边角料回收装置的制作方法

1.本技术涉及回收技术领域，尤其涉及一种边角料回收装置。


背景技术：

2.相关技术中，塑料制品给人们生活带来极大的便利，其广泛地运用在食品、医药、化工等领域。在塑料制品进行生产的过程中，因注塑工艺本身自有的缺陷，产品注塑成型后会产生一些边角料，而这些边角料需要切除才符合产品的出厂要求，但是这些边角料切除后可以进行回收再利用，而回收时需要对边角料进行破碎才能进行再利用。而塑料制品的边角料，在破碎过程中会场生较多粉尘，目前的回收装置，长期在较多粉尘的环境中工作，而粉尘会逐渐在回收装置的转轴集中，时间较长时会发生硬化，进而破坏转轴，造成了不必要的设备损坏。


技术实现要素：

3.本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种边角料回收装置，能够有效地隔绝粉尘。
4.根据本技术实施例的边角料回收装置，包括：
5.传动机构，所述传动机构用于传输边角料；所述传动机构包括传动箱体、转动轴、第一密封结构，所述转动轴穿设于所述传动箱体，所述第一密封结构设置在所述转动轴的两端；所述第一密封结构包括第一密封圈和第二密封圈，所述第一密封圈设置有第一环形槽，所述第二密封圈设置有第二环形槽，所述转动轴的两端均设置有第一凸环和第二凸环，所述第一凸环卡接于所述第一环形槽，所述第二凸环卡接于所述第二环形槽；所述第一凸环的两侧均设置有第三环形槽，所述第一环形槽的侧壁卡接于所述第三环形槽；所述第二凸环开设有第四环形槽，所述第二环形槽的侧壁卡接于所述第四环形槽；
6.第一破碎机构，所述第一破碎机构设置在所述传动机构的底部，所述第一破碎机构用于对所述传动机构传输过来的边角料进行第一次破碎；
7.吹气机构，所述吹气机构设置在所述第一破碎机构的内部，所述吹气机构用于吹落所述第一破碎机构内部的粉尘；
8.第二破碎机构，所述第二破碎机构设置在所述第一破碎机构的底部，所述第二破碎机构用于对边角料进行第二次破碎并回收。
9.根据本技术实施例的边角料回收装置，至少具有如下有益效果：通过在传动机构的两端设置有第一密封结构，第一密封结构包括第一密封圈和第二密封圈，第一密封圈和第二密封圈卡接在转动轴的两端，而转动轴的两端均设置有与第一密封圈和第二密封圈相互配合的第一凸环和第二凸环，能够使得第一密封圈、第二密封圈、第一凸环、第二凸环环形成阻挡粉尘的结构，进而能够防止传动箱体内部的粉尘泄漏至撕碎室箱体外部，从而能够起到降低粉尘泄露概率、有效隔绝粉尘的作用。
10.根据本技术的一些实施例，所述第一破碎机构包括第一破碎箱体、破碎转轴、第二
密封结构，所述破碎转轴设置在所述第一破碎箱体内，且所述破碎转轴的两端穿设于所述第一破碎箱体的侧壁，所述第二密封结构设置在所述破碎转轴的两端，所述第二密封结构分别与所述破碎转轴、所述第一破碎箱体的侧壁连接。
11.根据本技术的一些实施例，所述第二密封结构包括第三密封圈，所述破碎转轴设置有第六环形槽，所述第三密封圈设置有第五环形槽、第三凸环，所述第三凸环卡接于所述第六环形槽，所述第一破碎箱体设置有第四凸环，所述第四凸环卡接于所述第五环形槽。
12.根据本技术的一些实施例，所述吹气机构包括安装架、吹气板，所述吹气板正对所述破碎转轴一侧设置有吹气结构，所述吹气板的端部设置有打气孔。
13.根据本技术的一些实施例，所述吹气结构为若干通孔。
14.根据本技术的一些实施例，所述第二破碎机构包括第二破碎箱体、传送带、破碎扇叶、电机，所述破碎扇叶位于所述第二破碎箱体的侧壁，所述传送带设置在所述第二破碎箱体内，所述传送带用于将第一次破碎后的边角料传送至破碎扇叶一侧，所述电机的转轴穿设于所述第二破碎箱体，所述电机的转轴与所述破碎扇叶固定连接。
15.根据本技术的一些实施例，所述边角料回收装置还包括除尘机构，所述除尘机构与所述第二破碎箱体相连通，所述除尘机构用于吸附破碎边角料时产生的粉尘。
16.根据本技术的一些实施例，所述第二破碎箱体的底部设置有收料口。
17.根据本技术的一些实施例，所述传动箱体的顶部设置有入料口，所述入料口设置有自动关合门。
18.本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
19.下面结合附图和实施例对本技术做进一步的说明，其中：
20.图1为本技术一些实施例所提供的边角料回收装置的部分结构剖视图；
21.图2为图1中所示的a处的放大示意图；
22.图3为图1中所示的b处的放大示意图；
23.图4为图1中所示的吹气机构的结构示意图；
24.图5为本技术一些实施例所提供的边角料回收装置的结构示意图。
25.附图标记：
26.传动机构100、传动箱体110、转动轴120、第一凸环121、第二凸环122、第四环形槽1221、第三环形槽123、第一密封结构130、第一密封圈131、第一环形槽1311、第二密封圈142、第二环形槽1321、自动关合门140；
27.第一破碎机构200、第一破碎箱体210、第四凸环211、破碎转轴220、第六环形槽221、第二密封结构230、第三密封圈231、第五环形槽2311、第三凸环2312；
28.吹气机构300、安装架310、吹气板320、吹气结构321、打气孔322；
29.第二破碎机构400、第二破碎箱体410、收料口411、传送带420、破碎扇叶430、电机440；
30.除尘机构500。
具体实施方式
31.下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
32.在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
33.在本技术的描述中，若干的含义是一个以上，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
34.本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
35.本技术的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
36.下面参照图1-5描述根据本技术实施例的边角料回收装置。
37.可以理解的是，如图1-2所示，边角料回收装置，包括：
38.传动机构100，传动机构100用于传输边角料；传动机构100包括传动箱体110、转动轴120、第一密封结构130，转动轴120穿设于传动箱体110，第一密封结构130设置在转动轴120的两端；第一密封结构130包括第一密封圈131和第二密封圈132，第一密封圈131设置有第一环形槽1311，第二密封圈132设置有第二环形槽1321，转动轴120的两端均设置有第一凸环121和第二凸环122，第一凸环121卡接于第一环形槽1311，第二凸环122卡接于第二环形槽1321；第一凸环121的两侧均设置有第三环形槽123，第一环形槽1311的侧壁卡接于第三环形槽123；第二凸环122开设有第四环形槽1221，第二环形槽1321的侧壁卡接于第四环形槽1221；
39.第一破碎机构200，第一破碎机构200设置在传动机构100的底部，第一破碎机构200用于对传动机构100传输过来的边角料进行第一次破碎；
40.吹气机构300，吹气机构300设置在第一破碎机构200的内部，吹气机构300用于吹落第一破碎机构200内部的粉尘；
41.第二破碎机构400，第二破碎机构400设置在第一破碎机构200的底部，第二破碎机构400用于对边角料进行第二次破碎并回收。
42.通过在传动机构100的两端设置有第一密封结构130，第一密封结构130包括第一密封圈131和第二密封圈132，第一密封圈131和第二密封圈132卡接在转动轴120的两端，而转动轴120的两端均设置有与第一密封圈131和第二密封圈132相互配合的第一凸环121和
第二凸环122，能够使得第一密封圈131、第二密封圈132、第一凸环121、第二凸环122环形成阻挡粉尘的结构，进而能够防止传动箱体110内部的粉尘泄漏至撕碎室箱体外部，从而能够起到降低粉尘泄露概率、有效隔绝粉尘的作用；另外，通过设置吹气机构300吹落第一破碎机构200上的粉尘，可以有效放置粉尘在转动轴120上凝结成块，降低转动轴120的损坏概率；此外，通过设置第一破碎机构200、第二破碎机构400，进行多次破碎，能够使得边角料能够更好的回收，为更好的回收利用提供基础。
43.可以理解的是，如图2所示，第一破碎机构200包括第一破碎箱体210、破碎转轴220、第二密封结构230，破碎转轴220设置在第一破碎箱体210内，且破碎转轴220的两端穿设于第一破碎箱体210的侧壁，第二密封结构230设置在破碎转轴220的两端，第二密封结构230分别与破碎转轴220、第一破碎箱体210的侧壁连接。
44.可以理解的是，如图3所示，第二密封结构230包括第三密封圈231，破碎转轴220设置有第六环形槽221，第三密封圈231设置有第五环形槽2311、第三凸环2312，第三凸环2312卡接于第六环形槽221，第一破碎箱体210设置有第四凸环211，第四凸环211卡接于第五环形槽2311。
45.通过设置第三密封圈231，能够使得第一破碎箱体210、破碎转轴220之间形成良好的密封效果，防止粉尘外泄。
46.可以理解的是，如图4所示，吹气机构300包括安装架310、吹气板320，吹气板320正对破碎转轴220一侧设置有吹气结构321，吹气板320的端部设置有打气孔322。
47.可以理解的是，如图4所示，吹气结构321为若干通孔。
48.需要说明的是，打气孔322用于向吹气板320内部打气，以使空气从通孔流出，并吹向破碎转轴220。
49.可以理解的是，如图1所示，第二破碎机构400包括第二破碎箱体410、传送带420、破碎扇叶430、电机440，破碎扇叶430位于第二破碎箱体410的侧壁，传送带420设置在第二破碎箱体410内，传送带420用于将第一次破碎后的边角料传送至破碎扇叶430一侧，电机440的转轴穿设于第二破碎箱体410，电机440的转轴与破碎扇叶430固定连接。
50.可以理解的是，如图5所示，边角料回收装置还包括除尘机构500，除尘机构500与第二破碎箱体410相连通，除尘机构500用于吸附破碎边角料时产生的粉尘。
51.可以理解的是，如图1所示，第二破碎箱体410的底部设置有收料口。
52.可以理解的是，如图5所示，传动箱体110的顶部设置有入料口，入料口设置有自动关合门140。
53.通过设置自动关合门140，当放入边角料后自动关闭，可以进一步防止粉尘外泄。
54.工作原理：将边角料从入料口放入传动机构100，边角料经传动机构100传输后从传动机构100底部流出至第一破碎机构200进行第一次破碎，之后在落在传送带420上，在经过破碎扇叶430进行第二次破碎，最后从收料口流出。
55.上面结合附图对本技术实施例作了详细说明，但是本技术不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本技术宗旨的前提下作出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

技术特征：
1.边角料回收装置，其特征在于，包括：传动机构，所述传动机构用于传输边角料；所述传动机构包括传动箱体、转动轴、第一密封结构，所述转动轴穿设于所述传动箱体，所述第一密封结构设置在所述转动轴的两端；所述第一密封结构包括第一密封圈和第二密封圈，所述第一密封圈设置有第一环形槽，所述第二密封圈设置有第二环形槽，所述转动轴的两端均设置有第一凸环和第二凸环，所述第一凸环卡接于所述第一环形槽，所述第二凸环卡接于所述第二环形槽；所述第一凸环的两侧均设置有第三环形槽，所述第一环形槽的侧壁卡接于所述第三环形槽；所述第二凸环开设有第四环形槽，所述第二环形槽的侧壁卡接于所述第四环形槽；第一破碎机构，所述第一破碎机构设置在所述传动机构的底部，所述第一破碎机构用于对所述传动机构传输过来的边角料进行第一次破碎；吹气机构，所述吹气机构设置在所述第一破碎机构的内部，所述吹气机构用于吹落所述第一破碎机构内部的粉尘；第二破碎机构，所述第二破碎机构设置在所述第一破碎机构的底部，所述第二破碎机构用于对边角料进行第二次破碎并回收。2.根据权利要求1所述的边角料回收装置，其特征在于，所述第一破碎机构包括第一破碎箱体、破碎转轴、第二密封结构，所述破碎转轴设置在所述第一破碎箱体内，且所述破碎转轴的两端穿设于所述第一破碎箱体的侧壁，所述第二密封结构设置在所述破碎转轴的两端，所述第二密封结构分别与所述破碎转轴、所述第一破碎箱体的侧壁连接。3.根据权利要求2所述的边角料回收装置，其特征在于，所述第二密封结构包括第三密封圈，所述破碎转轴设置有第六环形槽，所述第三密封圈设置有第五环形槽、第三凸环，所述第三凸环卡接于所述第六环形槽，所述第一破碎箱体设置有第四凸环，所述第四凸环卡接于所述第五环形槽。4.根据权利要求3所述的边角料回收装置，其特征在于，所述吹气机构包括安装架、吹气板，所述吹气板正对所述破碎转轴一侧设置有吹气结构，所述吹气板的端部设置有打气孔。5.根据权利要求4所述的边角料回收装置，其特征在于，所述吹气结构为若干通孔。6.根据权利要求2所述的边角料回收装置，其特征在于，所述第二破碎机构包括第二破碎箱体、传送带、破碎扇叶、电机，所述破碎扇叶位于所述第二破碎箱体的侧壁，所述传送带设置在所述第二破碎箱体内，所述传送带用于将第一次破碎后的边角料传送至破碎扇叶一侧，所述电机的转轴穿设于所述第二破碎箱体，所述电机的转轴与所述破碎扇叶固定连接。7.根据权利要求6所述的边角料回收装置，其特征在于，所述边角料回收装置还包括除尘机构，所述除尘机构与所述第二破碎箱体相连通，所述除尘机构用于吸附破碎边角料时产生的粉尘。8.根据权利要求6所述的边角料回收装置，其特征在于，所述第二破碎箱体的底部设置有收料口。9.根据权利要求1所述的边角料回收装置，其特征在于，所述传动箱体的顶部设置有入料口，所述入料口设置有自动关合门。

技术总结
本申请公开了一种边角料回收装置，涉及回收技术领域。边角料回收装置，包括：传动机构，传动机构包括传动箱体、转动轴、第一密封结构，转动轴穿设于传动箱体，第一密封结构设置在转动轴的两端；第一密封结构包括第一密封圈和第二密封圈，第一密封圈设置有第一环形槽，第二密封圈设置有第二环形槽，转动轴的两端均设置有第一凸环和第二凸环，第一凸环卡接于第一环形槽，第二凸环卡接于第二环形槽；第一破碎机构；吹气机构；第二破碎机构。本申请的轴端密封结构，能够有效地隔绝粉尘。能够有效地隔绝粉尘。能够有效地隔绝粉尘。


技术研发人员：白华 邓利君
受保护的技术使用者：东莞市富华塑胶有限公司
技术研发日：2021.11.02
技术公布日：2022/5/25