一种应用于加工机床自动脱屑机构的制作方法

1.本实用新型涉及一种切削废料处理设备，尤其涉及一种应用于加工机床自动脱屑机构。


背景技术：

2.机床加工中对精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需要在机床上用切削的方法进行最终加工，切削加工会产生很多碎屑，碎屑需要及时排出，否则会影响加工的精确性，甚至会损坏机床。现在的机床一般只会在切削工位底部安装碎屑收集箱，并没有自动排屑的功能，在加工切削后操作人员通过将收集箱拿下来，实现其倾倒，达到排屑的目的，由于收集箱往往采用钢制材料制成，本身重量和体积较大，在拿取、搬运和安装上比较费力，同时耗时过长，影响整体加工效率。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种全自动排出切削碎屑、有效提高整体加工效率和降低人力成本的一种应用于加工机床自动脱屑机构。
4.本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括储屑箱以及脱屑机构，所述储屑箱上端设有进屑口、下端设有出屑口，所述脱屑机构设置在所述进屑口和所述出屑口之间，转动并将所述储屑箱内的切屑废料从所述出屑口出排出。
5.由上述技术方案可知，本实用新型通过在所述储屑箱的所述进屑口和所述出屑口之间设置所述脱屑机构，当所述储屑箱内的切削碎屑装到一定的量时，启动所述脱屑机构，所述脱屑机构沿所述进屑口、所述储屑箱和所述出屑口运动，将所述储屑箱内的碎屑压缩并排出所述储屑箱，实现加工机床全自动排出切削碎屑的目的，有效替代人工操作，大大提高了整体的加工效率，降低人工成本。
6.进一步地，所述脱屑机构包括第一转轴、第二转轴、履带、若干排屑板和支架，所述第一转轴转动设置在所述储屑箱上，所述第二转轴设置在所述支架上，所述支架对应所述出屑口设置在所述储屑箱外侧，所述履带套设在所述第一转轴和所述第二转轴上，若干所述排屑板均匀设置在所述履带外表面，所述排屑板的宽度与所述储屑箱的宽度一致，所述第二转轴与外部电机电连接。由此可见，本实用新型通过所述第一转轴、所述第二转轴带动所述履带转动，从而将若干所述排屑板带动从所述进屑口进入到所述储屑箱内，将所述储屑箱内部的碎屑压缩，并从所述出屑口排出，实现自动化排碎屑功能。
7.再进一步地，所述脱屑机构包括转动主轴和压屑板，所述转动主轴转动设置在所述储屑箱上，所述压屑板设置在所述转动主轴的外表面上，且宽度与所述储屑箱宽度相一致，所述转动主轴与外部电机电连接。由此可见，本实用新型可以通过直接设置在所述储屑箱上的所述转动主轴旋转，带动所述压屑板将碎屑排出，实现自动化排碎屑功能。
8.又进一步地，所述脱屑机构包括电动转轴和电磁棒，所述电磁棒设置在所述电动转轴上并与其电连接，所述电动转轴转动设置在所述储屑箱上。由此可见，本实用新型利用
所述电动转轴带动所述电磁棒在所述储屑箱内旋转，当所述电磁棒进入到所述储屑箱内部时，通电生磁，将碎屑吸附起来并一起旋转，直至旋转出所述储屑箱外时，所述电磁棒断电消磁，碎屑被排出，实现自动化排碎屑功能。
9.最后，所述排屑板、所述压屑板以及所述电磁棒的长度与所述储屑箱的内部空间相适配。由此可见，本实用新型可以更好地、更彻底地将所述储屑箱内部的切削碎屑排出，提高产品的使用效果。
附图说明
10.图1是本实用新型形式一的侧视截面图；
11.图2是本实用新型形式一的俯视图；
12.图3是本实用新型形式二的侧视截面图；
13.图4是本实用新型形式二的俯视图；
14.图5是本实用新型形式三的侧视截面图；
15.图6是本实用新型形式三的俯视图。
具体实施方式
16.如图1和图2所示，本实用新型包括储屑箱1以及脱屑机构，所述储屑箱1上端设有进屑口2、下端设有出屑口3，所述脱屑机构设置在所述进屑口2和所述出屑口3之间，转动并将所述储屑箱1内的切屑废料从所述出屑口3出排出。本实用新型通过所述脱屑机构替代人工操作进行切削碎屑的排出，实现全自动化排屑功能，有效提高加工机床的工作效率。
17.在本实用新型中，所述脱屑机构可由以下三种形式实现全自动化排切削碎屑的目的，形式一：所述脱屑机构包括第一转轴4、第二转轴5、履带6、若干排屑板7和支架8，所述第一转轴4转动设置在所述储屑箱1上，所述第二转轴5设置在所述支架8上，所述支架8对应所述出屑口3设置在所述储屑箱1外侧，所述履带6套设在所述第一转轴4和所述第二转轴5上，若干所述排屑板7均匀设置在所述履带6外表面，所述排屑板7的宽度与所述储屑箱1的宽度一致，所述第二转轴5与外部电机电连接。在本实施例中，所述第一转轴4设置在所述储屑箱1上，并与所述储屑箱1转动配合，所述第二转轴5在外部电机的驱动下转动，并带动所述履带6转动，设置在所述履带6上的若干所述排屑板7被带动从所述进屑口2进入到所述储屑箱1内，随着所述排屑板7的移动，将所述储屑箱1内的切削碎屑进行压缩并经由所述出屑口3排出，达到自动排屑的效果。
18.如图3和图4所示，形式二：所述脱屑机构包括转动主轴9和压屑板10，所述转动主轴9转动设置在所述储屑箱1上，所述压屑板10设置在所述转动主轴9的外表面上，且宽度与所述储屑箱1宽度相一致，所述转动主轴9与外部电机电连接。在本实施例中，通过直接设置在所述储屑箱1上的所述转动主轴9旋转，从而带动所述压屑板10对所述储屑箱1内的切削碎屑进行压缩和排出，这种形式相比与形式一结构更加简单，安装和维护成本更低。
19.如图5和图6所示，形式三：所述脱屑机构包括电动转轴11和电磁棒12，所述电磁棒12设置在所述电动转轴11上并与其电连接，所述电动转轴11转动设置在所述储屑箱1上。在本实施例中，通过所述电磁棒12通电生磁的原理，对金属切削碎屑进行吸附，当所述电动转轴11转动，并带动所述电磁棒12从所述进屑口2进入到所述储屑箱1时，所述电磁棒12通电
生磁，吸附住处于所述储屑箱1中的切削碎屑，继续旋转，当所述电磁棒12从所述出屑口3转出所述储屑箱1后，所述电磁棒12断电消磁，原本被吸附在所述电磁棒12上的切削碎屑掉落，实现自动排屑，本形式只适用于具有磁性的金属切削物。
20.在本实施例中，所述排屑板7、所述压屑板10以及所述电磁棒12的长度与所述储屑箱1的内部空间相适配。
21.最后需要强调的是，以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种变化和更改，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种应用于加工机床自动脱屑机构，其特征在于：它包括储屑箱（1）以及脱屑机构，所述储屑箱（1）上端设有进屑口（2）、下端设有出屑口（3），所述脱屑机构设置在所述进屑口（2）和所述出屑口（3）之间，转动并将所述储屑箱（1）内的切屑废料从所述出屑口（3）出排出。2.根据权利要求1所述的一种应用于加工机床自动脱屑机构，其特征在于：所述脱屑机构包括第一转轴（4）、第二转轴（5）、履带（6）、若干排屑板（7）和支架（8），所述第一转轴（4）转动设置在所述储屑箱（1）上，所述第二转轴（5）设置在所述支架（8）上，所述支架（8）对应所述出屑口（3）设置在所述储屑箱（1）外侧，所述履带（6）套设在所述第一转轴（4）和所述第二转轴（5）上，若干所述排屑板（7）均匀设置在所述履带（6）外表面，所述排屑板（7）的宽度与所述储屑箱（1）的宽度一致，所述第二转轴（5）与外部电机电连接。3.根据权利要求2所述的一种应用于加工机床自动脱屑机构，其特征在于：所述脱屑机构包括转动主轴（9）和压屑板（10），所述转动主轴（9）转动设置在所述储屑箱（1）上，所述压屑板（10）设置在所述转动主轴（9）的外表面上，且宽度与所述储屑箱（1）宽度相一致，所述转动主轴（9）与外部电机电连接。4.根据权利要求3所述的一种应用于加工机床自动脱屑机构，其特征在于：所述脱屑机构包括电动转轴（11）和电磁棒（12），所述电磁棒（12）设置在所述电动转轴（11）上并与其电连接，所述电动转轴（11）转动设置在所述储屑箱（1）上。5.根据权利要求4所述的一种应用于加工机床自动脱屑机构，其特征在于：所述排屑板（7）、所述压屑板（10）以及所述电磁棒（12）的长度与所述储屑箱（1）的内部空间相适配。

技术总结
本实用新型旨在提供一种全自动排出切削碎屑、有效提高整体加工效率和降低人力成本的一种应用于加工机床自动脱屑机构。它包括储屑箱（1）以及脱屑机构，所述储屑箱（1）上端设有进屑口（2）、下端设有出屑口（3），所述脱屑机构设置在所述进屑口（2）和所述出屑口（3）之间，转动并将所述储屑箱（1）内的切屑废料从所述出屑口（3）出排出。本实用新型可应用于机床加工切削设备领域。设备领域。设备领域。


技术研发人员：高凤亮
受保护的技术使用者：珠海天映科技有限公司
技术研发日：2021.11.11
技术公布日：2022/5/25