1.本实用新型涉及分离技术领域,特别是涉及发酵罐尾气旋风分离器。
背景技术:
2.在发酵的过程中会产生大量的发酵尾气,发酵尾气中不仅有气体,还携带有发酵液;其中气体多数具有刺激性的气味,因此发酵尾气需要处理后才能排放。现有技术中对发酵尾气处理时,会采用旋风分离器来对发酵尾气进行气液分离,分离后的气体与发酵液再分别进行处理。旋风分离器在使用时,分离后的发酵液及其携带的菌种会粘附在旋风分离器的内壁上,无法全部排出,在后期还会干结黏附在旋风分离器内壁;长时间使用后,旋风分离器的内壁会堆积杂质,使得分离后的液体难以顺着旋风分离器内壁流下,降低气液分离的效率。
技术实现要素:
3.本实用新型的目的就在于克服现有的技术问题,提供了发酵罐尾气旋风分离器。
4.为达到上述目的,本实用新型是按照以下技术方案实施的:
5.发酵罐尾气旋风分离器,包括旋风分离器本体、进气管、排气筒、储液仓;旋风分离器本体包括上下连通的圆筒部、圆锥部;进气管与圆筒部的左侧面连通,排气筒贯穿设置在圆筒部上端面的中心;储液仓与圆锥部的下端连通;还包括清扫组件:
6.进气管右部的下端面倾斜指向右下方;储液仓下部连通有排液管;
7.清扫组件包括驱动电机、转轴、两个刮板a、两个刮板b;转轴贯穿储液仓底部,并与储液仓底部转动连接;驱动电机位于储液仓下方,驱动转轴转动;转轴伸入到圆锥部内;两个刮板a通过连接杆a固定安装在转轴的左右两侧;两个刮板a左右对称;刮板a的形状与旋风分离器本体内侧壁的形状匹配,刮板a的端面与旋风分离器本体内侧壁接触;
8.两个刮板b左右对称的分布在排气筒的左右两侧,左侧的刮板b通过连接杆b与左侧的刮板a固定连接,右侧的刮板b通过连接杆b与右侧的刮板a固定连接;刮板b的形状与伸入到旋风分离器本体内的排气筒外侧壁的形状匹配,刮板a的端面与排气筒外侧壁接触。
9.优选的,排气筒包括法兰连接的筒盖与筒身;筒盖位于圆筒部的外侧;筒身为一体式结构,包括上下连通的筒体、锥体;筒体下部伸入到圆筒部内,锥体伸入到圆锥部内;筒盖的上端面连通有排气管。
10.优选的,排气筒内设置有活性炭过滤组件;筒体内壁固定有挡圈;
11.活性炭过滤组件包括圆柱状的蜂窝活性炭、支撑筒;支撑筒的头部焊接有环状边沿,支撑筒的侧壁及底面均分布有透气孔;蜂窝活性炭放置在支撑筒内;
12.支撑筒穿过挡圈,挡圈支撑环状边沿;环状边沿的上端面固定有多个吊环。
13.优选的,还包括喷洒组件;喷洒组件包括环管、多个与环管连通的喷头、与环管连通的连接管;环管位于旋风分离器本体上方,并套设在排气筒外;多个喷头环绕分布在筒体外,并与圆筒部顶面固定连接。
14.本实用新型的作用原理:
15.本实用新型的旋风分离器在现有技术的旋风分离器的基础上还增加了清扫组件、活性炭过滤组件、喷洒组件,并重新设计了排气筒的结构。
16.在完成分离后,驱动清扫组件,通过驱动电机的转动带动刮板a、刮板b在旋风分离器本体内转动,可以将旋风分离器本体内侧壁以及排气筒外侧壁上的残留液体刮下,防止黏附。
17.本实用新型的排气筒结构,方便将排气筒内部的活性炭过滤组件拿出,方便更换其中的蜂窝活性炭。蜂窝活性炭的使用,不仅可以截留未分离完全的液体,也方便对气体进行过滤除臭。支撑筒是依靠自身的重量直接放置在档环上的,需要更换蜂窝活性炭的时候可以通过吊起支撑筒即可,拆卸方便快捷。
18.喷洒组件可以在清扫组件转动的时候开启,向旋风分离器本体内喷洒清水,结合清扫组件对旋风分离器本体内侧壁以及排气筒外侧壁进行清理,保证旋风分离器本体内部的洁净,使得分离后的液体能够顺着旋风分离器本体内侧壁顺畅的流入储液仓中。
19.本实用新型中未加限定的组件均采用本领域中的常规手段,例如驱动电机、蜂窝活性炭、喷头等均选择本领域常用的即可,本领域的技术人员可根据实际的使用需求来选择其型号、安装方式,明确的了解其具体如何安装与控制,在此不再详细描述。
20.本实用新型达到了以下有益效果:
21.本实用新型结构简单,使用方便;清扫组件结合喷洒组件能够对旋风分离器本体内侧壁以及排气筒外侧壁进行清理,保证旋风分离器本体内部的洁净,使得分离后的液体能够顺着旋风分离器本体内侧壁顺畅的流入储液仓中,避免旋风分离器本体内侧壁黏附杂质。
附图说明
22.图1为本实用新型的结构示意图;
23.图2为图1中e处的放大图。
24.图中:1、进气管;2、储液仓;3、圆筒部;4、圆锥部;5、排液管;6、驱动电机;7、转轴;8、刮板a;9、刮板b;10、连接杆a;11、导向圆台;12、接杆b;13、筒盖;14、筒体;15、锥体;16、排气管;17、挡圈;18、蜂窝活性炭;19、支撑筒;20、环状边沿;21、透气孔;22、吊环;23、环管;24、喷头;25、连接管。
具体实施方式
25.下面结合附图以及具体实施例对本实用新型作进一步描述,在此实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型,但并不作为对本实用新型的限定。
26.如图1至图2所示,发酵罐尾气旋风分离器,包括旋风分离器本体、进气管1、排气筒、储液仓2;旋风分离器本体包括上下连通的圆筒部3、圆锥部4;进气管1与圆筒部3的左侧面连通,排气筒贯穿设置在圆筒部3上端面的中心;储液仓2与圆锥部4的下端连通;还包括清扫组件:
27.进气管1右部的下端面倾斜指向右下方;储液仓2下部连通有排液管5;
28.清扫组件包括驱动电机6、转轴7、两个刮板a8、两个刮板b9;转轴7贯穿储液仓2底
部,并与储液仓2底部转动连接;驱动电机6位于储液仓2下方,驱动转轴7转动;转轴7伸入到圆锥部4内;两个刮板a8通过连接杆a10固定安装在转轴7的左右两侧;两个刮板a8左右对称;刮板a8的形状与旋风分离器本体内侧壁的形状匹配,刮板a8的端面与旋风分离器本体内侧壁接触;
29.两个刮板b9左右对称的分布在排气筒的左右两侧,左侧的刮板b通过连接杆b12与左侧的刮板a固定连接,右侧的刮板b通过连接杆b12与右侧的刮板a固定连接;刮板b9的形状与伸入到旋风分离器本体内的排气筒外侧壁的形状匹配,刮板a的端面与排气筒外侧壁接触。
30.排气筒包括法兰连接的筒盖13与筒身;筒盖位于圆筒部3的外侧;筒身为一体式结构,包括上下连通的筒体14、锥体15;筒体14下部伸入到圆筒部3内,锥体15伸入到圆锥部4内;筒盖13的上端面连通有排气管16。
31.排气筒内设置有活性炭过滤组件;筒体14内壁固定有挡圈17;
32.活性炭过滤组件包括圆柱状的蜂窝活性炭18、支撑筒19;支撑筒19的头部焊接有环状边沿20,支撑筒19的侧壁及底面均分布有透气孔21;蜂窝活性炭18放置在支撑筒19内;
33.支撑筒19穿过挡圈17,挡圈17支撑环状边沿20;环状边沿20的上端面固定有四个吊环22。
34.还包括喷洒组件;喷洒组件包括环管23、四个与环管23连通的喷头24、与环管23连通的连接管25;环管23位于旋风分离器本体上方,并套设在排气筒外;四个喷头24环绕分布在筒体外,并与圆筒部3顶面固定连接。连接管连通有水源,方便向旋风分离器内喷洒清水,用以清理旋风分离器本体的内侧壁。
35.转轴7外套设有导向圆台11;导向圆台11的下端面与储液仓2的底部固定连接。转轴能够在导向圆台内转动,导向圆台可以防止分离出的液体囤积在底部,方便液体的排出。排液管、排气管上均设置有阀门。
36.本实用新型的技术方案不限于上述具体实施例的限制,凡是根据本实用新型的技术方案做出的技术变形,均落入本实用新型的保护范围之内。
技术特征:
1.发酵罐尾气旋风分离器,包括旋风分离器本体、进气管、排气筒、储液仓;旋风分离器本体包括上下连通的圆筒部、圆锥部;进气管与圆筒部的左侧面连通,排气筒贯穿设置在圆筒部上端面的中心;储液仓与圆锥部的下端连通;其特征在于:还包括清扫组件:进气管右部的下端面倾斜指向右下方;储液仓下部连通有排液管;清扫组件包括驱动电机、转轴、两个刮板a、两个刮板b;转轴贯穿储液仓底部,并与储液仓底部转动连接;驱动电机位于储液仓下方,驱动转轴转动;转轴伸入到圆锥部内;两个刮板a通过连接杆a固定安装在转轴的左右两侧;两个刮板a左右对称;刮板a的形状与旋风分离器本体内侧壁的形状匹配,刮板a的端面与旋风分离器本体内侧壁接触;两个刮板b左右对称的分布在排气筒的左右两侧,左侧的刮板b通过连接杆b与左侧的刮板a固定连接,右侧的刮板b通过连接杆b与右侧的刮板a固定连接;刮板b的形状与伸入到旋风分离器本体内的排气筒外侧壁的形状匹配,刮板a的端面与排气筒外侧壁接触。2.根据权利要求1所述的发酵罐尾气旋风分离器,其特征在于:排气筒包括法兰连接的筒盖与筒身;筒盖位于圆筒部的外侧;筒身为一体式结构,包括上下连通的筒体、锥体;筒体下部伸入到圆筒部内,锥体伸入到圆锥部内;筒盖的上端面连通有排气管。3.根据权利要求2所述的发酵罐尾气旋风分离器,其特征在于:排气筒内设置有活性炭过滤组件;筒体内壁固定有挡圈;活性炭过滤组件包括圆柱状的蜂窝活性炭、支撑筒;支撑筒的头部焊接有环状边沿,支撑筒的侧壁及底面均分布有透气孔;蜂窝活性炭放置在支撑筒内;支撑筒穿过挡圈,挡圈支撑环状边沿;环状边沿的上端面固定有多个吊环。4.根据权利要求3所述的发酵罐尾气旋风分离器,其特征在于:还包括喷洒组件;喷洒组件包括环管、多个与环管连通的喷头、与环管连通的连接管;环管位于旋风分离器本体上方,并套设在排气筒外;多个喷头环绕分布在筒体外,并与圆筒部顶面固定连接。
技术总结
本实用新型涉及分离技术领域,公开了发酵罐尾气旋风分离器,包括旋风分离器本体、进气管、排气筒、储液仓;还包括清扫组件;清扫组件包括驱动电机、转轴、两个刮板A、两个刮板B;排气筒内设置有活性炭过滤组件;还包括喷洒组件;喷洒组件包括环管、多个与环管连通的喷头、与环管连通的连接管。本实用新型结构简单,使用方便;清扫组件结合喷洒组件能够对旋风分离器本体内侧壁以及排气筒外侧壁进行清理,保证旋风分离器本体内部的洁净,使得分离后的液体能够顺着旋风分离器本体内侧壁顺畅的流入储液仓中,避免旋风分离器本体内侧壁黏附杂质。避免旋风分离器本体内侧壁黏附杂质。避免旋风分离器本体内侧壁黏附杂质。
技术研发人员:常艺海 刘永立 底俊杰 李高强 岳俊红 张杰 练豪帅
受保护的技术使用者:焦作市佰役安生物科技有限责任公司
技术研发日:2021.11.30
技术公布日:2022/5/25
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