具有防护功能的采气井口的制作方法

1.本实用新型涉及天然气开采技术领域，具体为具有防护功能的采气井口。


背景技术：

2.目前技术中，随着清洁环保的能源需求量剧增，天然气开采技术越来越广泛使用，采气井口装置使用频率和范围也更多更广泛，采气井口是一种在石油、天然气钻井中，安装在井口，悬挂套管、油管﹐并密封油管与套管及各层套管环形空间的装置，一般由套管头，油管头，防喷器组成。
3.但是现有的采气井口不便于对外界的物体进行防护，而平面上的物体因气体的吹拂而和采气井口之间产生碰撞的现象，进而导致采气井口外表面产生脏乱的现象，并且易导致采气井口外表面产生破损的现象。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供具有防护功能的采气井口，以解决上述背景技术中提出采气井口不便于对外界的物体进行防护，而平面上的物体因气体的吹拂而和采气井口之间产生碰撞的现象，进而导致采气井口外表面产生脏乱的现象，并且易导致采气井口外表面产生破损的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：具有防护功能的采气井口，包括采气井口基体，所述采气井口基体正面和背面连接有折叠旋转搭接式防护机构，所述折叠旋转搭接式防护机构包括手动伸缩柱、连接条、折叠式矩形框、过滤网、手动伸缩杆、限位条和插杆；
6.所述采气井口基体正面和背面均等距对称连接有手动伸缩柱，所述手动伸缩柱一端连接有连接条，所述连接条两侧均通过合页连接有折叠式矩形框，所述折叠式矩形框内壁中部嵌入安装有过滤网，所述折叠式矩形框底端两侧对称焊接有手动伸缩杆，两个所述手动伸缩杆底端之间通过限位条连接，所述限位条底端中部等距焊接有插杆；
7.所述采气井口基体外表面两侧对称安装有拆卸式定位机构。
8.优选的，所述插杆的形状为锥型，所述插杆顶端直径大于底端直径，能够便于插杆和平面之间的连接，降低了插杆和平面之间的连接难度。
9.优选的，所述折叠式矩形框由多个矩形框之间依次通过合页组合而成，所述折叠式矩形框底端和连接条底端处于同一平面，能够便于折叠式矩形框的折叠，降低了折叠式矩形框的折叠难度。
10.所述拆卸式定位机构包括固定环、连接环、倾斜杆、滑动杆、固定栓、l型底板和固定销；
11.所述采气井口基体外表面两侧对称安装有固定环，所述固定环一端活动安装有连接环，所述连接环外表面两侧对称焊接有倾斜杆，所述倾斜杆内壁中部滑动连接有滑动杆，所述滑动杆和倾斜杆之间通过固定栓固定，所述滑动杆底端边部焊接有l型底板，所述滑动
杆和l型底板之间通过固定销贯穿。
12.优选的，所述倾斜杆一端开设有圆孔，所述滑动杆内壁中部等距开设有定位孔，所述固定栓位于圆孔和定位孔内部，所述固定环和连接环之间通过螺杆和螺母挤压固定，能够便于固定环和连接环之间的连接，降低了固定环和连接环之间的连接难度。
13.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
14.1.通过折叠旋转搭接式防护机构，能够对采气井口基体外表面进行防护，防止外界的物体直接和采气井口基体之间产生接触的现象，并且不妨碍人员对采气井口基体的维修，同时，能够保护采气井口基体，增加了采气井口基体的使用寿命。
15.2.通过拆卸式定位机构，能够便于对采气井口基体进行定位，防止采气井口基体发生晃动的现象，进而使得采气井口基体安装的更加稳定，进一步增加了采气井口基体安装后的稳定系数。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
17.图1是本实用新型的结构示意图；
18.图2是本实用新型折叠旋转搭接式防护机构的安装结构示意图；
19.图3是本实用新型拆卸式定位机构的安装结构示意图；
20.图中：1、采气井口基体；
21.2、折叠旋转搭接式防护机构；201、手动伸缩柱；202、连接条；203、折叠式矩形框； 204、过滤网；205、手动伸缩杆；206、限位条；207、插杆；
22.3、拆卸式定位机构；301、固定环；302、连接环；303、倾斜杆；304、滑动杆；305、固定栓；306、l型底板；307、固定销。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-3，本实用新型提供技术方案：具有防护功能的采气井口，包括采气井口基体1，采气井口基体1正面和背面连接有折叠旋转搭接式防护机构2。
25.折叠旋转搭接式防护机构2包括手动伸缩柱201、连接条202、折叠式矩形框203、过滤网204、手动伸缩杆205、限位条206和插杆207；
26.采气井口基体1正面和背面均等距对称连接有手动伸缩柱201，手动伸缩柱201一端连接有连接条202，连接条202两侧均通过合页连接有折叠式矩形框203，折叠式矩形框 203由多个矩形框之间依次通过合页组合而成，折叠式矩形框203底端和连接条202底端处于同一平面，能够便于折叠式矩形框203的折叠，降低了折叠式矩形框203的折叠难度，折叠式矩形框203内壁中部嵌入安装有过滤网204，折叠式矩形框203底端两侧对称焊接有手动伸缩杆205，两个手动伸缩杆205底端之间通过限位条206连接，限位条206底端中部等距焊
接有插杆207，插杆207的形状为锥型，插杆207顶端直径大于底端直径，能够便于插杆207和平面之间的连接，降低了插杆207和平面之间的连接难度。
27.采气井口基体1外表面两侧对称安装有拆卸式定位机构3，拆卸式定位机构3包括固定环301、连接环302、倾斜杆303、滑动杆304、固定栓305、l型底板306和固定销307；
28.采气井口基体1外表面两侧对称安装有固定环301，固定环301一端活动安装有连接环302，连接环302外表面两侧对称焊接有倾斜杆303，倾斜杆303一端开设有圆孔，滑动杆304内壁中部等距开设有定位孔，固定栓305位于圆孔和定位孔内部，固定环301和连接环302之间通过螺杆和螺母挤压固定，能够便于固定环301和连接环302之间的连接，降低了固定环301和连接环302之间的连接难度，倾斜杆303内壁中部滑动连接有滑动杆 304，滑动杆304和倾斜杆303之间通过固定栓305固定，滑动杆304底端边部焊接有l 型底板306，滑动杆304和l型底板306之间通过固定销307贯穿。
29.本实用新型的工作原理：具有防护功能的采气井口在实际使用过程中，使用人员将采气井口基体1进行拼接之间，使用人员将固定环301和连接环302之间进行固定，接着使用人员将采气井口基体1的各部件进行连接，然后使用人员拉动滑动杆304，滑动杆304 沿着倾斜杆303内部移动，接着使用人员通过固定栓305将滑动杆304和倾斜杆303之间进行固定，最后，使用人员通过固定销307将l型底板306和滑动杆304和平面之间进行固定，能够便于对采气井口基体1进行定位，防止采气井口基体1发生晃动的现象，进而使得采气井口基体1安装的更加稳定，进一步增加了采气井口基体1安装后的稳定系数。
30.接着使用人员拉动连接条202，连接条202移动时带动手动伸缩柱201移动，接着利用折叠式矩形框203对采气井口基体1外表面进行防护，然后使用人员拉动手动伸缩杆 205，手动伸缩杆205移动时带动限位条206移动，限位条206移动时带动插杆207进入到平面内部，能够对采气井口基体1外表面进行防护，防止外界的物体直接和采气井口基体1之间产生接触的现象，并且不妨碍人员对采气井口基体1的维修，同时，能够保护采气井口基体1，增加了采气井口基体1的使用寿命。
31.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.具有防护功能的采气井口，包括采气井口基体(1)，其特征在于：所述采气井口基体(1)正面和背面连接有折叠旋转搭接式防护机构(2)，所述折叠旋转搭接式防护机构(2)包括手动伸缩柱(201)、连接条(202)、折叠式矩形框(203)、过滤网(204)、手动伸缩杆(205)、限位条(206)和插杆(207)；所述采气井口基体(1)正面和背面均等距对称连接有手动伸缩柱(201)，所述手动伸缩柱(201)一端连接有连接条(202)，所述连接条(202)两侧均通过合页连接有折叠式矩形框(203)，所述折叠式矩形框(203)内壁中部嵌入安装有过滤网(204)，所述折叠式矩形框(203)底端两侧对称焊接有手动伸缩杆(205)，两个所述手动伸缩杆(205)底端之间通过限位条(206)连接，所述限位条(206)底端中部等距焊接有插杆(207)；所述采气井口基体(1)外表面两侧对称安装有拆卸式定位机构(3)。2.根据权利要求1所述的具有防护功能的采气井口，其特征在于：所述插杆(207)的形状为锥型，所述插杆(207)顶端直径大于底端直径。3.根据权利要求1所述的具有防护功能的采气井口，其特征在于：所述折叠式矩形框(203)由多个矩形框之间依次通过合页组合而成，所述折叠式矩形框(203)底端和连接条(202)底端处于同一平面。4.根据权利要求1所述的具有防护功能的采气井口，其特征在于：所述拆卸式定位机构(3)包括固定环(301)、连接环(302)、倾斜杆(303)、滑动杆(304)、固定栓(305)、l型底板(306)和固定销(307)；所述采气井口基体(1)外表面两侧对称安装有固定环(301)，所述固定环(301)一端活动安装有连接环(302)，所述连接环(302)外表面两侧对称焊接有倾斜杆(303)，所述倾斜杆(303)内壁中部滑动连接有滑动杆(304)，所述滑动杆(304)和倾斜杆(303)之间通过固定栓(305)固定，所述滑动杆(304)底端边部焊接有l型底板(306)，所述滑动杆(304)和l型底板(306)之间通过固定销(307)贯穿。5.根据权利要求4所述的具有防护功能的采气井口，其特征在于：所述倾斜杆(303)一端开设有圆孔，所述滑动杆(304)内壁中部等距开设有定位孔，所述固定栓(305)位于圆孔和定位孔内部，所述固定环(301)和连接环(302)之间通过螺杆和螺母挤压固定。

技术总结
本实用新型公开了具有防护功能的采气井口，属于天然气开采技术领域，包括采气井口基体，所述采气井口基体正面和背面均等距对称连接有手动伸缩柱，所述手动伸缩柱一端连接有连接条，所述连接条两侧均通过合页连接有折叠式矩形框，所述折叠式矩形框内壁中部嵌入安装有过滤网，所述折叠式矩形框底端两侧对称焊接有手动伸缩杆，两个所述手动伸缩杆底端之间通过限位条连接，所述限位条底端中部等距焊接有插杆，本实用新型通过折叠旋转搭接式防护机构，能够对采气井口基体外表面进行防护，防止外界的物体直接和采气井口基体之间产生接触的现象，并且不妨碍人员对采气井口基体的维修，同时，能够保护采气井口基体，增加了采气井口基体的使用寿命。体的使用寿命。体的使用寿命。


技术研发人员：徐荣华
受保护的技术使用者：盐城市骊麟石油机械有限公司
技术研发日：2021.11.11
技术公布日：2022/5/25