一种用于变形缝部位可周转定型模板系统的制作方法

1.本实用新型属于建筑施工技术领域，特别涉及一种用于变形缝部位可周转定型模板系统。


背景技术：

2.在建筑施工时，常常会根据结构的设计和受力变形需求而设置变形缝。在变形缝两侧施工也是建筑施工中的重点。传统模板支撑的方法，通常选用覆膜多层板，木方次龙骨，主龙骨进行加固，所需空间较大，两边墙体同时施工，变形缝预留空间小人员根本无法对墙体模板进行加固。且对于不同尺寸和位置的变形缝，如何便捷周转施工也是应用的难点。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种用于变形缝部位可周转定型模板系统，用以解决变形缝两侧模板的便捷安装、节省空间以及可周转等技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种用于变形缝部位可周转定型模板系统，包含设置在变形缝处的周转型模板体系、每个周转型模板体系对应连接有常规模板体系且组成待浇筑墙体对应的模板；
6.所述周转型模板体系包含框架龙骨、连接于框架龙骨内侧的周转模板、连接于框架龙骨与周转模板之间的卡件、连接于框架龙骨外侧的主龙骨以及连接于框架龙骨顶部的吊环；所述周转型模板体系与常规模板体系之间通过对拉螺栓连接。
7.进一步的，所述框架龙骨包含呈水平龙骨和竖向龙骨，水平龙骨和竖向龙骨组成方形框架并在方形框架内部间隔连接有竖向龙骨。
8.进一步的，所述水平龙骨或竖向龙骨均为拼接制成，水平龙骨和竖向龙骨均通过对接龙骨连接；所述对接龙骨为方形管状。
9.进一步的，相邻框架龙骨通过连板连接，连板通过螺栓连接于相邻框架龙骨各自的水平龙骨上。
10.进一步的，所述吊环包含两平行的吊竖杆、连接于两个吊竖杆顶部的吊弧连杆以及连接于每个吊竖杆中下部的固定件。
11.进一步的，所述固定件包含一对固定螺母和各自对应的垫片，固定螺母和相应的垫片分别连接于顶部水平龙骨的上下两侧。
12.进一步的，所述卡件连接于竖向龙骨和周转模板间，卡件与周转模板为螺纹连接。
13.进一步的，所述水平龙骨与模板连接一侧设置有封板，封板呈口字形且模板卡接于封板内侧。
14.进一步的，所述常规模板体系包含模板、连接于模板外侧的竖向龙骨、连接于竖向龙骨外侧的横向的木方、连接于横向木方上的山形卡以及山形卡上与周转型模板体系连接的对拉螺栓。
15.进一步的，所述主龙骨包含双水平向并排的双直线杆件和双直线杆件一端可拆卸连接的弧形连杆；所述双直线杆件之间空隙处连接对拉螺栓。
16.本实用新型的有益效果体现在：
17.1）本实用新型通过框架龙骨的设置，一方面可进行预先拼装和组装利于便捷施工，另一方面框架龙骨可为周转模板提供安装位置，节省空间；
18.2）本实用新型通过吊环的设置，利于吊装成型的框架龙骨，且吊环通过固定件的设置利于根据框架龙骨的尺寸变换起吊点；
19.3）本实用新型通过主龙骨的设置，既保证了整体骨架的稳定性，又可进一步使得主龙骨和周转模板通过卡件的固定连接；
20.本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解；本实用新型的主要目的和其它优点可通过在说明书中所特别指出的方案来实现和获得。
附图说明
21.图1是用于变形缝部位可周转定型模板系统立体示意图；
22.图2是用于变形缝部位可周转定型模板系统正视图；
23.图3是周转型模板体系正视图；
24.图4是框架龙骨结构示意图一；
25.图5是框架龙骨结构示意图二；
26.图6是吊环结构示意图。
27.附图标记：1-变形缝、2-结构体、3-周转型模板体系、31-框架龙骨、311-水平龙骨、312-竖向龙骨、313-对接龙骨、32-主龙骨、33-吊环、331-吊竖杆、332-吊弧连杆、333-固定件、34-卡件、35-周转模板、4-常规模板体系、5-待浇筑墙体。
具体实施方式
28.以某结构体2施工过程中需设置变形缝1为例，两侧结构体2均为墙体，且在变形缝1处需现浇与其垂直的墙体，通过可周转定型模板系统对待浇筑墙体5进行施工。如图1至图6所示，用于变形缝部位可周转定型模板系统，包含设置在变形缝1处的周转型模板体系3、每个周转型模板体系3对应连接有常规模板体系4且组成待浇筑墙体5对应的模板。
29.本实施例中，周转型模板体系3包含框架龙骨31、连接于框架龙骨31内侧的周转模板35、连接于框架龙骨31与周转模板35之间的卡件、连接于框架龙骨31外侧的主龙骨32以及连接于框架龙骨31顶部的吊环33；所述周转型模板体系3与常规模板体系4之间通过对拉螺栓34连接。
30.本实施例中，框架龙骨31包含呈水平龙骨311和竖向龙骨312，水平龙骨311和竖向龙骨312组成方形框架并在方形框架内部间隔连接有竖向龙骨312；水平龙骨311和竖向龙骨312通过30
×
50
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3mm镀锌方钢管制作而成。如图5所示，水平龙骨311或竖向龙骨312均为拼接制成，水平龙骨311和竖向龙骨312均通过对接龙骨313连接；对接龙骨313为方形管状通过镀锌方钢管制作而成。
31.本实施例中，相邻框架龙骨31通过钢连板连接，连板通过螺栓连接于相邻框架龙
骨31各自的水平龙骨311上。此外，水平龙骨311与模板连接一侧设置有钢制封板，封板呈口字形且模板卡接于封板内侧。
32.本实施例中，卡件连接于竖向龙骨312和周转模板35间，卡件与周转模板35为螺纹连接。卡件包含u卡和φ14螺母并通过钻尾螺丝钉与周转模板35连接。
33.本实施例中，吊杆通过钢杆件制作而成，吊环33包含两平行的吊竖杆331、螺纹或套接连接于两个吊竖杆331顶部的吊弧连杆332以及连接于每个吊竖杆331中下部的固定件333。固定件333包含一对固定螺母和各自对应的垫片，固定螺母和相应的垫片分别连接于顶部水平龙骨311的上下两侧。应用时可根据框架龙骨31长度适当布置吊点进行预先打孔。
34.本实施例中，常规模板体系4包含木质模板、连接于模板外侧的钢制竖向龙骨312、连接于竖向龙骨312外侧的横向的木方、连接于横向木方上的山形卡以及山形卡上与周转型模板体系3连接的对拉螺栓34。
35.本实施例中，主龙骨32包含双水平向并排的双直线杆件和双直线杆件一端可拆卸连接的弧形连杆；双直线杆件之间空隙处连接对拉螺栓34。主龙骨32通过双直径c25钢筋制作而成；主龙骨32可根据墙体长度做成u型双龙骨，主龙骨32间距分别设置为200mm、400mm、400mm、500mm、500mm和600mm；以此来加固框架龙骨31。
36.以上所述仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内所想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种用于变形缝部位可周转定型模板系统，其特征在于，包含设置在变形缝（1）处的周转型模板体系（3）、每个周转型模板体系（3）对应连接有常规模板体系（4）且组成待浇筑墙体（5）对应的模板；所述周转型模板体系（3）包含框架龙骨（31）、连接于框架龙骨（31）内侧的周转模板（35）、连接于框架龙骨（31）与周转模板（35）之间的卡件、连接于框架龙骨（31）外侧的主龙骨（32）以及连接于框架龙骨（31）顶部的吊环（33）；所述周转型模板体系（3）与常规模板体系（4）之间通过对拉螺栓（34）连接。2.如权利要求1所述的一种用于变形缝部位可周转定型模板系统，其特征在于，所述框架龙骨（31）包含呈水平龙骨（311）和竖向龙骨（312），水平龙骨（311）和竖向龙骨（312）组成方形框架并在方形框架内部间隔连接有竖向龙骨（312）。3.如权利要求2所述的一种用于变形缝部位可周转定型模板系统，其特征在于，所述水平龙骨（311）或竖向龙骨（312）均为拼接制成，水平龙骨（311）和竖向龙骨（312）均通过对接龙骨（313）连接；所述对接龙骨（313）为方形管状。4.如权利要求3所述的一种用于变形缝部位可周转定型模板系统，其特征在于，相邻框架龙骨（31）通过连板连接，连板通过螺栓连接于相邻框架龙骨（31）各自的水平龙骨（311）上。5.如权利要求1所述的一种用于变形缝部位可周转定型模板系统，其特征在于，所述吊环（33）包含两平行的吊竖杆（331）、连接于两个吊竖杆（331）顶部的吊弧连杆（332）以及连接于每个吊竖杆（331）中下部的固定件（333）。6.如权利要求5所述的一种用于变形缝部位可周转定型模板系统，其特征在于，所述固定件（333）包含一对固定螺母和各自对应的垫片，固定螺母和相应的垫片分别连接于顶部水平龙骨（311）的上下两侧。7.如权利要求6所述的一种用于变形缝部位可周转定型模板系统，其特征在于，所述卡件连接于竖向龙骨（312）和周转模板（35）间，卡件与周转模板（35）为螺纹连接。8.如权利要求7所述的一种用于变形缝部位可周转定型模板系统，其特征在于，所述水平龙骨（311）与模板连接一侧设置有封板，封板呈口字形且模板卡接于封板内侧。9.如权利要求1所述的一种用于变形缝部位可周转定型模板系统，其特征在于，所述常规模板体系（4）包含模板、连接于模板外侧的竖向龙骨（312）、连接于竖向龙骨（312）外侧的横向的木方、连接于横向木方上的山形卡以及山形卡上与周转型模板体系（3）连接的对拉螺栓（34）。10.如权利要求9所述的一种用于变形缝部位可周转定型模板系统，其特征在于，所述主龙骨（32）包含双水平向并排的双直线杆件和双直线杆件一端可拆卸连接的弧形连杆；所述双直线杆件之间空隙处连接对拉螺栓（34）。

技术总结
本实用新型公开了一种用于变形缝部位可周转定型模板系统，包含设置在变形缝处的周转型模板体系、每个周转型模板体系对应连接有常规模板体系且组成待浇筑墙体对应的模板。本实用新型通过框架龙骨的设置，可进行预先拼装和组装利于便捷施工，也可为周转模板提供安装位置，节省空间；通过吊环的设置，利于吊装成型的框架龙骨，且吊环通过固定件的设置利于根据框架龙骨的尺寸变换起吊点；通过主龙骨的设置，既保证了整体骨架的稳定性，又可进一步使得主龙骨和周转模板通过卡件的固定连接。龙骨和周转模板通过卡件的固定连接。龙骨和周转模板通过卡件的固定连接。


技术研发人员：侯朝鲁 卢颖 张大雳 刘耀东 林锐 牛明华
受保护的技术使用者：中建一局集团第二建筑有限公司
技术研发日：2021.04.13
技术公布日：2022/5/25