一种气浮膨胀固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种感光鼓加工工位定位装置，尤其涉及一种气浮膨胀固定装置。


背景技术：

2.感光鼓是打印机的重要核心零部件，由铝管及涂布在铝管表明的化合物组成，随着社会经济快速发展，感光鼓等办公打印耗材的需求量日益增长，目前现有的感光鼓生产工艺与设备在进行感光鼓表面切削加工时，需将待加工的感光鼓套在固定工位上，并随着转动电机旋转进行切削，由于是对感光鼓表面进行切削加工，因此无法通过夹持感光鼓表面进行固定，只能将感光鼓套设在固定工位上，这种方式在旋转加工过程中，由于感光鼓与固定工位的尺寸无法完美适配，容易产生松动、摇晃，导致切削过程中产生很大的误差，严重影响感光鼓的加工精度，因此，开发一种在切削工程中能固定住感光鼓，有效消除感光鼓晃动，从而提高加工精度的一种感光鼓膨胀固定设备。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种结构简单、能有效消除感光鼓晃动，从而提高加工精度的一种气浮膨胀固定装置。
4.本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括机架、设置在所述机架上的电机以及与所述电机传动连接的转轴，还包括气浮式活塞、膨胀管和活动头，所述膨胀管设置在所述转轴上，所述气浮式活塞设置在所述机架内与所述转轴相对应的位置，并与所述活动头相连接，所述活动头设置在所述膨胀管前端，所述活动头外径大于所述膨胀管内径，所述气浮式活塞将所述活动头拉进所述膨胀管内，所述膨胀管膨胀外扩。
5.进一步地，所述气浮式活塞包括活塞筒、活塞、活塞杆以及空气轴承，所述活塞筒设置在所述机架内对应所述转轴的位置，所述空气轴承设置在所述活塞筒上靠近所述转轴一侧，所述活塞杆与所述活塞相连接、并设置在所述活塞筒内，所述活塞杆与所述活塞筒和所述空气轴承滑动配合、且与所述活动头相连接，在所述活塞筒上还设置有前进气口和后进气口，所述前进气口位于所述活塞筒靠近所述转轴一端上，所述后进气口位于所述活塞筒远离所述转轴一端上，在所述空气轴承上设置有轴承进气口。
6.再进一步地，在所述活塞筒内还设置有前缓冲头和后缓冲头，所述前缓冲头设置于所述活塞杆与所述活塞之间，所述后缓冲头设置于所述活塞另一端上。
7.最后，所述活动头上还设置有长连杆，所述长连杆与所述活塞杆相连接。
8.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过所述膨胀管的外扩对待加工的感光鼓进行固定，使其在后续加工旋转过程中不会产生晃动，具体为所述气浮式活塞启动，所述活塞杆并将所述活动头往所述膨胀管内拉，由于所述活动头的外径比所述膨胀管的内径要大，随着所述活动头的移动，所述膨胀管的管壁逐渐往外扩张，以此抵住套设在所述膨胀管上的感光鼓内壁进行固定，使得其在加工时不会产生松动晃动，从而影响表面切削的精度，
造成较大的误差，同时，当感光鼓表面切削完成后，所述活塞杆将所述活动头推出所述膨胀管外，所述膨胀管恢复正常状态，感光鼓松开以便工作人员取下，此时所述推杆压缩所述弹簧并将所述压紧块抵住所述转轴，所述转轴无法正常转动，避免工作人员取下感光鼓时发生意外。因此，本实用新型能固定住感光鼓，有效消除感光鼓晃动，从而提高加工精度。
附图说明
9.图1是本实用新型整体的结构示意图；
10.图2是所述气浮式活塞部分的结构示意图；
11.图3是所述膨胀管的放大示意图。
具体实施方式
12.如图1、图2和图3所示，本实用新型包括机架1、设置在所述机架1上的电机2以及与所述电机2传动连接的转轴3，还包括气浮式活塞4、膨胀管5和活动头6，所述膨胀管5设置在所述转轴3上，所述气浮式活塞4设置在所述机架1内与所述转轴3相对应的位置，并与所述活动头6相连接，所述活动头6设置在所述膨胀管5前端，所述活动头6外径大于所述膨胀管5内径，所述气浮式活塞4将所述活动头6拉进所述膨胀管5内，所述膨胀管5膨胀外扩。在对感光鼓表面进行切削加工时，需要将感光鼓放置在所述膨胀管5上，此时所述气浮式活塞4启动，将所述活动头6往所述膨胀管5内拉，由于所述活动头6的外径大于所述膨胀管5的内径，因此，所述膨胀管5会被所述活动头6撑大并外扩，并抵住感光鼓的内壁，从而实现固定感光鼓的效果，在后续切削加工的旋转过程有效消除感光鼓产生的晃动，从而保证切削加工的精准度。
13.在本实施例中，所述气浮式活塞4包括活塞筒7、活塞8、活塞杆9以及空气轴承10，所述活塞筒7设置在所述机架1内对应所述转轴3的位置，所述空气轴承10设置在所述活塞筒7上靠近所述转轴3一侧，所述活塞杆9与所述活塞8相连接、并设置在所述活塞筒7内，所述活塞杆9与所述活塞筒7和所述空气轴承10滑动配合、且与所述活动头6相连接，在所述活塞筒7上还设置有前进气口11和后进气口12，所述前进气口11位于所述活塞筒7靠近所述转轴3一端上，所述后进气口12位于所述活塞筒7远离所述转轴3一端上，在所述空气轴承10上设置有轴承进气口13。在所述活塞筒7内还设置有前缓冲头14和后缓冲头15，所述前缓冲头14设置于所述活塞杆9与所述活塞8之间，所述后缓冲头15设置于所述活塞8另一端上。所述活动头6上还设置有长连杆16，所述长连杆16与所述活塞杆9相连接。在本实用新型的实际使用过程中，在工作人员将感光鼓放置于所述膨胀管5上时，所述气浮式活塞4启动，即所述轴承进气口13进气，所述空气轴承10开始工作，当所述空气轴承10内的空气压力达到一定值时，所述活塞杆9浮起，此时所述前进气口11开始进气，所述活塞筒7内靠近所述转轴3一端的气压升高，所述活塞杆9在所述活塞8的作用下被推向靠近所述后进气口12一侧，同时带动所述活动头6并将其拉进所述膨胀管5内，由于所述活动头6的外径要大于所述膨胀管5的内径，所述膨胀管5被撑开并抵住感光鼓内壁，以此实现对感光鼓的固定作用；切削加工完成后，所述后进气口12进气，所述活塞筒7内部气压被改变，靠近所述后进气口12一端气压高于靠近所述前进气口11一端，所述活塞杆9在所述活塞8的作用下被推向靠近所述转轴3一侧，同时将所述活动头6推出所述膨胀管5，所述膨胀管5恢复，并松开感光鼓，工作人员
即可把感光鼓取下。
14.最后需要强调的是，以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种变化和更改，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种气浮膨胀固定装置，它包括机架（1）、设置在所述机架（1）上的电机（2）以及与所述电机（2）传动连接的转轴（3），其特征在于：还包括气浮式活塞（4）、膨胀管（5）和活动头（6），所述膨胀管（5）设置在所述转轴（3）上，所述气浮式活塞（4）设置在所述机架（1）内与所述转轴（3）相对应的位置，并与所述活动头（6）相连接，所述活动头（6）设置在所述膨胀管（5）前端，所述活动头（6）外径大于所述膨胀管（5）内径，所述气浮式活塞（4）将所述活动头（6）拉进所述膨胀管（5）内，所述膨胀管（5）膨胀外扩。2.根据权利要求1所述的一种气浮膨胀固定装置，其特征在于：所述气浮式活塞（4）包括活塞筒（7）、活塞（8）、活塞杆（9）以及空气轴承（10），所述活塞筒（7）设置在所述机架（1）内对应所述转轴（3）的位置，所述空气轴承（10）设置在所述活塞筒（7）上靠近所述转轴（3）一侧，所述活塞杆（9）与所述活塞（8）相连接、并设置在所述活塞筒（7）内，所述活塞杆（9）与所述活塞筒（7）和所述空气轴承（10）滑动配合、且与所述活动头（6）相连接，在所述活塞筒（7）上还设置有前进气口（11）和后进气口（12），所述前进气口（11）位于所述活塞筒（7）靠近所述转轴（3）一端上，所述后进气口（12）位于所述活塞筒（7）远离所述转轴（3）一端上，在所述空气轴承（10）上设置有轴承进气口（13）。3.根据权利要求2所述的一种气浮膨胀固定装置，其特征在于：在所述活塞筒（7）内还设置有前缓冲头（14）和后缓冲头（15），所述前缓冲头（14）设置于所述活塞杆（9）与所述活塞（8）之间，所述后缓冲头（15）设置于所述活塞（8）另一端上。4.根据权利要求2所述的一种气浮膨胀固定装置，其特征在于：所述活动头（6）上还设置有长连杆（16），所述长连杆（16）与所述活塞杆（9）相连接。

技术总结
本实用新型旨在提供一种结构简单、能有效消除感光鼓晃动，从而提高加工精度的一种气浮膨胀固定装置。它包括机架（1）、设置在所述机架（1）上的电机（2）以及与所述电机（2）传动连接的转轴（3），还包括气浮式活塞（4）、膨胀管（5）和活动头（6），所述膨胀管（5）设置在所述转轴（3）上，所述气浮式活塞（4）设置在所述机架（1）内与所述转轴（3）相对应的位置，并与所述活动头（6）相连接，所述活动头（6）设置在所述膨胀管（5）前端，所述活动头（6）外径大于所述膨胀管（5）内径，所述气浮式活塞（4）将所述活动头（6）拉进所述膨胀管（5）内，所述膨胀管（5）膨胀外扩。本实用新型可应用于感光鼓加工领域。用新型可应用于感光鼓加工领域。用新型可应用于感光鼓加工领域。


技术研发人员：高凤亮
受保护的技术使用者：珠海天映科技有限公司
技术研发日：2021.11.11
技术公布日：2022/5/25