一种防爆喷砂机的制作方法

1.本实用新型涉及喷砂机技术领域，具体为一种防爆喷砂机。


背景技术：

2.喷砂机的作用是利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面。采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。
3.由于喷砂机喷出的磨料大多为小颗粒粉尘物质，此类小颗粒粉尘遇见高温和明火时，容易发生粉尘爆炸等事故。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种防爆喷砂机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种防爆喷砂机，包括机组，所述机组包括降尘组件，所述降尘组件和机组滑动连接，包括降尘组件包括活塞，所述活塞内部设置为贯通状，所述降尘组件还包括喷洒组件，所述喷洒组件和活塞的贯通处贯通相连，当装置启动后，机组利用高速喷射束将喷料高速喷射到需要处理的工件表面，在喷射过程中，产生的小颗粒粉尘被收集，利用降尘组件对粉尘进行降尘处理，即通过将降尘介质从活塞的贯通处泵向喷洒组件，再从喷洒组件中喷出，将收集的粉尘淋湿，使其沉降，有效避免粉尘漂浮于空中而遇高温或明火发生事故。
6.根据上述技术方案，所述机组还包括喷砂仓和除尘仓，所述除尘仓安装于喷砂仓的一端，所述喷砂仓和除尘仓的连接处安装有滤板。
7.根据上述技术方案，所述除尘仓内部开设有降尘腔，所述降尘腔和除尘仓之间贯通相连，所述除尘仓内部处于降尘腔的两侧开设有滑动腔。
8.根据上述技术方案，所述滑动腔的内部设置有驱动组件，所述驱动组件包括隔板，所述隔板固定于滑动腔中，所述隔板的端面上开设有螺纹孔，所述隔板的螺纹孔中穿设有丝杠，所述丝杠靠近滤板的一端安装有厚齿轮，所述厚齿轮的一侧啮合有主动齿轮，所述主动齿轮设置于厚齿轮侧面远离滤板的位置。
9.根据上述技术方案，所述活塞滑动安装于滑动腔中隔板远离厚齿轮的一侧，所述丝杠远离厚齿轮的一端套接于活塞靠近隔板的一端中，所述滑动腔和降尘腔之间贯通有通孔。
10.根据上述技术方案，所述喷洒组件和活塞的连接处连接有软管。
11.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：通过设置有降尘组件，当装置启动后，机组利用高速喷射束将喷料高速喷射到需要处理的工件表面，在喷射过程中，产生
的小颗粒粉尘被收集，利用降尘组件对粉尘进行降尘处理，即通过将降尘介质从活塞的贯通处泵向喷洒组件，再从喷洒组件中喷出，将收集的粉尘淋湿，使其沉降，有效避免粉尘漂浮于空中而遇高温或明火发生事故。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
13.图1是本实用新型的整体结构立体示意图；
14.图2是本实用新型的除尘仓主视剖面示意图；
15.图3是本实用新型图2的a部分放大示意图；
16.图中：1、机组；2、喷砂仓；3、除尘仓；4、滤板；7、降尘腔；8、滑动腔；
17.5、驱动组件；51、主动齿轮；52、厚齿轮；53、丝杠；54、隔板；
18.6、降尘组件；61、活塞；63、软管；64、喷洒组件；65、通孔。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供技术方案：一种防爆喷砂机，包括机组1，机组1包括降尘组件6，降尘组件6和机组1滑动连接，包括降尘组件6包括活塞61，活塞61内部设置为贯通状，降尘组件6还包括喷洒组件64，喷洒组件64和活塞61的贯通处贯通相连，喷洒组件64和活塞61的连接处连接有软管63。
21.机组1还包括喷砂仓2和除尘仓3，除尘仓3安装于喷砂仓2的一端，喷砂仓2和除尘仓3的连接处安装有滤板4，除尘仓3内部开设有降尘腔7，降尘腔7和除尘仓3之间贯通相连，除尘仓3内部处于降尘腔7的两侧开设有滑动腔8。
22.滑动腔8的内部设置有驱动组件5，驱动组件5包括隔板54，隔板54固定于滑动腔8中，隔板54的端面上开设有螺纹孔，隔板54的螺纹孔中穿设有丝杠53，丝杠53靠近滤板4的一端安装有厚齿轮52，厚齿轮52的一侧啮合有主动齿轮51，主动齿轮51设置于厚齿轮52侧面远离滤板4的位置，活塞61滑动安装于滑动腔8中隔板54远离厚齿轮52的一侧，丝杠53远离厚齿轮52的一端套接于活塞61靠近隔板54的一端中，滑动腔8和降尘腔7之间贯通有通孔65。
23.工作原理：当装置启动后，主动齿轮51在外部转矩的驱动下开始转动，通过啮合作用的带动厚齿轮52转动，厚齿轮52带动丝杠53转动，丝杠53和螺纹孔啮合，其转动时实现竖直方向的位移，降尘腔7中填充有降尘介质，该介质通过通孔65流入滑动腔8中，当丝杠5向下运动时，其推动活塞61向下运动，滑动腔8中的部分介质被挤出至降尘腔7中，当活塞61运动至将通孔65堵住后，其持续下行将会使得滑动腔8中剩余的介质被挤压，介质将通过活塞61的贯通处和软管63至喷洒组件64，其中喷洒组件64可为花洒，最终介质将因活塞61产生的压强从喷洒组件64中喷出，喷涂后产生的小颗粒粉尘从滤板4中进入降尘腔7中后，被喷
洒组件64中喷出的介质打湿，其重量增大，最终落于降尘腔7的底部，实现小颗粒粉尘的沉降，有效避免粉尘漂浮于空中而遇高温或明火发生事故。
24.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
25.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种防爆喷砂机，包括机组(1)，其特征在于：所述机组(1)包括降尘组件(6)，所述降尘组件(6)和机组(1)滑动连接，包括降尘组件(6)包括活塞(61)，所述活塞(61)内部设置为贯通状，所述降尘组件(6)还包括喷洒组件(64)，所述喷洒组件(64)和活塞(61)的贯通处贯通相连。2.根据权利要求1所述的一种防爆喷砂机，其特征在于：所述机组(1)还包括喷砂仓(2)和除尘仓(3)，所述除尘仓(3)安装于喷砂仓(2)的一端，所述喷砂仓(2)和除尘仓(3)的连接处安装有滤板(4)。3.根据权利要求2所述的一种防爆喷砂机，其特征在于：所述除尘仓(3)内部开设有降尘腔(7)，所述降尘腔(7)和除尘仓(3)之间贯通相连，所述除尘仓(3)内部处于降尘腔(7)的两侧开设有滑动腔(8)。4.根据权利要求3所述的一种防爆喷砂机，其特征在于：所述滑动腔(8)的内部设置有驱动组件(5)，所述驱动组件(5)包括隔板(54)，所述隔板(54)固定于滑动腔(8)中，所述隔板(54)的端面上开设有螺纹孔，所述隔板(54)的螺纹孔中穿设有丝杠(53)，所述丝杠(53)靠近滤板(4)的一端安装有厚齿轮(52)，所述厚齿轮(52)的一侧啮合有主动齿轮(51)，所述主动齿轮(51)设置于厚齿轮(52)侧面远离滤板(4)的位置。5.根据权利要求4所述的一种防爆喷砂机，其特征在于：所述活塞(61)滑动安装于滑动腔(8)中隔板(54)远离厚齿轮(52)的一侧，所述丝杠(53)远离厚齿轮(52)的一端套接于活塞(61)靠近隔板(54)的一端中，所述滑动腔(8)和降尘腔(7)之间贯通有通孔(65)。6.根据权利要求1所述的一种防爆喷砂机，其特征在于：所述喷洒组件(64)和活塞(61)的连接处连接有软管(63)。

技术总结
本实用新型公开了一种防爆喷砂机，包括机组，所述机组包括降尘组件，所述降尘组件和机组滑动连接，包括降尘组件包括活塞，所述活塞内部设置为贯通状，所述降尘组件还包括喷洒组件，所述喷洒组件和活塞的贯通处贯通相连，当装置启动后，机组利用高速喷射束将喷料高速喷射到需要处理的工件表面，在喷射过程中，产生的小颗粒粉尘被收集，利用降尘组件对粉尘进行降尘处理，即通过将降尘介质从活塞的贯通处泵向喷洒组件，再从喷洒组件中喷出，将收集的粉尘淋湿，使其沉降，有效避免粉尘漂浮于空中而遇高温或明火发生事故。遇高温或明火发生事故。遇高温或明火发生事故。


技术研发人员：宗育江
受保护的技术使用者：常州市江能机械设备有限公司
技术研发日：2021.12.02
技术公布日：2022/5/25