一种干法跳汰选煤设备的制作方法

1.本实用新型涉及跳汰选煤技术领域，具体的，涉及一种干法跳汰选煤设备。


背景技术：

2.跳汰机是指实现跳汰过程的设备。物料主要在垂直升降的变速介质流中，按密度差异进行分选的过程。物料在粒度和形状上的差异，对选矿结果有一定的影响。跳汰时所用的介质可以是水，也可以是空气。以水作为分选介质时，称为水力跳汰；以空气作为分选介质时，称为风力跳汰。
3.在跳汰过程中，如果选用风力跳汰，风力将煤吹起，煤层与矸石层中间有交界，矸石在运输过程中，矸石通过震动运输，会与煤层作用，使一部分煤跟随矸石运输，因此，最后与矸石会带出部分要分离的煤，导致最后要分离的煤得率低，而这也是本行业的一大难题。
4.因此，亟需一种方案解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提出一种干法跳汰选煤设备，解决了现有技术中煤与矸石分离得率低的问题。
6.本实用新型的技术方案如下：
7.一种干法跳汰选煤设备，包括机身及摆动设置在所述机身上的筛料台，所述筛料台具有吹料部，所述吹料部具有若干吹料孔，所述吹料孔的轴向与竖直方向的夹角为锐角，所述吹料孔的轴向指向所述筛料台的进料端。
8.作为进一步技术方案，所述吹料部具有若干出料槽，所述出料槽为角形槽，若干所述出料孔分别均匀设置在所述出料槽的内壁上。
9.作为进一步技术方案，所述筛料台包括，
10.台体，所述台体摆动设置在所述机身上，
11.筛料板，所述筛料板与所述台体铰接，所述筛料板沿铰接点转动将煤送出，
12.进料槽，所述进料槽设置在所述筛料板上，位于所述筛料板的进料端。
13.作为进一步技术方案，所述筛料台还包括若干进风口，若干所述进风口均位于所述筛料台底部，所述进风口设置在所述台体上，所述进风口的出口端与若干所述吹料孔连通。
14.作为进一步技术方案，还包括震动装置，所述震动装置设置在所述机身上，所述震动装置包括，
15.震动台，所述震动台设置在所述机身上，所述震动台具有连接部，所述连接部与所述台体铰接，
16.支撑杆，有若干个，若干个所述支撑杆均一端铰接在所述台体上，所述支撑杆另一端铰接在所述震动台上，
17.凸轮轴，所述凸轮轴转动设置在所述震动台上，所述凸轮轴转动驱动所述震动台
震动。
18.作为进一步技术方案，所述震动台一端铰接在所述机身上；还包括，
19.线性驱动装置，所述线性驱动装置设置在所述机身上，所述线性驱动装置的伸缩端与所述震动台另一端铰接。
20.作为进一步技术方案，还包括送风装置，所述送风装置与所述进风口连通，所述送风装置包括，
21.送风筒，
22.送风机，所述送风机的出口端与所述进风口通过所述送风筒连通。
23.作为进一步技术方案，还包括吸尘装置，所述吸尘装置的进口端与所述筛料台连通，所述吸尘装置包括，
24.进风筒，
25.抽风机，所述抽风机的进口端与所述进风筒出口端连通，所述进风筒的进口端位于所述筛料板的上方。
26.本实用新型的工作原理及有益效果为：
27.本实用新型中，一种干法跳汰选煤设备，包括机身及摆动设置在机身上的筛料台，筛料台具有吹料部，出料部具有若干吹料孔，吹料孔的轴向与竖直方向的夹角为为锐角，吹料孔的轴向指向筛料台的进料端，
28.工作时，原料从进料槽进入筛料台上，筛料台通过震动将原料从进料端送入出料端，在震动传送的过程中，出料部上的吹料孔内向上吹出空气，气流使密度低的煤吹浮起来，密度较高的矸石在筛料台上继续震动传送，吹料孔吹出的风偏向进料端方向，使悬浮的煤向进料端偏移，当筛料台上的矸石被震动送出的同时，煤通过筛料台2震动从筛料台2的侧面被震动送出。
29.有益效果，通过改变吹料孔吹出的风向，使吹浮起来的煤受到远离出料端方向的力，减少矸石在运动过程中对煤的影响，防止煤跟随矸石向震动出料端移动，最终被矸石带出，可以增加筛料后煤的得率。
附图说明
30.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
31.图1为本实用新型结构轴侧示意图；
32.图2为本实用新型图1中a处局部放大图；
33.图3为本实用新型结构主视示意图；
34.图中：1、机身，2、筛料台，21、吹料部，211、吹料孔，22、出料槽，23、台体，24、筛料板，25、进料槽，26、进风口，3、震动装置，31、震动台，32、支撑杆，33、凸轮轴，34、线性驱动装置，4、送风装置，41、送风筒，42、送风机，5、吸尘装置，51、进风筒，52、抽风机，6、脉冲除尘器，7、旋风除尘器。
具体实施方式
35.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
36.如图1～图3所示，本实施例提出了一种干法跳汰选煤设备，包括机身1及摆动设置在所述机身1上的筛料台2，所述筛料台2具有吹料部21，所述吹料部21具有若干吹料孔211，所述吹料孔211的轴向与竖直方向的夹角为锐角，所述吹料孔211的轴向指向所述筛料台2的进料端。
37.本实施例中，一种干法跳汰选煤设备，包括机身1及摆动设置在机身1上的筛料台2，筛料台2具有吹料部21，出料部具有若干吹料孔211，吹料孔211的轴向与竖直方向的夹角为为锐角，吹料孔211的轴向指向筛料台2的进料端，
38.工作时，原料从进料槽25进入筛料台2上，筛料台2通过震动将原料从进料端送入出料端，在震动传送的过程中，出料部上的吹料孔211内向上吹出空气，气流使密度低的煤吹浮起来，密度较高的矸石在筛料台2上继续震动传送，吹料孔211吹出的风偏向进料端方向，使悬浮的煤向进料端偏移，当筛料台2上的矸石被震动送出的同时，煤通过筛料台2震动从筛料台2的侧面被震动送出。
39.通过改变吹料孔211吹出的风向，使吹浮起来的煤受到远离出料端方向的力，减少矸石在运动过程中对煤的影响，防止煤跟随矸石向震动出料端移动，最终被矸石带出，可以增加筛料后煤的得率。
40.所述吹料部21具有若干出料槽22，所述出料槽22为角形槽，若干所述出料孔分别均匀设置在所述出料槽22的内壁上。
41.本实施例中，吹料部21具有出料槽22，出料槽22为角形槽，若干出料孔分别均匀设置在出料槽22的内壁上，工作时，矸石在各个出料槽22内运动，通过翻转台的震动，将矸石从一个出料槽22运动向另一个出料槽22，出料槽22一个内壁为倾斜，方便矸石从倾斜的内壁上送出，倾斜的内壁上设置吹料孔211，吹料孔211将煤吹起，出料槽22的另一个壁为竖直设置，使矸石在震动输送时，减少矸石通过竖直设置的内壁被震向进料端方向，增加震动出料的效率。
42.进一步，所述筛料台2包括，
43.台体23，所述台体23摆动设置在所述机身1上，
44.筛料板24，所述筛料板24与所述台体23铰接，所述筛料板24沿铰接点转动将煤送出，
45.进料槽25，所述进料槽25设置在所述筛料板24上，位于所述筛料板24的进料端。
46.本实施例中，筛料台2包括台体23、筛料板24和进料槽25，台体23摆动设置在机身1上，筛料板24与台体23铰接，筛料板24沿铰接点转动将煤送出，进料槽25设置在筛料板24上，位于筛料板24的进料端，工作时，原料从进料进入筛料板24内进行震动筛料，当筛料完毕后，筛料板24沿铰接侧转动，将筛料板24上剩余的成品煤送出，完成整个筛料过程。
47.进一步，所述筛料台2还包括若干进风口26，若干所述进风口26均位于所述筛料台2底部，所述进风口26设置在所述台体23上，所述进风口26的出口端与若干所述吹料孔211连通。
48.本实施例中，筛料台2还包括若干进风口26，进风口26均位于筛料台2的底部，进风口26设置在台体23上，进风口26的出料端与若干吹料孔211连通，工作时，风通过送风机42
将风从技能口送入吹料孔211内，使风可以均匀的从各个吹料孔211吹出，将煤吹起，达到跳汰筛煤的效果。
49.进一步，还包括震动装置3，所述震动装置3设置在所述机身1上，所述震动装置3包括，
50.震动台31，所述震动台31设置在所述机身1上，所述震动台31具有连接部，所述连接部与所述台体23铰接，
51.支撑杆32，有若干个，若干个所述支撑杆32均一端铰接在所述台体23上，所述支撑杆32另一端铰接在所述震动台31上，
52.凸轮轴33，所述凸轮轴33转动设置在所述震动台31上，所述凸轮轴33转动驱动所述震动台31震动。
53.本实施例中，还包括震动装置3，震动装置3设置在机身1上，震动装置3包括震动台31、支撑杆32和凸轮轴33，震动台31设置在机身1上，震动台31具有连接部，连接部与台体23铰接，支撑杆32有若干个，若干个支撑杆32一端均铰接在台体23上，支撑杆32另一端均铰接在震动台31上，凸轮轴33转动设置在震动台31上，凸轮轴33转动驱动震动台31震动，工作时，震动台31的连接部与台体23铰接，实现对震动台31震动时的定位，支撑杆32分别位于震动台31的四周，使震动台31可以沿各个铰接点摆动，通过凸轮轴33的转动，使震动台31实现来回的摆动，从而实现震动送料，通过凸轮轴33将转动变为震动台31的摆动，使震动频率更高，筛料效率更高。
54.进一步，所述震动台31一端铰接在所述机身1上；还包括，
55.线性驱动装置34，所述线性驱动装置34设置在所述机身1上，所述线性驱动装置34的伸缩端与所述震动台31另一端铰接。
56.本实施例中，震动台31的一端铰接在机身1上，还包括，线性驱动装置34设置在机身1上，线性驱动装置34的伸缩端与震动台31的另一端铰接，通过线性驱动装置34的伸缩，可以改变震动台31的出料角度，适用于不同大小的煤料，也可调节出料速度。
57.进一步，还包括送风装置4，所述送风装置4与所述进风口26连通，所述送风装置4包括，
58.送风筒41，
59.送风机42，所述送风机42的出口端与所述进风口26通过所述送风筒41连通。
60.本实施例中，还包括送风装置4，送风装置4与进风口26连通，送风装置4包括进风筒51和送风机42，送风机42的出口端与进风口26通过送风筒41连通，送风机42为鼓风机，通过以不同速度将外界的风送入进风筒51从而使吹料孔211可以吹出不同压力的风，从而可以调节不同煤料的吹浮风力，增加装置的适用性，送风机(42)的进风口上设置有旋风除尘器(7)，旋风除尘器(7)使进风更加洁净，使物料最终更加干净，无尘土。
61.进一步，还包括吸尘装置5，所述吸尘装置5的进口端与所述筛料台2连通，所述吸尘装置5包括，
62.进风筒51，
63.抽风机52，所述抽风机52的进口端与所述进风筒51出口端连通，所述进风筒51的进口端位于所述筛料板24的上方。
64.本实施例中，还包括吸尘装置5，吸尘装置5的进口端与筛料台2连通，吸尘装置5包
括进风筒51和抽风机52，抽风机52的进口端与进风筒51的出口端连通，进风筒51的进口端位于筛料板24的上方，通过进风筒51和抽风机52可将筛料板24筛料时被吹起的硫粉和尘粉吸走，减少筛料过程中对环境的污染，最终将抽风机52抽出的硫粉和尘粉进行集中处理，进风筒(51)和抽风机(52)之间设置有脉冲除尘器(6)，可使进入抽风机(52)的风更加洁净，防止抽风机(52)堵塞，还可更好的集中处理硫粉和尘粉。
65.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种干法跳汰选煤设备，包括机身(1)及摆动设置在所述机身(1)上的筛料台(2)，所述筛料台(2)具有吹料部(21)，所述吹料部(21)具有若干吹料孔(211)，其特征在于，所述吹料孔(211)的轴向与竖直方向的夹角为锐角，所述吹料孔(211)的轴向指向所述筛料台(2)的进料端。2.根据权利要求1所述的一种干法跳汰选煤设备，其特征在于，所述吹料部(21)具有若干出料槽(22)，所述出料槽(22)为角形槽，若干所述吹料孔(211)分别均匀设置在所述出料槽(22)的内壁上。3.根据权利要求1所述的一种干法跳汰选煤设备，其特征在于，所述筛料台(2)包括，台体(23)，所述台体(23)摆动设置在所述机身(1)上，筛料板(24)，所述筛料板(24)与所述台体(23)铰接，所述筛料板(24)沿铰接点转动将煤送出，进料槽(25)，所述进料槽(25)设置在所述筛料板(24)上，位于所述筛料板(24)的进料端。4.根据权利要求3所述的一种干法跳汰选煤设备，其特征在于，所述筛料台(2)还包括若干进风口(26)，若干所述进风口(26)均位于所述筛料台(2)底部，所述进风口(26)设置在所述台体(23)上，所述进风口(26)的出口端与若干所述吹料孔(211)连通。5.根据权利要求3所述的一种干法跳汰选煤设备，其特征在于，还包括震动装置(3)，所述震动装置(3)设置在所述机身(1)上，所述震动装置(3)包括，震动台(31)，所述震动台(31)设置在所述机身(1)上，所述震动台(31)具有连接部，所述连接部与所述台体(23)铰接，支撑杆(32)，有若干个，若干个所述支撑杆(32)均一端铰接在所述台体(23)上，所述支撑杆(32)另一端铰接在所述震动台(31)上，凸轮轴(33)，所述凸轮轴(33)转动设置在所述震动台(31)上，所述凸轮轴(33)转动驱动所述震动台(31)震动。6.根据权利要求5所述的一种干法跳汰选煤设备，其特征在于，所述震动台(31)一端铰接在所述机身(1)上；还包括，线性驱动装置(34)，所述线性驱动装置(34)设置在所述机身(1)上，所述线性驱动装置(34)的伸缩端与所述震动台(31)另一端铰接。7.根据权利要求4所述的一种干法跳汰选煤设备，其特征在于，还包括送风装置(4)，所述送风装置(4)与所述进风口(26)连通，所述送风装置(4)包括，送风筒(41)，送风机(42)，所述送风机(42)的出口端与所述进风口(26)通过所述送风筒(41)连通。8.根据权利要求3所述的一种干法跳汰选煤设备，其特征在于，还包括吸尘装置(5)，所述吸尘装置(5)的进口端与所述筛料台(2)连通，所述吸尘装置(5)包括，进风筒(51)，抽风机(52)，所述抽风机(52)的进口端与所述进风筒(51)出口端连通，所述进风筒(51)的进口端位于所述筛料板(24)的上方。

技术总结
本实用新型涉及跳汰选煤技术领域，提出了一种干法跳汰选煤设备，包括机身及摆动设置在机身上的筛料台，筛料台具有吹料部，出料部具有若干吹料孔，吹料孔的轴向与竖直方向的夹角为为锐角，吹料孔的轴向指向筛料台的进料端。通过上述技术方案，解决了现有技术中煤与矸石分离得率低的问题。分离得率低的问题。分离得率低的问题。


技术研发人员：魏少博
受保护的技术使用者：河北洲鹏环保科技有限公司
技术研发日：2021.12.01
技术公布日：2022/5/25