具有双层推出机构的平板热压成型机的制作方法

1.本实用新型涉及热压成型机领域，特别涉及一种具有双层推出机构的平板热压成型机。


背景技术：

2.平板热压成型机的推出机构用于承载模具，并实现将模具推入到电热板处以及推离电热板的过程，但是，现有的平板热压成型机的推出机构通常为单层推出机构，在生产过程中，只能在单层推出机构上由一个操作人员对模具进行上下料操作，上下料效率较低，从而导致生产效率难以提高。


技术实现要素：

3.基于此，有必要提供一种具有双层推出机构的平板热压成型机，包括机架，所述机架上设置有热压机构，所述热压机构包括上下设置的安装台和升降台，所述安装台固定设置于所述机架，所述升降台通过升降机构可升降地设置于所述机架，所述安装台的下表面设置有上电热板，所述升降台的上表面设置有下电热板，所述安装台与所述升降台之间设置有双层推出机构，所述双层推出机构包括上下设置的第一导轨和第二导轨，所述第一导轨可上下移动地设置于所述机架，所述第二导轨固定设置于所述升降台，所述第一导轨和第二导轨上分别可滑动地设置有第一模板和第二模板，所述第二模板的下表面平齐所述下电热板的上表面设置；所述第一导轨上还固定设置有中电热板，所述中电热板位于所述上电热板和所述下电热板之间，且所述中电热板的上表面平齐所述第一模板的下表面设置。
4.本实用新型中，第一模板和第二模板用于承载模具，并用于带动模具在第一导轨和第二导轨上往复移动，以将模具推入到热压机构进行热压处理，以及将热压完成的模具从热压机构处移走。
5.本实用新型的工作过程为：首先操作人员将胶料放置在第一模板和第二模板上的模具中，然后第一模板移动至上电热板和中电热板之间使得第一模板贴合在中电热板上，第二模板移动至中电热板和下电热板之间使得第二模板贴合在升降台上，然后升降台上移，并带动第二导轨及第二导轨上的第二模板上移，然后上移的第二模板顶在中电热板上，带动与中电热板固定连接的第一导轨以及贴合在中电热板上的第一模板上移，直至第一模板和第二模板被压紧在上电热板、中电热板和下电热板之间并保持一定的压力，此时，上电热板、中电热板和下电热板发热即可对承载在第一模板和第二模板上的模具中的胶料进行热压成型操作，热压完成后，升降台下移复位，第一导轨随着升降台的下移而下移到位，然后第一模板和第二模板带动其上的模具离开上电热板和下电热板之间的位置，此时操作人员即可将热压加工完成的胶料从模具上取下。
6.其中，通过第一导轨和第二导轨以及其上的第一模板和第二模板的设置，使得操作人员能同时对第一模板和第二模板上的模具进行胶料的上下料操作，从而能有效提升本实用新型的热压加工效率，进而有效提高生产效率。
7.进一步的，所述第一导轨包括相对设置且相互平行的两第一安装板，所述中电热板设置于所述两第一安装板之间且与所述两第一安装板均固定连接；所述两第一安装板的内侧面均开设有水平设置的第一滑槽，所述第一模板设置于所述两第一安装板之间，且所述第一模板朝向所述两第一安装板的侧面对应所述第一滑槽固定设置有第一滑条，所述第一滑条嵌入在对应的第一滑槽中且与所述第一滑槽可滑动地配合设置，其中，第一模板的上表面位于第一安装板的上端的上方；所述第一安装板的外侧面固定设置有至少两个第一安装座，所述安装座上竖直设置有滑杆，所述机架对应所述第一安装座设置有第二安装座，所述第二安装座位于对应的第一安装座的上方，所述第二安装座对应所述滑杆设置有滑孔，所述滑杆可滑动地穿设于所述滑孔且所述滑杆的上端固定设置有限位板，所述限位板与所述第二安装座的顶端相抵。
8.其中，滑杆的上端通过其上的限位板抵在第二安装座的上端，且滑杆与第二安装座上的滑孔可滑动地配合设置，即第二导轨通过滑杆可上下移动地设置在机架上。其中，在第二导轨上移时，第一导轨能在第二模板的推动下自由上移，直至其上的第一模板抵紧在上电热板上，在第二导轨下移时，第一导轨能自由下移，直至滑杆上的限位板抵紧在第二安装座上，即第一导轨可以在第二导轨的带动下配合第二导轨的动作配合完成热压机构的热压加工过程。因此，本实用新型无需单独为第一导轨配置驱动结构，相对于使用单独的驱动结构驱动第一导轨上下移动，可以有效增加第一导轨和第二导轨移动的同步度，进而可以避免因第一导轨上移的速度快于第二导轨上移的速度，或者第一导轨上移的时间点慢于第二导轨上移的时间点，而造成第一导轨和第二导轨上的中电热板和第二模板的冲撞和对抗，同时还可以有效降低本实用新型的制造成本。
9.进一步的，所述两第一安装板的右端通过连接板相互固定连接，所述连接板上设置有第一驱动油缸，所述第一驱动油缸与所述第一模板驱动连接，用以驱动所述第一模板沿着所述第一滑槽往复移动。
10.其中，连接板在固定两第一安装板的同时还能作为第一驱动油缸的安装结构，使得第一驱动油缸能随着第一导轨上下移动，进而顺利地推动第一模板沿着第一滑槽往复移动。
11.进一步的，所述第二导轨包括相对设置且平行于所述第一安装板的两第二安装板，所述第二安装板的左端位于所述第一安装板的左端的左侧，所述两第二安装板的内侧面均开设有水平设置的第二滑槽，所述第二模板设置于所述两第二安装板之间，所述第二模板朝向所述两第二安装板的侧面对应所述第二滑槽设置有第二滑条，所述第二滑条嵌入在对应的第二滑槽中且与所述第二滑槽可滑动地配合设置，其中，第二模板的上表面位于第二安装板的上端的上方。
12.其中，使得第二安装板平行第一安装板设置，可以使得第一导轨和第二导轨沿着相同的方向设置，从而可以使得第一导轨和第二导轨延伸出机架的部分位于机架的同一侧，同时还可以使得第一驱动油缸和第二驱动油缸延伸出机架的部分位于机架的同一侧，因此能有效降低本实用新型的空间占有率。
13.另外，第一导轨和第二导轨延伸出机架的部分均位于机架的左侧，且第二导轨的左端超出第一导轨的左端，因此，第二导轨超出第一导轨的部分暴露在第一导轨的外侧，可以方便操作人员或机械手同时对第一导轨和第二导轨上的第一模板和第二模板上的模具
进行胶料的上下料操作。
14.进一步的，所述升降台对应所述第二导轨设置有安装架，所述安装架位于所述第二导轨的右侧，所述安装架上设置有第二驱动油缸，所述第二驱动油缸与所述第二模板驱动连接，用以驱动所述第二模板沿着所述第二滑槽往复移动。
15.其中，第二驱动油缸通过安装架设置在升降台上，可以随着升降台移动，其用于推动第二模板沿着第二滑槽往复移动。
16.另外，第二驱动油缸与第一驱动油缸位于机架的同一侧，可以方便第一驱动油缸和第二驱动油缸与液压油站的连接。
17.进一步的，所述升降机构为液压升降机构。
18.下面结合上述技术方案以及附图对本实用新型的原理、效果进一步说明：
19.本实用新型中，通过第一导轨和第二导轨以及其上的第一模板和第二模板的设置，使得操作人员能同时对第一模板和第二模板上的模具进行胶料的上下料操作，从而能有效提升本实用新型的热压加工效率，进而有效提高生产效率。
附图说明
20.图1为本实用新型实施例所述具有双层推出机构的平板热压成型机的结构示意图。
21.附图标记说明：
22.11-安装台，111-第二安装座，12-升降台，121-安装架，21-第一安装板，211-第一安装座，212-滑杆，2121-限位板，213-第一滑槽，22-第一模板，23-连接板，24-第一驱动油缸，25-中电热板，31-第二安装板，32-第二模板，33-第二驱动油缸，4-液压升降机构。
具体实施方式
23.为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本实用新型做进一步详细描述：
24.如图1，一种用于平板热压成型机的出入模设备，包括机架，所述机架上设置有热压机构，所述热压机构包括上下设置的安装台11和升降台12，所述安装台11固定设置于所述机架，所述升降台12通过升降机构可升降地设置于所述机架，所述安装台11的下表面设置有上电热板，所述升降台12的上表面设置有下电热板，所述安装台11与所述升降台12之间设置有双层推出机构，所述双层推出机构包括上下设置的第一导轨和第二导轨，所述第一导轨可上下移动地设置于所述机架，所述第二导轨固定设置于所述升降台12，所述第一导轨和第二导轨上分别可滑动地设置有第一模板22和第二模板32，所述第二模板32的下表面平齐所述下电热板的上表面设置；所述第一导轨上还固定设置有中电热板25，所述中电热板25位于所述上电热板和所述下电热板之间，且所述中电热板25的上表面平齐所述第一模板22的下表面设置。
25.本实用新型中，第一模板22和第二模板32用于承载模具，并用于带动模具在第一导轨和第二导轨上往复移动，以将模具推入到热压机构进行热压处理，以及将热压完成的模具从热压机构处移走。
26.本实用新型的工作过程为：首先操作人员将胶料放置在第一模板22和第二模板32
上的模具中，然后第一模板22移动至上电热板和中电热板25之间使得第一模板22贴合在中电热板25上，第二模板32移动至中电热板25和下电热板之间使得第二模板32贴合在升降台12上，然后升降台12上移，并带动第二导轨及第二导轨上的第二模板32上移，然后上移的第二模板32顶在中电热板25上，带动与中电热板25固定连接的第一导轨以及贴合在中电热板25上的第一模板22上移，直至第一模板22和第二模板32被压紧在上电热板、中电热板25和下电热板之间并保持一定的压力，此时，上电热板、中电热板25和下电热板发热即可对承载在第一模板22和第二模板32上的模具中的胶料进行热压成型操作，热压完成后，升降台12下移复位，第一导轨随着升降台12的下移而下移到位，然后第一模板22和第二模板32带动其上的模具离开上电热板和下电热板之间的位置，此时操作人员即可将热压加工完成的胶料从模具上取下。
27.其中，通过第一导轨和第二导轨以及其上的第一模板22和第二模板32的设置，使得操作人员能同时对第一模板22和第二模板32上的模具进行胶料的上下料操作，从而能有效提升本实用新型的热压加工效率，进而有效提高生产效率。
28.其中一种实施例，所述第一导轨包括相对设置且相互平行的两第一安装板21，所述中电热板25设置于所述两第一安装板21之间且与所述两第一安装板21均固定连接；所述两第一安装板21的内侧面均开设有水平设置的第一滑槽213，所述第一模板22设置于所述两第一安装板21之间，且所述第一模板22朝向所述两第一安装板21的侧面对应所述第一滑槽213固定设置有第一滑条，所述第一滑条嵌入在对应的第一滑槽213中且与所述第一滑槽213可滑动地配合设置，其中，第一模板22的上表面位于第一安装板21的上端的上方；所述第一安装板21的外侧面固定设置有至少两个第一安装座211，所述安装座上竖直设置有滑杆212，所述机架对应所述第一安装座211设置有第二安装座111，所述第二安装座111位于对应的第一安装座211的上方，所述第二安装座111对应所述滑杆212设置有滑孔，所述滑杆212可滑动地穿设于所述滑孔且所述滑杆212的上端固定设置有限位板2121，所述限位板2121与所述第二安装座111的顶端相抵。
29.本实施例中，滑杆212的上端通过其上的限位板2121抵在第二安装座111的上端，且滑杆212与第二安装座111上的滑孔可滑动地配合设置，即第二导轨通过滑杆212可上下移动地设置在机架上。其中，在第二导轨上移时，第一导轨能在第二模板32的推动下自由上移，直至其上的第一模板22抵紧在上电热板上，在第二导轨下移时，第一导轨能自由下移，直至滑杆212上的限位板2121抵紧在第二安装座111上，即第一导轨可以在第二导轨的带动下配合第二导轨的动作配合完成热压机构的热压加工过程。因此，本实用新型无需单独为第一导轨配置驱动结构，相对于使用单独的驱动结构驱动第一导轨上下移动，可以有效增加第一导轨和第二导轨移动的同步度，进而可以避免因第一导轨上移的速度快于第二导轨上移的速度，或者第一导轨上移的时间点慢于第二导轨上移的时间点，而造成第一导轨和第二导轨上的中电热板25和第二模板32的冲撞和对抗，同时还可以有效降低本实用新型的制造成本。
30.其中一种实施例，所述两第一安装板21的右端通过连接板23相互固定连接，所述连接板23上设置有第一驱动油缸24，所述第一驱动油缸24与所述第一模板22驱动连接，用以驱动所述第一模板22沿着所述第一滑槽往复移动。
31.本实施例中，连接板23在固定两第一安装板21的同时还能作为第一驱动油缸24的
安装结构，使得第一驱动油缸24能随着第一导轨上下移动，进而顺利地推动第一模板22沿着第一滑槽213往复移动。
32.其中一种实施例，所述第二导轨包括相对设置且平行于所述第一安装板21的两第二安装板31，所述第二安装板31的左端位于所述第一安装板21的左端的左侧，所述两第二安装板31的内侧面均开设有水平设置的第二滑槽，所述第二模板32设置于所述两第二安装板31之间，所述第二模板32朝向所述两第二安装板31的侧面对应所述第二滑槽设置有第二滑条，所述第二滑条嵌入在对应的第二滑槽中且与所述第二滑槽可滑动地配合设置，其中，第二模板32的上表面位于第二安装板31的上端的上方。
33.本实施例中，使得第二安装板31平行第一安装板21设置，可以使得第一导轨和第二导轨沿着相同的方向设置，从而可以使得第一导轨和第二导轨延伸出机架的部分位于机架的同一侧，同时还可以使得第一驱动油缸24和第二驱动油缸33延伸出机架的部分位于机架的同一侧，因此能有效降低本实用新型的空间占有率。
34.另外，第一导轨和第二导轨延伸出机架的部分均位于机架的左侧，且第二导轨的左端超出第一导轨的左端，因此，第二导轨超出第一导轨的部分暴露在第一导轨的外侧，可以方便操作人员或机械手同时对第一导轨和第二导轨上的第一模板22和第二模板32上的模具进行胶料的上下料操作。
35.其中一种实施例，所述升降台12对应所述第二导轨设置有安装架121，所述安装架121位于所述第二导轨的右侧，所述安装架121上设置有第二驱动油缸33，所述第二驱动油缸33与所述第二模板32驱动连接，用以驱动所述第二模板32沿着所述第二滑槽往复移动。
36.本实施例中，第二驱动油缸33通过安装架121设置在升降台12上，可以随着升降台12移动，其用于推动第二模板32沿着第二滑槽往复移动。
37.另外，第二驱动油缸33与第一驱动油缸24位于机架的同一侧，可以方便第一驱动油缸24和第二驱动油缸33与液压油站的连接。
38.其中一种实施例，所述升降机构为液压升降机构4。
39.以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

技术特征：
1.一种具有双层推出机构的平板热压成型机，包括机架，所述机架上设置有热压机构，所述热压机构包括上下设置的安装台和升降台，所述安装台固定设置于所述机架，所述升降台通过升降机构可升降地设置于所述机架，所述安装台的下表面设置有上电热板，所述升降台的上表面设置有下电热板，其特征在于，所述安装台与所述升降台之间设置有双层推出机构，所述双层推出机构包括上下设置的第一导轨和第二导轨，所述第一导轨可上下移动地设置于所述机架，所述第二导轨固定设置于所述升降台，所述第一导轨和第二导轨上分别可滑动地设置有第一模板和第二模板，所述第二模板的下表面平齐所述下电热板的上表面设置；所述第一导轨上还固定设置有中电热板，所述中电热板位于所述上电热板和所述下电热板之间，且所述中电热板的上表面平齐所述第一模板的下表面设置。2.根据权利要求1所述的具有双层推出机构的平板热压成型机，其特征在于，所述第一导轨包括相对设置且相互平行的两第一安装板，所述中电热板设置于所述两第一安装板之间且与所述两第一安装板均固定连接；所述两第一安装板的内侧面均开设有水平设置的第一滑槽，所述第一模板设置于所述两第一安装板之间，且所述第一模板朝向所述两第一安装板的侧面对应所述第一滑槽固定设置有第一滑条，所述第一滑条嵌入在对应的第一滑槽中且与所述第一滑槽可滑动地配合设置；所述第一安装板的外侧面固定设置有至少两个第一安装座，所述安装座上竖直设置有滑杆，所述机架对应所述第一安装座设置有第二安装座，所述第二安装座位于对应的第一安装座的上方，所述第二安装座对应所述滑杆设置有滑孔，所述滑杆可滑动地穿设于所述滑孔且所述滑杆的上端固定设置有限位板，所述限位板与所述第二安装座的顶端相抵。3.根据权利要求2所述的具有双层推出机构的平板热压成型机，其特征在于，所述两第一安装板的右端通过连接板相互固定连接，所述连接板上设置有第一驱动油缸，所述第一驱动油缸与所述第一模板驱动连接，用以驱动所述第一模板沿着所述第一滑槽往复移动。4.根据权利要求2所述的具有双层推出机构的平板热压成型机，其特征在于，所述第二导轨包括相对设置且平行于所述第一安装板的两第二安装板，所述第二安装板的左端位于所述第一安装板的左端的左侧，所述两第二安装板的内侧面均开设有水平设置的第二滑槽，所述第二模板设置于所述两第二安装板之间，所述第二模板朝向所述两第二安装板的侧面对应所述第二滑槽设置有第二滑条，所述第二滑条嵌入在对应的第二滑槽中且与所述第二滑槽可滑动地配合设置。5.根据权利要求4所述的具有双层推出机构的平板热压成型机，其特征在于，所述升降台对应所述第二导轨设置有安装架，所述安装架位于所述第二导轨的右侧，所述安装架上设置有第二驱动油缸，所述第二驱动油缸与所述第二模板驱动连接，用以驱动所述第二模板沿着所述第二滑槽往复移动。6.根据权利要求1所述的具有双层推出机构的平板热压成型机，其特征在于，所述升降机构为液压升降机构。

技术总结
本实用新型涉及一种具有双层推出机构的平板热压成型机，属于热压成型机领域，包括机架，机架上设置有热压机构，热压机构包括上下设置的安装台和升降台，安装台固定设置于机架，升降台通过升降机构可升降地设置于机架，安装台的下表面设置有上电热板，升降台的上表面设置有下电热板，安装台与升降台之间设置有双层推出机构，双层推出机构包括上下设置的第一导轨和第二导轨，第一导轨可上下移动地设置于机架，第二导轨固定设置于升降台，第一导轨和第二导轨上分别可滑动地设置有第一模板和第二模板；第一导轨上还固定设置有中电热板，中电热板位于上电热板和下电热板之间。本实用新型能有效提高生产效率。新型能有效提高生产效率。新型能有效提高生产效率。


技术研发人员：万志明 范群 朱小梅
受保护的技术使用者：广东新劲力精密机械有限公司
技术研发日：2021.11.02
技术公布日：2022/5/25