线束固定结构及电池包的制作方法

1.本实用新型属于电池包技术领域，更具体地说，是涉及一种线束固定结构及电池包。


背景技术：

2.在电池包中，连接电池模组与电池管理系统的线束，需要通过相邻电池模组之间的间隙引出。为了提高电池包能量密度，电池包内相邻电池模组之间预留的间隙通常较小。并且，由于相邻电池模组各部位之间的间距存在差异，导致线束成束后不易通过，安装不便。另外，线束为柔性结构，在装配过程中，线束易与电池模组发生干涉，干扰电池模组的安装，且线束易受电池包内部结构挤压或磨损，导致线束连接失效。


技术实现要素：

3.本实用新型实施例的目的在于提供一种线束固定结构，以解决现有技术中存在的电池包内线束安装不便，易与电池模组发生干涉的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种线束固定结构，包括：
5.支架，支架上开设有用于供线束置入的线槽，线槽沿支架长度方向设置；
6.固定件，固定件用于将线束固定于线槽内，固定件与支架相连；以及，
7.连接板，连接板适用于与电池模组上的紧固件相连，连接板设于支架上。
8.通过采用固定件可将线束固定在线槽内，防止电池模组等其它结构挤压或磨损线束，保障线束的安全，线槽沿支架长度方向设置，使得线束呈直线，便于线束的固定，减小了线束的宽度，有利于减小支架宽度以适应电池模组之间的间隙，避免了现有技术中线束弯曲无法通过电池模组之间的间隙，且能够防止线束弯曲后干涉电池模组安装，使得线束更加整齐，线束和电池模组的安装更加方便。由于连接板适用于与电池模组的紧固件固定连接，这样可以通过电池模组上的紧固件将支架固定，保障了线束与电池模组位置的固定，避免了在电池包箱体或横梁上设置固定位置，简化了安装，节省了电池包内部空间。
9.在本实用新型的一个实施例中，支架包括支撑板、设于支撑板一侧的第一侧板和设于支撑板另一侧的第二侧板，第一侧板、支撑板和第二侧板围成线槽，第一侧板和/或第二侧板连接有连接板。
10.通过采用上述技术方案，能够形成线槽保护线束。
11.在本实用新型的一个实施例中，第一侧板上开设有第一过孔，固定件为穿设于第一过孔内的扎带。
12.通过采用上述技术方案，能够将线束固定于线槽内。
13.在本实用新型的一个实施例中，第二侧板上开设有第二过孔，固定件为穿设于第二过孔内的扎带。
14.通过采用上述技术方案，能够将线束固定于线槽内。
15.在本实用新型的一个实施例中，第一侧板上开设有第一过孔，第二侧板上于第一
过孔相对的位置开设有第二过孔，固定件为穿设于第一过孔及相应第二过孔内的扎带。
16.通过采用上述技术方案，能够将线束固定于线槽内。
17.在本实用新型的一个实施例中，第一侧板和/或第二侧板上开设有用于供线束伸出的开槽。
18.通过采用上述技术方案，能够控制线束出线位置。
19.在本实用新型的一个实施例中，支架于开槽的两端分别设置有固定件，支架的两端分别设置有紧固。
20.通过采用上述技术方案，能够防止线束伸出线槽部位带动线束从线槽内脱出。
21.在本实用新型的一个实施例中，连接板上开设有用于供电池模组的紧固件穿过的连接孔。
22.通过采用上述技术方案，能够利用电池模组上的紧固件将连接板固定。
23.在本实用新型的一个实施例中，支架上还设有与连接板相连的多个加强肋，多个加强肋沿支架长度方向间隔布局。
24.通过采用上述技术方案，能够增强连接板与支架之间的结构强度。
25.在本实用新型的一个实施例中，线束固定结构还包括用于连接相邻两个电池模组的连接架，支架与连接架相连。
26.通过采用上述技术方案，能够保持相邻两个电池模组的位置固定，增强支架的稳定性。
27.在本实用新型的一个实施例中，连接架上开设有卡孔，支架上设有配合卡接于卡孔内的卡接头。
28.通过采用上述技术方案，能够实现支架与连接架的卡接相连。
29.在本实用新型的一个实施例中，卡接头包括插设于卡孔内的连接臂、与连接臂一端相连的卡爪和连接支架与连接臂另一端的抵接盘，连接架卡持于抵接盘和卡爪之间。
30.通过采用上述技术方案，能够实现卡接头与卡孔的卡接。
31.本实用新型实施例还提供一种电池包，包括电池模组和与电池模组相连的线束，还包括如上述任一实施例中的线束固定结构，固定件将线束固定于线槽内，紧固件将连接板固定于电池模组上。
32.通过采用上述技术方案，方便电池包内电池模组的布线。
33.在本实用新型的一个实施例中，电池模组的数量为多个，各电池模组上设有第一连接头，线束的数量为多段，各段线束上连接有第二连接头，多段线束和多个第二连接头顺次相连，第二连接头与第一连接头插接相连。
34.通过采用上述技术方案，能够实现各电池模组与电池包的电池管理系统连接。
附图说明
35.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
36.图1为本实用新型实施例提供的线束、电池模组及线束固定结构的结构示意图；
37.图2为图1中线束及线束固定结构的立体结构示意图；
38.图3为图2中支架及连接板的立体结构示意图一；
39.图4为图2中支架及连接板的立体结构示意图二；
40.图5为图2中连接架及紧固件的结构示意图。
41.其中，图中各附图标记：
42.1-支架；10-线槽；11-支撑板；101-开槽；12-第一侧板；120-第一过孔；13-第二侧板；130-第二过孔；14-卡接头；141-连接臂；142-卡爪；143-抵接盘；144-支撑臂；15-加强肋；
43.2-连接板；20-连接孔；
44.3-固定件；
45.4-连接架；40-卡孔；
46.5-线束；51-第二连接头；
47.6-电池模组；61-紧固件。
具体实施方式
48.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
49.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
50.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
51.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
52.请一并参阅图1、图2及图3，现对本实用新型实施例提供的线束固定结构进行说明。线束固定结构包括支架1、固定件3和连接板2，支架1上开设有用于供线束5置入的线槽10，线槽10沿支架1长度方向设置；固定件3用于将线束5固定于线槽10内，固定件3与支架1相连；连接板2适用于连接支架1与电池模组6上的紧固件61。
53.本实用新型实施例中，在安装时先将支架1固定在电池模组6上，将线束5置于线槽10内，然后通过固定件3将线束5固定在线槽10内，从而能够将线束5固定在相邻两个电池模组6之间。通过将线束5固定在线槽10内，可防止电池包中的电池模组6等其它结构挤压或磨损线束5，保障线束5的安全；线槽10沿支架1长度方向设置，使得线束5呈直线，便于线束5的固定，减小了线束5的宽度，有利于减小支架1宽度以适应电池模组6之间的间隙，避免了现有技术中线束弯曲无法通过电池模组之间的间隙，且能够防止线束5弯曲后干涉电池模组6
安装，使得线束5更加整齐，线束5和电池模组6的安装更加方便。由于连接板2适用于与电池模组6的紧固件61固定连接，这样可以通过电池模组6上的紧固件61将支架1固定，保障了线束5与电池模组6位置的固定，无需在电池包的箱体或横梁上设置固定位置，简化了结构，节省了电池包内部空间。
54.可选地，请参阅图1至图3，支架1呈长条状，支架1适用于置于相邻电池模组6之间，连接板2设于支架1沿支架1的一侧。这样能够利用相邻两个电池模组6之间的间隙容纳支架1，以便于将线束5由相邻两个电池模组6之间的间隙引出。
55.在本实用新型的一个实施例中，请参阅图2至图4，连接板2上开设有连接孔20，连接孔20用于供电池模组6的紧固件61穿过。紧固件可以是连接螺杆或铆钉等，这样可以通过电池模组6上的紧固件61将连接板2固定，不需要改变电池模组6的结构。当然，连接板上也可是开设卡槽，通过紧固件置入卡槽，在紧固件紧固时将连接板与电池模组固定。
56.在本实用新型的一个实施例中，请参阅图2至图4，支架1包括支撑板11、第一侧板12和第二侧板13，第一侧板12设于支撑板11的一侧，第二侧板13设于支撑板11的另一侧，第一侧板12、支撑板11和第二侧板13围成线槽10；第一侧板12连接有连接板2。这样通过第一侧板12和第二侧板13，能够限制线束5占用宽度，以适应相邻两个电池模组6之间各处的间隙的宽度。
57.在本实用新型的另一个实施例中，支架包括支撑板、第一侧板和第二侧板，第一侧板设于支撑板的一侧，第二侧板设于支撑板的另一侧，第一侧板、支撑板和第二侧板围成线槽；第二侧板连接有连接板。这样通过第一侧板和第二侧板，能够限制线束占用宽度，以适应相邻两个电池模组之间各处的间隙的宽度。
58.在本实用新型的又一个实施例中，支架包括支撑板、第一侧板和第二侧板，第一侧板设于支撑板的一侧，第二侧板设于支撑板的另一侧，第一侧板、支撑板和第二侧板围成线槽；连接板的数量为多个，第一侧板和第二侧板上分别连接有连接板。这样通过第一侧板和第二侧板，能够限制线束占用宽度，以适应相邻两个电池模组之间的间隙的宽度。多个连接板分别与第一侧板和第二侧板连接，能够方便电池模组上紧固件将连接板固定，线槽两侧的连接板能够将相邻两个电池模组的位置固定，以保持相邻两个电池模组之间的间隙。
59.在本实用新型的一个实施例中，请参阅图2，固定件3为扎带，通过采用扎带，方便快速将线束5固定。固定件也可以是采用卡扣，卡扣与支架卡接相连，从而实现线束的快速固定。
60.在本实用新型的一个实施例中，请参阅图2至图4，第一侧板12上开设有第一过孔120，固定件3为扎带，扎带穿设于第一过孔120内。在安装时，可将扎带先穿入在第一过孔120内，然后将线束5置入线槽10，再将扎带扎紧。通过采用第一过孔120，能够定位扎带位置，便于扎带和线束5的安装。
61.在本实用新型的一个实施例中，请参阅图2至图4，第二侧板13上开设有第二过孔130，固定件3为扎带，扎带穿设于第二过孔130内。在安装时，可将扎带先穿入在第二过孔130内，然后将线束5置入线槽10，再将扎带扎紧。通过采用第二过孔130，能够定位扎带位置，便于扎带和线束5的安装。
62.在本实用新型的一个实施例中，请参阅图2至图4，第一侧板12上开设有第一过孔120，第二侧板13上开设有第二过孔130，第二过孔130位于第二侧板13上对应第一过孔120
的位置；固定件3为扎带，扎带穿设于第一过孔120及第二过孔130内。在安装时，可将扎带先穿入在第一过孔120和第二过孔130内，使得扎带的两端位于线槽10内侧，然后将线束5由扎带两端之间置入线槽10，再将扎带扎紧。通过采用第一过孔120和第二过孔130，能够定位扎带两端的位置，便于扎带和线束5的安装。
63.在本实用新型的一个实施例中，请参阅图2至图4，第二侧板13上开设有开槽101，开槽101用于供线束5伸出，以便线束5与电池模组6连接。通过开槽101能够控制线束5伸出位置，以便于线束5伸出位置与电池模组6的连接位置相对应。
64.在本实用新型的另一个实施例中，第一侧板上开设有开槽，开槽用于供线束伸出，以便线束与电池模组连接。通过开槽能够控制线束伸出位置，以便于线束伸出位置与电池模组的连接位置相对应。
65.在本实用新型的又一个实施例中，第一侧板和第二侧板上均开设有开槽，开槽用于供线束伸出，以便线束与电池模组连接。通过开槽能够控制线束伸出位置，以便于线束伸出位置与电池模组的连接位置相对应。
66.可选地，请参阅图2至图4，支架1在开槽101的两端分别设置有固定件3。通过开槽101两端的固定件3能够将线束5邻近开槽101的位置固定，避免在邻近开槽101位置未伸出线槽10部分的线束5从线槽10内脱出，防止伸出开槽101部分的线束5拉动未伸出线槽10部分的线束5而导致线束5移位。
67.可选地，请参阅图2至图4，支架1的两端分别设置有固定件3。通过支架1两端的固定件3能够将线束5与支架1的两端固定，能够保障线束5在支架1两端伸出线槽10的位置，防止线束5从线槽10两端脱出，准确控制线束5的出线位置。支架1在开槽101的两端均设置有固定件3，支架1的两端均设置有固定件3，这样能够控制各线束5两端的出线位置。
68.在本实用新型的一个实施例中，请参阅图2至图4，支架1上还设有多个加强肋15，加强肋15与连接板2相连，多个加强肋15沿支架1长度方向间隔布局。通过多个加强肋15能够增强连接板2的稳定性，保障支架1在相邻两个电池模组6之间位置的稳定。
69.在本实用新型的一个实施例中，请参阅图2、图3及图5，线束固定结构还包括连接架4，连接架4用于连接相邻两个电池模组6，支架1与连接架4相连。通过连接架4连接相邻两个电池模组6能够将两个电池模组6的位置固定，以控制两个电池模组6之间容纳支架1的间隙，防止两个电池模组6位置移动影响支架1的安装，支架1与连接架4相连能够利用连接架4提高支架1的稳定性。可选地，连接板2和连接架4分别位于支架1的两端，这样可以将支架1的两端都与电池模组6固定。
70.可选地，请参阅图2、图3及图5，连接架4上开设有卡孔40，支架1上设有卡接头14，卡接头14配合卡持于卡孔40内。通过采用卡接头14与卡孔40配合，便于支架1的快速装配。连接架4与支架1也可以是通过螺杆或铆钉等进行连接，或者连接架可以是焊接于支架上。
71.在本实用新型的一个实施例中，请参阅图2、图3及图5，卡接头14包括连接臂141、卡爪142和抵接盘143，连接臂141插设于卡孔40内，卡爪142与连接臂141的一端相连，抵接盘143连接支架1与连接臂141的另一端，连接架4卡持于卡爪142和抵接盘143之间。这样能够通过卡爪142和抵接盘143限制支架1沿卡孔40轴线方向移动，保持支架1的稳定。
72.可选地，请参阅图2、图3及图5，卡爪142的数量为两个，两个卡爪142分别位于连接臂141的两侧，支架1上并列设有两个支撑臂144，两个支撑臂144分别位于卡爪142的两侧，
抵接盘143与两个支撑臂144相连。这样能够通过抵接盘143的稳定性，在卡接头14与连接架4卡接后，连接臂141和抵接盘143两侧的受力均衡，有利于保障卡接头14与连接架4的稳定。
73.在本实用新型的一个实施例中，请参阅图2、图3及图5，连接架4呈板状，连接架4沿支架1宽度方向的两端分别用于与相邻两个电池模组6通过紧固件61连接。这样能够通过相邻两个电池模组6上的紧固件61将连接架4固定。
74.本实用新型实施例还提供一种电池包，电池包包括电池模组6和线束5，线束5与电池模组6连接；电池包还包括线束固定结构，电池模组6上设有紧固件61，紧固件61将连接板2固定于电池模组6上，固定件3将线束5固定于线槽10内。通过上述线束固定结构能够将连接电池模组6的线束5固定在相邻电池模组6之间，方便电池模组6和线束5的安装，避免线束5与电池模组6之间产生干涉，且能够控制线束5的出线位置，使得线束整齐。
75.在本实用新型的一个实施例中，电池模组6的数量为多个，各电池模组6上设有第一连接头，线束5的数量为多段，各线束5的端部连接有第二连接头51，多段线束5和多个第二连接头51顺次相连，第二连接头51与第一连接头插接相连，处于多段线束5两端的线束5分别与电池包的输入端和输出端相连。这样通过多个线束5和多个第二接头能够将多个电池模组6顺次连接，以便将电池模组6的信息传递给电池包的电池管理系统。
76.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.线束固定结构，其特征在于，包括：支架，所述支架上开设有用于供线束置入的线槽，所述线槽沿所述支架长度方向设置；固定件，所述固定件用于将所述线束固定于所述线槽内，所述固定件与所述支架相连；以及，连接板，所述连接板适用于与电池模组上的紧固件相连，所述连接板设于所述支架上。2.如权利要求1所述的线束固定结构，其特征在于：所述支架包括支撑板、设于所述支撑板一侧的第一侧板和设于所述支撑板另一侧的第二侧板，所述第一侧板、所述支撑板和所述第二侧板围成所述线槽，所述第一侧板和/或所述第二侧板连接有所述连接板。3.如权利要求2所述的线束固定结构，其特征在于：所述第一侧板上开设有第一过孔，所述固定件为穿设于所述第一过孔内的扎带；或，所述第二侧板上开设有第二过孔，所述固定件为穿设于所述第二过孔内的扎带；或，所述第一侧板上开设有第一过孔，所述第二侧板上于所述第一过孔相对的位置开设有第二过孔，所述固定件为穿设于所述第一过孔及相应所述第二过孔内的扎带。4.如权利要求2所述的线束固定结构，其特征在于：所述第一侧板和/或所述第二侧板上开设有用于供所述线束伸出的开槽。5.如权利要求4所述的线束固定结构，其特征在于：所述支架于所述开槽的两端分别设置有所述固定件，所述支架的两端分别设置有所述固定件。6.如权利要求1所述的线束固定结构，其特征在于：所述支架上还设有与所述连接板相连的多个加强肋，多个所述加强肋沿所述支架长度方向间隔布局。7.如权利要求1-6任一项所述的线束固定结构，其特征在于：所述线束固定结构还包括用于连接相邻两个所述电池模组的连接架，所述支架与所述连接架相连。8.如权利要求7所述的线束固定结构，其特征在于：所述连接架上开设有卡孔，所述支架上设有配合卡接于所述卡孔内的卡接头。9.如权利要求8所述的线束固定结构，其特征在于：所述卡接头包括插设于所述卡孔内的连接臂、与所述连接臂一端相连的卡爪和连接所述支架与所述连接臂另一端的抵接盘，所述连接架卡持于所述抵接盘和所述卡爪之间。10.电池包，包括电池模组和与所述电池模组相连的线束，其特征在于：还包括如权利要求1-9任一项所述的线束固定结构，所述固定件将所述线束固定于所述线槽内，所述紧固件将所述连接板固定于所述电池模组上。

技术总结
本实用新型提供了一种线束固定结构及电池包，线束固定结构包括：支架，所述支架上开设有用于供线束置入的线槽，所述线槽沿所述支架长度方向设置；固定件，所述固定件用于将所述线束固定于所述线槽内，所述固定件与所述支架相连；以及，连接板，所述连接板适用于与电池模组上的紧固件相连，所述连接板设于所述支架上。本实用新型实施例中的线束固定结构通过采用固定件可将线束固定在线槽内，使得线束呈直线，便于线束的固定，防止线束弯曲后干涉电池模组安装，线束和电池模组的安装更加方便；由于连接板适用于与电池模组的紧固件固定连接，可以通过电池模组上的紧固件将支架固定，简化了安装，节省了电池包内部空间。节省了电池包内部空间。节省了电池包内部空间。


技术研发人员：余义彬
受保护的技术使用者：上海卡耐新能源有限公司
技术研发日：2021.04.12
技术公布日：2022/5/25