨组件二)的立体图；
21.图7为本实用新型轴承板的立体图；
22.图8为本实用新型耐磨块一(耐磨块二)的立体图。
23.上述附图中，1、吊架；10、u型板；20、前护板；30、后护板；40、前加强筋；50、后加强筋；2、耐磨组件一；21、耐磨块一；22、连接柱一；23、临时卡件一；24、锁紧件一；3、耐磨组件
二；31、耐磨块二；32、连接柱二；33、临时卡件二；34、锁紧件二； 231、分叉脚一；232、分叉脚二；331、分叉脚三；332、分叉脚四；230、法兰连接部； 2301、连接孔；320、螺纹盲孔；2341、手轮；2342、螺杆；2343、轴承板；4、u型爪一； 5、u型爪二；2343a、固定板；2343b、支撑板。
具体实施方式
24.下面结合附图1-8及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
25.如图1-3所述，本实用新型提供一种液压振动锤的吊架耐磨结构，包括吊架1、耐磨组件一2和耐磨组件二3，现有的吊架1包括一个u型板10、前护板20和后护板30，前护板20和后护板30分别安装在u型板10的前后两侧，u型板10左侧和右侧均设有一条前加强筋40和一条后加强筋50。
26.u型板10左侧和u型板10右侧均设有耐磨组件一2和耐磨组件二3，耐磨组件一2 包括耐磨块一21、连接柱一22、临时卡件一23和锁紧件一24，临时卡件一23固定在前加强筋40和前护板20之间，连接柱一22可卡入临时卡件一23中，锁紧件一24将连接柱一22紧固在前护板20和前加强筋40之间，连接柱一22的底端可拆卸连接耐磨块一21；耐磨组件二3包括耐磨块二31、连接柱二32、临时卡件二33和锁紧件二34，临时卡件二 33固定在后加强筋50和后护板30之间，连接柱二32可卡入临时卡件二33中，锁紧件二 34将连接柱二32紧固在后护板30和后加强筋50之间，连接柱二32的底端可拆卸连接耐磨块二31。
27.如图3-5所示，临时卡件一23和临时卡件二33均为具有弹性的u型夹，临时卡件一 23包括分叉脚一231和分叉脚二232，分叉脚一231的长度大于分叉脚二232的长度，分叉脚一231焊接在前加强筋40上，连接柱一22被卡入到分叉脚一231和分叉脚二232之间；临时卡件二33包括分叉脚三331和分叉脚四332，分叉脚三331的长度大于分叉脚四 332的长度，分叉脚三331焊接在后加强筋50上，连接柱二32被卡入到分叉脚二232和分叉脚三331之间，而且前护板20和前加强筋40之间的间距大于连接柱一22的直径，后护板30和后加强筋50之间的间距大于连接柱二32的直径。
28.如图6和图8所示，连接柱一22和连接柱二32底端均设有法兰连接部230，法兰连接部230设有环形排列的若干连接孔2301，耐磨块一21和耐磨块二31的顶面均设有螺纹盲孔320，连接柱一22上的连接孔2301与耐磨块一21上的螺纹盲孔320用螺栓连接在一起，连接柱二32上的连接孔2301与耐磨块二31上的螺纹盲孔320用螺栓连接在一起。
29.如图6所示，锁紧件一24和锁紧件二34均包括手轮2341、螺杆2342、轴承板2343，锁紧件一24上的轴承板2343固定在前护板20的外侧面上，锁紧件一24的螺杆2342依次穿入锁紧件一24中的轴承板2343、前护板20，锁紧件一24的螺杆2342的自由端顶住连接柱一22，锁紧件二34上的轴承板2343固定在后护板30的外侧面上，锁紧件二34的螺杆2342依次穿入锁紧件二34中的轴承板2343、后护板30，锁紧件二34的螺杆2342 的自由端顶住连接柱二32，手轮2341固定在螺杆2342远离其自由端的一端。
30.锁紧件一24和锁紧件二34的自由端分别固定u型爪一4和u型爪二5，u型爪一4 的弧度和连接柱一22圆周面相互契合，u型爪二5的弧度和连接柱二32的圆周面相互契合。
31.如图7所示，轴承板2343为z字型，包括延伸方向相反的固定板2343a和支撑板2343b，锁紧件一24上的固定板2343a固定在前护板20的外侧面上，支撑板2343b内设有轴承，锁紧件二34上的固定板2343a固定在后护板30的外侧面上。
32.本实用新型的工作原理：在安装耐磨块一21的时候，先将连接柱一22的法兰部与耐磨块一21连接，然后将连接柱一22的中上部卡入到临时卡件一23中，再把锁紧件一24 中的螺杆2342往前护板20内部旋转，直到其上的u型爪一4抵接到连接柱一22，将连接柱一22紧紧装夹在前护板20和前加强筋40之间；在安装耐磨块二31的时候，先将连接柱二32的法兰部与耐磨块二31连接，然后将连接柱二32的中上部卡入到临时卡件二 33中，再把锁紧件二34中的螺杆2342往后护板30内部旋转，直到其上的u型爪二5抵接到连接柱二32，将连接柱二32紧紧装夹在后护板30和后加强筋50之间。当耐磨块一 21和耐磨块二31使用一段时间磨损后，厚度会变薄，将两个螺杆2342均旋松，分别将连接柱一22和连接柱二32的高度下调，再次将两个螺杆2342旋紧，保证连接柱一22和连接柱二32被卡紧。如果耐磨块一21和耐磨块二31只剩很薄的一层后，可将耐磨块一21 和耐磨块二31进行更换。
33.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

技术特征：
1.一种液压振动锤的吊架耐磨结构，包括吊架(1)，其特征在于，还包括耐磨组件一(2)和耐磨组件二(3)，所述吊架(1)包括一个u型板(10)、前护板(20)和后护板(30)，所述前护板(20)和所述后护板(30)分别安装在所述u型板(10)的前后两侧，所述u型板(10)左侧和右侧均设有一条前加强筋(40)和一条后加强筋(50)，所述u型板(10)左侧和所述u型板(10)右侧均设有所述耐磨组件一(2)和所述耐磨组件二(3)，所述耐磨组件一(2)包括耐磨块一(21)、连接柱一(22)、临时卡件一(23)和锁紧件一(24)，所述临时卡件一(23)固定在所述前加强筋(40)和所述前护板(20)之间，所述连接柱一(22)可卡入所述临时卡件一(23)中，所述锁紧件一(24)将所述连接柱一(22)紧固在所述前护板(20)和所述前加强筋(40)之间，所述连接柱一(22)的底端可拆卸连接所述耐磨块一(21)；所述耐磨组件二(3)包括耐磨块二(31)、连接柱二(32)、临时卡件二(33)和锁紧件二(34)，所述临时卡件二(33)固定在所述后加强筋(50)和所述后护板(30)之间，所述连接柱二(32)可卡入所述临时卡件二(33)中，所述锁紧件二(34)将所述连接柱二(32)紧固在所述后护板(30)和所述后加强筋(50)之间，所述连接柱二(32)的底端可拆卸连接所述耐磨块二(31)。2.如权利要求1所述的一种液压振动锤的吊架耐磨结构，其特征在于，所述临时卡件一(23)和所述临时卡件二(33)均为具有弹性的u型夹，所述临时卡件一(23)包括分叉脚一(231)和分叉脚二(232)，所述分叉脚一(231)的长度大于所述分叉脚二(232)的长度，所述分叉脚一(231)焊接在所述前加强筋(40)上，所述连接柱一(22)的中上部被卡入到所述分叉脚一(231)和所述分叉脚二(232)之间；所述临时卡件二(33)包括分叉脚三(331)和分叉脚四(332)，所述分叉脚三(331)的长度大于所述分叉脚四(332)的长度，所述分叉脚三(331)焊接在所述后加强筋(50)上，所述连接柱二(32)的中上部被卡入到所述分叉脚二(232)和所述分叉脚三(331)之间。3.如权利要求1所述的一种液压振动锤的吊架耐磨结构，其特征在于，所述连接柱一(22)和所述连接柱二(32)顶部均设有法兰连接部(230)，所述法兰连接部(230)设有若环形排列的若干连接孔(2301)，所述耐磨块一(21)和所述耐磨块二(31)的顶面均设有螺纹盲孔(320)，所述连接柱一(22)上的所述连接孔(2301)与所述耐磨块一(21)上的螺纹盲孔(320)用螺栓连接在一起，所述连接柱二(32)上的所述连接孔(2301)与所述耐磨块二(31)上的螺纹盲孔(320)用螺栓连接在一起。4.如权利要求1所述的一种液压振动锤的吊架耐磨结构，其特征在于，所述锁紧件一(24)和所述锁紧件二(34)均包括手轮(2341)、螺杆(2342)、轴承板(2343)，所述锁紧件一(24)上的轴承板(2343)固定在所述前护板(20)的外侧面上，所述锁紧件一(24)的螺杆(2342)依次穿入所述锁紧件一(24)中的轴承板(2343)、所述前护板(20)，所述锁紧件一(24)的螺杆(2342)的自由端顶顶住所述连接柱一(22)，所述锁紧件二(34)上的轴承板(2343)固定在所述后护板(30)的外侧面上，所述锁紧件二(34)的螺杆(2342)依次穿入所述锁紧件二(34)中的轴承板(2343)、所述后护板(30)，所述锁紧件二(34)的螺杆(2342)的自由端顶顶住所述连接柱二(32)，所述手轮(2341)固定在所述螺杆(2342)远离其自由端的一端。5.如权利要求4所述的一种液压振动锤的吊架耐磨结构，其特征在于，所述锁紧件一(24)和所述锁紧件二(34)的自由端分别固定u型爪一(4)和u型爪二(5)，所述u型爪一(4)的
弧度和所述连接柱一(22)圆周面相互契合，所述u型爪二(5)的弧度和所述连接柱二(32)的圆周面相互契合。6.如权利要求4所述的一种液压振动锤的吊架耐磨结构，其特征在于，所述轴承板(2343)为z字型，包括延伸方向相反的固定板(2343a)和支撑板(2343b)，所述锁紧件一(24)上的固定板(2343a)固定在所述前护板(20)的外侧面上，所述支撑板(2343b)内设有轴承，所述锁紧件二(34)上的固定板(2343a)固定在所述后护板(30)的外侧面上。

技术总结
本实用新型提供一种液压振动锤的吊架耐磨结构，包括吊架、耐磨组件一和耐磨组件二，所述耐磨组件一包括耐磨块一、连接柱一、临时卡件一和锁紧件一，所述临时卡件一固定在所述前加强筋和所述前护板之间，所述连接柱一可卡入所述临时卡件一中，所述锁紧件一将所述连接柱一固定，所述连接柱一的底端可拆卸连接所述耐磨块一；所述耐磨组件二包括耐磨块二、连接柱二、临时卡件二和锁紧件二，所述临时卡件二固定在所述后加强筋和所述后护板之间，所述连接柱二可卡入所述临时卡件二中，所述锁紧件二将所述连接柱二固定，所述连接柱二的底端可拆卸连接所述耐磨块二，本实用新型安装耐磨块方便省时，而且可以降低耐磨块的更换频次。而且可以降低耐磨块的更换频次。而且可以降低耐磨块的更换频次。


技术研发人员：杨俊杰 许俊骁 夏威
受保护的技术使用者：艾思博科技有限公司
技术研发日：2021.10.21
技术公布日：2022/5/25