一种地下室外墙反坎可周转利用的抗渗模板装置的制作方法

1.本实用新型属于建筑工程施工技术领域，特别提供一种地下室外墙反坎可周转利用的抗渗模板装置。


背景技术：

2.地下室外墙反坎，是影响地下室结构实体质量和整体抗渗能力的关键构件，现在工程实体结构质量要求越来越高，常规的反坎吊模加固形式整体稳定性受工人操作水平的限制，很难保证每个区域的反坎质量都保持高水平。
3.地下室反坎接茬部位渗水、成型面参差不齐以及螺杆洞烧焊未处理好导致的返锈，给后期维修带来较大的经济损失，甚至影响项目的竣工验收。
4.传统木模一次浇筑成型质量过差，止水钢板嵌固面参差不齐，止水钢板焊缝不密实，导致防渗水能力较差，木模刚度低容易变形甚至出现涨模、爆模等现象，导致浇筑成品垂直平整度偏差，后期打凿修补费用高。
5.国内有部分类似的施工方法可以参考借鉴，在外墙反坎位置采用可周转使用的铝合金模板，但未对易渗水部位进行处理，没有根本意义上提高抗渗效果。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种地下室外墙反坎可周转利用的抗渗模板装置，可有效的解决上述问题。
7.本实用新型的技术方案是：一种地下室外墙反坎可周转利用的抗渗模板装置，包括：铝合金模板系统4、斜压槽铝模8、限位器7、止水拉片1、销钉销片组件5、方通背楞3及背楞扣2；所述铝合金模板系统4由两侧铝合金模板连接构成，每侧的铝合金模板由多个相邻设置的铝合金模板单元通过销钉销片组件5连接构成；每个铝合金模板单元上均开设有凹槽9，相邻两个铝合金模板单元上对应的凹槽9形成止水拉片安装口；两侧铝合金模板通过对应的止水拉片安装口安装止水拉片1，并通过销钉销片组件5将止水拉片1与对应的铝合金模板单元固定，从而形成铝合金模板系统4；所述斜压槽铝模8焊接在位于室外侧的铝合金模板内侧，所述斜压槽铝模8截面为等腰直角三角形，其斜面上焊接有凸起条10；所述两侧的铝合金模板之间通过多个限位器7配合销钉销片组件5进行加固，所述限位器7为通过角钢焊接的u型结构；所述两侧的铝合金模板外侧均通过背楞扣2安装有方通背楞3。
8.进一步地，所述抗渗模板装置还包括止水钢板6，所述止水钢板6设于两侧铝合金模板之间。
9.本实用新型具有以下有益的效果：
10.本实用新型在传统铝合金模板系统上增设限位器进行加固，并采用斜压槽铝模，即依据外墙钢筋混凝土保护层厚度50mm，在靠进室外一侧铝合金模板上部设置一道宽度和高度均为50mm的等边直角三角状压槽，对斜压槽进行深化，借鉴滴水线的施工工艺，在压槽斜边中部设置一道通长凸起条，在浇筑完成后用来放置止水条，止水条选取遇水膨胀止水
条，使成型的地下室外墙反坎抗渗率由原来的80％提高到活动后的90％以上；与传统木模浇筑成型效果相比较，本实用新型符合节能的基本要求，通过对地下室外墙反坎的细部处理，提高模具成型及封堵质量，减少建筑垃圾产生，符合绿色、环保、可循环的原则；安拆快捷，施工简便，成型效果好，可重复周转使用，从而实现地下室外墙成型质量及抗渗效果好，后期维护费用低；灵活性较强，可根据地下室外墙的宽度、长度和现场施工情况，自行确定铝合金模板规格，利于在建筑施工等项目中灵活推广应用。
附图说明
11.图1为本实用新型的立体图一；
12.图2为本实用新型的立体图二；
13.图3为本实用新型的俯视图；
14.图4为本实用新型中地下室外墙反坎横截面的结构示意图；
15.图5为本实用新型中斜压槽铝模的连接结构示意图；
16.图6为本实用新型中限位器的结构示意图；
17.图中：1、止水拉片；2、背楞扣；3、方通背楞；4、铝合金模板系统；5、销钉销片组件；6、止水钢板；7、限位器；8、斜压槽铝模；9、凹槽；10、凸起条。
具体实施方式
18.下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细描述。
19.如图1～4所示，一种地下室外墙反坎可周转利用的抗渗模板装置，包括：铝合金模板系统4、斜压槽铝模8、限位器7、止水拉片1、销钉销片组件5、方通背楞3及背楞扣2。
20.铝合金模板系统4由两侧铝合金模板连接构成，每侧的铝合金模板由多个相邻设置的铝合金模板单元通过销钉销片组件5连接构成；每个铝合金模板单元上均开设有凹槽9，如图5所示，相邻两个铝合金模板单元上对应的凹槽9形成止水拉片安装口；两侧铝合金模板通过对应的止水拉片安装口安装止水拉片1，并通过销钉销片组件5将止水拉片1与对应的铝合金模板单元固定，从而形成铝合金模板系统4；斜压槽铝模8焊接在位于室外侧的铝合金模板内侧，斜压槽铝模8截面为等腰直角三角形，其斜面上焊接有凸起条10，如图5所示；两侧的铝合金模板之间通过多个限位器7配合销钉销片组件5进行加固，限位器7为通过角钢焊接的u型结构，如图6所示；两侧的铝合金模板外侧均通过背楞扣2安装有方通背楞3。
21.在本实用新型所述的实施例中，抗渗模板装置还包括止水钢板6，止水钢板6设于两侧铝合金模板之间。
22.本实用新型在相邻铝合金模板拼缝处中间设置了止水拉片1代替了传统的止水螺杆的施工工艺；在铝合金模板系统4二分之一处设置了止水钢板6；在靠进室外一侧的铝合金模板上方预制了斜压槽铝模8，其目的是在浇筑完成混凝土上形成一个凹槽，即避免了放置止水条二次剔凿工序；以上三道防水措施能显著降低渗水隐患，大大增加了地下室外墙抗渗的效果。
23.本实用新型在铝合金模板系统4上侧增设限位器7进行强化加固，限位器7采用通过角钢焊接的u型结构，底部预留销钉销片孔，通过销钉销片5和铝合金模板系统4进行连接加固，能满足荷载要求。
24.本实用新型中斜压槽铝模8宽度和高度根据地下室外墙钢筋保护层厚度而定，凸起条10厚度为10mm；斜压槽铝模8与铝合金模板系统4材质一致，并焊接在一起；铝合金模板系统4不需要进行钻孔，各构件通过预留销钉销片孔进行连接。
25.本实用新型具体操作过程如下：
26.步骤一：将现场铝合金模板系统4刷涂上脱模剂。
27.步骤二：将同一安装高度的两侧铝合金模板单元(已焊接斜压槽铝模8)通过销钉拉片5连接一个整体。
28.步骤三：安装止水拉片1，两块相邻的铝合金模板单元之间预留了止水拉片口，把止水拉片1从两侧铝合金模板之间插入并用销钉拉片5与铝合金模板单元连接固定。
29.步骤四：方通背楞3、背楞扣2的安装，先安装阴角位置，后安装阳角位置，阳角位置安装必须水平拉紧。
30.步骤五：将止水钢板6通过焊接与竖向预留止水钢板进行连接加固。
31.步骤六：在两侧铝合金模板上方用限位器7加固，间距600mm设置一个。
32.步骤七：浇筑混凝土，待混凝土终凝后在混凝土凹槽上面放置止水条。
33.步骤八：待混凝土达到相应强度后拆除，周转至下一层待浇筑楼层拼装，进行重复使用。
34.本实用新型抗渗模板装置，长度可根据地下室外墙的长度要求调整，厚度可根据外墙厚度调整，本实施例仅提供设计思路，详细规格及尺寸不作深入探讨。
35.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种地下室外墙反坎可周转利用的抗渗模板装置，其特征在于，包括：铝合金模板系统(4)、斜压槽铝模(8)、限位器(7)、止水拉片(1)、销钉销片组件(5)、方通背楞(3)及背楞扣(2)；所述铝合金模板系统(4)由两侧铝合金模板连接构成，每侧的铝合金模板由多个相邻设置的铝合金模板单元通过销钉销片组件(5)连接构成；每个铝合金模板单元上均开设有凹槽(9)，相邻两个铝合金模板单元上对应的凹槽(9)形成止水拉片安装口；两侧铝合金模板通过对应的止水拉片安装口安装止水拉片(1)，并通过销钉销片组件(5)将止水拉片(1)与对应的铝合金模板单元固定，从而形成铝合金模板系统(4)；所述斜压槽铝模(8)焊接在位于室外侧的铝合金模板内侧，所述斜压槽铝模(8)截面为等腰直角三角形，其斜面上焊接有凸起条(10)；所述两侧的铝合金模板之间通过多个限位器(7)配合销钉销片组件(5)进行加固，所述限位器(7)为通过角钢焊接的u型结构；所述两侧的铝合金模板外侧均通过背楞扣(2)安装有方通背楞(3)。2.按照权利要求1所述的一种地下室外墙反坎可周转利用的抗渗模板装置，其特征在于，所述抗渗模板装置还包括止水钢板(6)，所述止水钢板(6)设于两侧铝合金模板之间。

技术总结
本实用新型公开了一种地下室外墙反坎可周转利用的抗渗模板装置，包括：铝合金模板系统、斜压槽铝模、限位器、止水拉片、销钉销片组件、方通背楞及背楞扣；本实用新型在传统铝合金模板系统上增设限位器进行加固，并采用斜压槽铝模，对斜压槽进行深化，借鉴滴水线的施工工艺，在压槽斜边中部设置一道通长凸起条，在浇筑完成后用来放置止水条，止水条选取遇水膨胀止水条，使成型的地下室外墙反坎抗渗率由原来的80％提高到活动后的90％以上。来的80％提高到活动后的90％以上。来的80％提高到活动后的90％以上。


技术研发人员：叶国平 赵浩宇 陈益 梁东炎 杨志健
受保护的技术使用者：中建四局土木工程有限公司
技术研发日：2021.04.02
技术公布日：2022/5/25