一种倒立式拉丝机的制作方法

1.本实用新型涉及拉丝机领域，具体涉及一种倒立式拉丝机。


背景技术：

2.拉丝机种类繁多，其倒立式拉丝机，是专为大盘重连续无扭转作业而设计，具有拉丝和收线双重功能的拉丝机，适用于拉拔高、中、低碳钢丝，异型钢丝，不锈钢丝，粗规格有色金属线材，特别适用于标准件行业及货架制造业，最大进线直径可达30mm，卷筒直径600～1400mm；
3.现有的倒立式拉丝机，其矫直机构往往固定于拉丝机立柱的侧面，由于因此从整体外观上看，向外延伸的矫直机构会占用大量的空间，在拉丝机非工作状态下，外伸的矫直机构除容易磕碰到操作工人外，还容易影响车间内起重行车的吊装，以及地面叉车等设备的行驶，无疑给企业生产带来一定的安全隐患。


技术实现要素：

4.基于上述问题，本实用新型目的在于提供一种支撑效果好，便于矫直机构折叠及展开的倒立式拉丝机。
5.针对以上问题，提供了如下技术方案：一种倒立式拉丝机，包括横梁板及用于支撑横梁板的立柱，所述横梁板面向地面的一面设有拉丝卷筒，所述横梁板上表面内设有用于驱动拉丝卷筒转动的动力箱，所述横梁板前侧的左侧或右侧立柱上设有拉丝模头组件，设有拉丝模头组件的立柱侧部还设有矫直机构，所述矫直机构包括矫直立板，所述矫直立板一面设有若干沿送丝方向间隔排列的定矫直轮，还包括位于相邻定矫直轮之间上方呈可升降设置的动矫直轮；所述矫直立板一侧与立柱相互铰接且铰接轴轴线垂直于地面，使矫直立板从与横梁板前侧平行状态翻转至与横梁板侧面贴平状态；所述矫直立板另一面远离铰接轴的一侧设有锁紧固定板，所述立柱铰接有支撑杆，所述支撑杆设有定位螺母，所述支撑杆通过定位螺母与锁紧固定板连接使矫直立板、立柱及支撑杆三者之间形成三角形支撑以此固定矫直立板。
6.上述结构中，通过将矫直立板与立柱相互铰接，在使用时使其沿铰接轴线翻转展开，使钢丝从定矫直轮、动矫直轮之间经过后进入拉丝模头组件，此状态下支撑杆通过定位螺母与锁紧固定板连接，促使矫直立板、立柱及支撑杆三者在水平投影面上形成三角形支撑以此固定矫直立板；当非工作状态下时，松开定位螺母，并使与立柱铰接的支撑杆翻转紧贴立柱，此时由于矫直立板失去支撑杆的支撑，从而使矫直立板沿铰接轴线翻转贴合于横梁板侧面，以达到收拢目的，避免磕碰到操作工人，避免影响车间内起重行车的吊装，以及地面叉车等设备的行驶，避免了安全隐患。
7.本实用新型进一步设置为，所述立柱上还设有延伸板，所述矫直立板通过合页与延伸板相连，所述矫直立板翻转至与横梁板前侧平行状态时，延伸板与矫直立板彼此平行。
8.上述结构中，延伸板可使合页与立柱之间形成折叠间隙，保证矫直立板折叠后能
有足够的空间容纳位于矫直立板背面的锁紧固定板，从而防止锁紧固定板以及定矫直轮、动矫直轮位于锁紧固定板背面位置处的轮轴与立柱相抵而影响矫直立板的折叠。
9.本实用新型进一步设置为，所述矫直立板翻转至与横梁板前侧平行状态时，所述定矫直轮及动矫直轮均位于矫直立板前方，此时锁紧固定板位于矫直立板后方，同时支撑杆位于矫直立板后方的立柱侧壁上。
10.上述结构中，保证支撑杆及锁紧固定板在工作状态下位于矫直立板后方，避免影响从矫直立板前方经过的钢丝与其发生干涉。
11.本实用新型进一步设置为，所述支撑杆通过铰接座与立柱铰接且铰接轴轴线垂直于地面。
12.上述结构中，保证支撑杆的虚拟回转平面与地面平行，避免因倾斜造成支撑杆与锁紧固定板连接时或者支撑杆与锁紧固定板分离时因自重而下垂发生磕碰。
13.本实用新型进一步设置为，所述支撑杆远离铰接座的一端设有用于与定位螺母旋合的螺纹段，所述定位螺母至少为两个；所述锁紧固定板上设有u形槽口，所述矫直立板翻转至与横梁板前侧平行状态时螺纹段位于u形槽口内且定位螺母位于u形槽口的两端与锁紧固定板正反面相抵锁紧固定。
14.上述结构中，u形槽口的槽深不小于螺纹段的螺纹大径，以保证良好的锁定效果。
15.本实用新型进一步设置为，所述矫直立板翻转至与横梁板前侧平行状态时，所述锁紧固定板表面与支撑杆轴线垂直。
16.上述结构中，保证矫直机构工作时，矫直立板受到其铰接摆动方向的力时能通过锁紧固定板直接垂直作用于支撑杆上，也有效保证锁紧固定板与支撑杆之间锁紧的可靠性。
17.本实用新型进一步设置为，所述定矫直轮为三个，所述动矫直轮为两个，所述矫直立板设有与动矫直轮等数设置的滑槽，所述滑槽内设有滑块，所述动矫直轮固定于滑块上通过矫直立板顶部的气缸带动升降。
18.上述结构中，三个定矫直轮配合两个动矫直轮，可有效提高矫直效率，每个动矫直轮均通过一个气缸带动升降，可有效保证动矫直轮的下压力。
19.本实用新型的有益效果：通过将矫直立板与立柱相互铰接，在使用时使其沿铰接轴线翻转展开，使钢丝从定矫直轮、动矫直轮之间经过后进入拉丝模头组件，此状态下支撑杆通过定位螺母与锁紧固定板连接，促使矫直立板、立柱及支撑杆三者在水平投影面上形成三角形支撑以此固定矫直立板；当非工作状态下时，松开定位螺母，并使与立柱铰接的支撑杆翻转紧贴立柱，此时由于矫直立板失去支撑杆的支撑，从而使矫直立板沿铰接轴线翻转贴合于横梁板侧面，以达到收拢目的，避免磕碰到操作工人，避免影响车间内起重行车的吊装，以及地面叉车等设备的行驶，避免了安全隐患。
附图说明
20.图1为本实用新型的矫直机构展开状态前视立体结构示意图。
21.图2为本实用新型的矫直机构收拢状态前视立体结构示意图。
22.图3为本实用新型的矫直机构展开状态后视立体结构示意图。
23.图4为本实用新型的矫直机构收拢状态后视立体结构示意图。
24.图5为本实用新型图3的a部放大结构示意图。
25.图6为本实用新型图4的b部放大结构示意图。
26.图中标号含义：10-横梁板；11-立柱；111-延伸板；12-拉丝卷筒；13-动力箱；14-拉丝模头组件；20-矫直机构；21-矫直立板；211-合页；212-滑槽；213-滑块；22-定矫直轮；23-动矫直轮；24-锁紧固定板；241-u形槽口；25-气缸；30-锁紧固定板；31-定位螺母；32-铰接座；33-螺纹段；a-折叠间隙。
具体实施方式
27.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
28.参考图1至图6，如图1至图6所示的一种倒立式拉丝机，包括横梁板10及用于支撑横梁板10的立柱11，所述横梁板10面向地面的一面设有拉丝卷筒12，所述横梁板10上表面内设有用于驱动拉丝卷筒12转动的动力箱13，所述横梁板10前侧的左侧或右侧立柱11上设有拉丝模头组件14，设有拉丝模头组件14的立柱11侧部还设有矫直机构20，所述矫直机构20包括矫直立板21，所述矫直立板21一面设有若干沿送丝方向间隔排列的定矫直轮22，还包括位于相邻定矫直轮22之间上方呈可升降设置的动矫直轮23；所述矫直立板21一侧与立柱11相互铰接且铰接轴轴线垂直于地面，使矫直立板21从与横梁板10前侧平行状态翻转至与横梁板10侧面贴平状态；所述矫直立板21另一面远离铰接轴的一侧设有锁紧固定板24，所述立柱11铰接有支撑杆30，所述支撑杆30设有定位螺母31，所述支撑杆30通过定位螺母31与锁紧固定板24连接使矫直立板21、立柱11及支撑杆30三者之间形成三角形支撑以此固定矫直立板21。
29.上述结构中，通过将矫直立板21与立柱11相互铰接，在使用时使其沿铰接轴线翻转展开，使钢丝从定矫直轮22、动矫直轮23之间经过后进入拉丝模头组件14，此状态下支撑杆30通过定位螺母31与锁紧固定板24连接，促使矫直立板21、立柱11及支撑杆30三者在水平投影面上形成三角形支撑以此固定矫直立板21；当非工作状态下时，松开定位螺母31，并使与立柱11铰接的支撑杆30翻转紧贴立柱11，此时由于矫直立板21失去支撑杆30的支撑，从而使矫直立板21沿铰接轴线翻转贴合于横梁板10侧面，以达到收拢目的，避免磕碰到操作工人，避免影响车间内起重行车的吊装，以及地面叉车等设备的行驶，避免了安全隐患。
30.本实施例中，所述立柱11上还设有延伸板111，所述矫直立板21通过合页211与延伸板111相连，所述矫直立板21翻转至与横梁板10前侧平行状态时，延伸板111与矫直立板21彼此平行。
31.上述结构中，延伸板111可使合页211与立柱11之间形成折叠间隙a，保证矫直立板21折叠后能有足够的空间容纳位于矫直立板21背面的锁紧固定板24，从而防止锁紧固定板24以及定矫直轮22、动矫直轮23位于锁紧固定板21背面位置处的轮轴与立柱11相抵而影响矫直立板21的折叠。
32.本实施例中，所述矫直立板21翻转至与横梁板10前侧平行状态时，所述定矫直轮22及动矫直轮23均位于矫直立板21前方，此时锁紧固定板24位于矫直立板21后方，同时支撑杆30位于矫直立板21后方的立柱11侧壁上。
33.上述结构中，保证支撑杆30及锁紧固定板24在工作状态下位于矫直立板21后方，
避免影响从矫直立板21前方经过的钢丝与其发生干涉。
34.本实施例中，所述支撑杆30通过铰接座32与立柱11铰接且铰接轴轴线垂直于地面。
35.上述结构中，保证支撑杆30的虚拟回转平面与地面平行，避免因倾斜造成支撑杆30与锁紧固定板24连接时或者支撑杆30与锁紧固定板24分离时因自重而下垂发生磕碰。
36.本实施例中，所述支撑杆30远离铰接座32的一端设有用于与定位螺母31旋合的螺纹段33，所述定位螺母31至少为两个；所述锁紧固定板24上设有u形槽口241，所述矫直立板21翻转至与横梁板10前侧平行状态时螺纹段33位于u形槽口241内且定位螺母31位于u形槽口241的两端与锁紧固定板24正反面相抵锁紧固定。
37.上述结构中，u形槽口241的槽深不小于螺纹段33的螺纹大径，以保证良好的锁定效果。
38.本实施例中，所述矫直立板21翻转至与横梁板10前侧平行状态时，所述锁紧固定板24表面与支撑杆30轴线垂直。
39.上述结构中，保证矫直机构20工作时，矫直立板21受到其铰接摆动方向的力时能通过锁紧固定板24直接垂直作用于支撑杆30上，也有效保证锁紧固定板24与支撑杆30之间锁紧的可靠性。
40.本实施例中，所述定矫直轮22为三个，所述动矫直轮23为两个，所述矫直立板21设有与动矫直轮23等数设置的滑槽212，所述滑槽212内设有滑块213，所述动矫直轮23固定于滑块213上通过矫直立板21顶部的气缸25带动升降。
41.上述结构中，三个定矫直轮22配合两个动矫直轮23，可有效提高矫直效率，每个动矫直轮23均通过一个气缸25带动升降，可有效保证动矫直轮23的下压力。
42.本实用新型的有益效果：通过将矫直立板21与立柱11相互铰接，在使用时使其沿铰接轴线翻转展开，使钢丝从定矫直轮22、动矫直轮23之间经过后进入拉丝模头组件14，此状态下支撑杆30通过定位螺母31与锁紧固定板24连接，促使矫直立板21、立柱11及支撑杆30三者在水平投影面上形成三角形支撑以此固定矫直立板21；当非工作状态下时，松开定位螺母31，并使与立柱11铰接的支撑杆30翻转紧贴立柱11，此时由于矫直立板21失去支撑杆30的支撑，从而使矫直立板21沿铰接轴线翻转贴合于横梁板10侧面，以达到收拢目的，避免磕碰到操作工人，避免影响车间内起重行车的吊装，以及地面叉车等设备的行驶，避免了安全隐患。
43.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：
1.一种倒立式拉丝机，包括横梁板及用于支撑横梁板的立柱，所述横梁板面向地面的一面设有拉丝卷筒，所述横梁板上表面内设有用于驱动拉丝卷筒转动的动力箱，所述横梁板前侧的左侧或右侧立柱上设有拉丝模头组件，设有拉丝模头组件的立柱侧部还设有矫直机构，其特征在于：所述矫直机构包括矫直立板，所述矫直立板一面设有若干沿送丝方向间隔排列的定矫直轮，还包括位于相邻定矫直轮之间上方呈可升降设置的动矫直轮；所述矫直立板一侧与立柱相互铰接且铰接轴轴线垂直于地面，使矫直立板从与横梁板前侧平行状态翻转至与横梁板侧面贴平状态；所述矫直立板另一面远离铰接轴的一侧设有锁紧固定板，所述立柱铰接有支撑杆，所述支撑杆设有定位螺母，所述支撑杆通过定位螺母与锁紧固定板连接使矫直立板、立柱及支撑杆三者之间形成三角形支撑以此固定矫直立板。2.根据权利要求1所述的一种倒立式拉丝机，其特征在于：所述立柱上还设有延伸板，所述矫直立板通过合页与延伸板相连，所述矫直立板翻转至与横梁板前侧平行状态时，延伸板与矫直立板彼此平行。3.根据权利要求2所述的一种倒立式拉丝机，其特征在于：所述矫直立板翻转至与横梁板前侧平行状态时，所述定矫直轮及动矫直轮均位于矫直立板前方，此时锁紧固定板位于矫直立板后方，同时支撑杆位于矫直立板后方的立柱侧壁上。4.根据权利要求3所述的一种倒立式拉丝机，其特征在于：所述支撑杆通过铰接座与立柱铰接且铰接轴轴线垂直于地面。5.根据权利要求4所述的一种倒立式拉丝机，其特征在于：所述支撑杆远离铰接座的一端设有用于与定位螺母旋合的螺纹段，所述定位螺母至少为两个；所述锁紧固定板上设有u形槽口，所述矫直立板翻转至与横梁板前侧平行状态时螺纹段位于u形槽口内且定位螺母位于u形槽口的两端与锁紧固定板正反面相抵锁紧固定。6.根据权利要求1或2或3或4或5所述的一种倒立式拉丝机，其特征在于：所述矫直立板翻转至与横梁板前侧平行状态时，所述锁紧固定板表面与支撑杆轴线垂直。7.根据权利要求1所述的一种倒立式拉丝机，其特征在于：所述定矫直轮为三个，所述动矫直轮为两个，所述矫直立板设有与动矫直轮等数设置的滑槽，所述滑槽内设有滑块，所述动矫直轮固定于滑块上通过矫直立板顶部的气缸带动升降。

技术总结
本实用新型提出了一种倒立式拉丝机，包括横梁板立柱，所述横梁板设有拉丝卷筒，所述立柱设有拉丝模头组件及矫直机构，所述矫直机构包括矫直立板，所述矫直立板一面设有若干定矫直轮，还包括位于相邻定矫直轮之间上方呈可升降设置的动矫直轮；所述矫直立板一侧与立柱相互铰接且铰接轴轴线垂直于地面，使矫直立板从与横梁板前侧平行状态翻转至与横梁板侧面贴平状态；所述矫直立板另一面远离铰接轴的一侧设有锁紧固定板，所述立柱铰接有支撑杆，所述支撑杆设有定位螺母，所述支撑杆通过定位螺母与锁紧固定板连接使矫直立板、立柱及支撑杆三者之间形成三角形支撑以此固定矫直立板。本实用新型具有支撑效果好，便于矫直机构折叠及展开的优点。开的优点。开的优点。


技术研发人员：钱作虎 钱持恒 吴新勋 吴悠
受保护的技术使用者：瑞安市塘下作虎标准件拉丝加工厂
技术研发日：2021.11.27
技术公布日：2022/5/25