一种刻盒机的制作方法

1.本技术涉及印刷设备技术领域，尤其是涉及一种刻盒机。


背景技术：

2.包装是产品的外在表现和营销手段，通常将产品图案等信息印刷在包装盒上，印刷是把文字、图画等原稿经制版、施墨、加压等工序，使油墨转移到纸张、织品等材料表面上，批量复制原稿内容的技术；而镂空版印花指在纸版、金属版、化学版、木版等上雕出漏空花样，覆于织物上，刮涂色浆而获得花纹的印花方法。
3.相关技术中主要是通过手工或者机械的方式制作镂空母版，但当使用的母版材料为橡胶板时，则不便通过机械操控螺旋铣刀对橡胶进行镂空加工，因此是根据需求的形状和镂空部分深度，通过手工使用雕刻刀进行雕刻的方式制作镂空母版
4.针对上述中的相关技术，发明人认为通过手工使用雕刻刀加工橡胶板受到的影响因素较多，如制作人的熟练度、雕刻速度以及雕刻刀的种类等因素都会影响镂空母版的精度。


技术实现要素：

5.为了提高镂空母版的制作精度，本技术提供一种刻盒机，采用如下的技术方案：
6.一种刻盒机，包括片状刻刀、安装罩、用于驱动所述片状刻刀转动的转动组件、用于驱动所述转动组件升降的升降组件、用于驱动所述安装罩运动的驱动机构以及用于固定橡胶板的固定机构，所述安装罩与所述升降组件连接，所述驱动机构与所述固定机构连接。
7.通过采用上述技术方案，调节固定机构，固定机构将橡胶板固定，再调节驱动机构，驱动机构带动安装罩运动，安装罩带动升降组件运动，升降组件带动转动组件运动，转动组件带动片状刻刀运动，使得片状刻刀移动至雕刻起始点，调节升降组件，升降组件带动转动机构升降，转动机构带动片状刻刀升降，驱动机构通过安装罩带动片状刻刀做雕刻运动，同时转动组件配合驱动机构实现片状刻刀的转向；设计的刻盒机，通过固定机构便于固定橡胶板，通过驱动机构便于带动安装罩运动，通过安装罩便于带动升降组件运动，通过升降组件便于带动转动组件运动，通过转动组件便于带动片状刻刀转动，通过片状刻刀便于对橡胶板进行雕刻，实现镂空母版的制作，且通过机械操控片状刻刀加工，降低了镂空母版制作过程中受人为因素影响的可能，进而提高了镂空母版的制作精度。
8.可选的，所述转动组件包括回转气缸，所述回转气缸与所述片状刻刀的圆柱状刀柄连接，所述回转气缸与所述升降组件连接。
9.通过采用上述技术方案，调节回转气缸，回转气缸带动片状刻刀的圆柱状刀柄转动，进而带动片状刻刀转动；设计的转动组件，通过回转气缸便于实现片状刻刀的转动。
10.可选的，所述升降组件包括升降气缸和安装块，所述升降气缸与所述移动罩连接，所述升降气缸输出轴与所述安装块连接，所述安装块与所述回转气缸连接。
11.通过采用上述技术方案，调节升降气缸，升降气缸输出轴带动安装块运动，安装块
带动回转气缸运动；设计的升降组件，通过升降气缸便于带动安装块运动，通过安装块便于安装回转气缸。
12.可选的，还包括压定机构，所述压定机构包括压定框和至少三根连接杆，所述压定框与所述片状刻刀错开设置，所述压定框与所述连接杆连接，所述连接杆贯穿所述安装块设置，且所述连接杆与所述安装块滑动连接，所述连接杆上套设有压缩弹簧，且所述压缩弹簧位于所述压定框和所述安装块之间，所述压缩弹簧与所述压定框连接，且所述压缩弹簧与所述安装块连接。
13.通过采用上述技术方案，升降气缸带动安装块升降，安装块通过连接杆带动压定框运动，直至压定框与橡胶板接触，压缩弹簧受力压缩，使得压定框对橡胶板施加一定的压力，安装块继续下降，安装块带动回转气缸下降，回转气缸带动片状刻刀运动，开始橡胶板雕刻；设计的压定机构，通过压定框便于向橡胶板施加一定大小的力使得橡胶板固定，通过连接杆便于与压缩弹簧配合调节压定框向橡胶板的施力大小。
14.可选的，所述固定机构包括机架、放置板以及用于固定橡胶板的负压组件，所述机架与所述放置板连接，所述机架与所述负压组件连接，所述机架与所述驱动机构连接，所述片状刻刀位于所述放置板上方，且所述片状刻刀转动轴的轴线方向与所述放置板所在平面垂直。
15.通过采用上述技术方案，将橡胶板放置于放置板上并展开铺平，调节负压组件，负压组件将橡胶板固定于放置板上；设计的固定机构，通过机架便于安装放置板、负压组件以及驱动机构，通过放置板便于放置橡胶板，通过负压组件便于固定橡胶板。
16.可选的，所述负压组件包括真空泵和连通气管，所述真空泵与所述机架连接，所述真空泵输出端与所述连通气管连接，所述机架与所述放置板之间形成一个吸附腔，且所述放置板上开设有多个通气孔，所述连通气管穿过所述机架与所述吸附腔连通。
17.通过采用上述技术方案，将橡胶板放置于放置板上并展开铺平，调节真空泵，真空泵通过连通气管将吸附腔中的空气抽走，使得吸附腔内气压低于外界气压，且吸附腔与外界通过通气孔连通，橡胶板在大气压力下于放置板上固定；设计的负压组件，通过真空泵和连通气管便于将吸附腔中的空气抽走，通过通气孔便于将橡胶板吸附在放置板上。
18.可选的，所述驱动机构包括滑移板、第一电机、第一螺杆、连接块以及竖移组件，所述连接块与所述安装罩连接，所述滑移板的长度方向与所述放置板所在平面平行设置，所述滑移板上开设有用于供所述连接块滑移的第一滑移槽，所述第一滑移槽沿所述滑移板的长度方向开设，所述第一电机与所述竖移组件连接，所述第一电机输出轴与所述第一螺杆同轴连接，所述第一螺杆贯穿所述连接块设置，且所述第一螺杆与所述连接块螺纹连接，所述第一螺杆与所述滑移板转动连接，所述滑移板与所述竖移组件连接。
19.通过采用上述技术方案，外接电源为第一电机工作提供电能，第一电机输出轴带动第一螺杆转动，第一螺杆带动连接块沿第一滑移槽的长度方向运动，连接块带动安装罩运动，同时，调节竖移组件，竖移组件带动滑移板运动；设计的驱动机构，通过竖移组件便于驱动滑移板运动，通过第一电机便于驱动第一螺杆转动，通过第一螺杆便于驱动连接块沿第一滑移槽的长度方向滑移，通过滑移板便于开设第一滑移槽。
20.可选的，所述竖移组件包括第二电机、第二螺杆、导向条以及两个滑动块，所述滑移板相对两侧分别与两所述滑动块连接，所述第二电机与所述机架连接，所述第二电机输
出轴与所述第二螺杆同轴连接，所述第二螺杆轴线方向与所述放置板所在平面平行，所述第二螺杆与所述机架连接，所述第二螺杆贯穿一所述滑动块设置，且所述第二螺杆与所述滑动块螺纹连接，所述导向条与所述机架远离所述第二螺杆一侧连接，且所述导向条长度方向与所述第二螺杆轴线方向平行，另一所述滑动块上开设有用于供所述导向条滑移的第二滑移槽。
21.通过采用上述技术方案，外接电源为第二电机工作提供电能，第二电机输出轴转动带动第二螺杆转动，第二螺杆带动一个滑动块运动，滑动块通过滑移板带动另一个滑动块沿导向条的长度方向滑移；设计的竖移组件，通过第二电机便于带动第二螺杆转动，通过第二螺杆便于带动一个滑动块运动，通过导向条便于与第二螺杆配合实现滑移板的运动。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.设计的刻盒机，通过固定机构便于固定橡胶板，通过驱动机构便于带动安装罩运动，通过安装罩便于带动升降组件运动，通过升降组件便于带动转动组件运动，通过转动组件便于带动片状刻刀转动，通过片状刻刀便于对橡胶板进行雕刻，实现镂空母版的制作，且通过机械操控片状刻刀加工，降低了镂空母版制作过程中受人为因素影响的可能，进而提高了镂空母版的制作精度；
24.2.设计的刻盒机，通过回转气缸便于实现片状刻刀的转动；
25.3.设计的刻盒机，通过竖移组件便于驱动滑移板运动，通过第一电机便于驱动第一螺杆转动，通过第一螺杆便于驱动连接块沿第一滑移槽的长度方向滑移，通过滑移板便于开设第一滑移槽。
附图说明
26.图1是本技术实施例的一种刻盒机的整体结构示意图；
27.图2是图1的另一角度结构示意图，旨在示意第一螺杆；
28.图3是本技术实施例的一种刻盒机的剖视图；
29.图4是图3的a部放大示意图。
30.附图标记：1、片状刻刀；2、安装罩；3、转动组件；31、回转气缸；4、升降组件；41、升降气缸；42、安装块；5、驱动机构；51、滑移板；511、第一滑移槽；52、第一电机；53、第一螺杆；54、连接块；55、竖移组件；551、第二电机；552、第二螺杆；553、导向条；554、滑动块；5541、第二滑移槽；6、固定机构；61、机架；62、放置板；621、通气孔；63、负压组件；631、真空泵；632、连通气管；64、吸附腔；7、压定机构；71、压定框；72、连接杆；73、压缩弹簧。
具体实施方式
31.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种刻盒机。
33.参照图1和图2，一种刻盒机包括片状刻刀1、安装罩2、用于驱动片状刻刀1转动的转动组件3、用于驱动转动组件3升降的升降组件4、用于驱动安装罩2运动的驱动机构5、用于固定橡胶板的固定机构6以及压定机构7，安装罩2与升降组件4连接，驱动机构5与固定机构6连接，压定机构7与升降组件4连接。
34.参照图2和图3，固定机构6包括机架61、放置板62以及用于固定橡胶板的负压组件
63，机架61与驱动机构5连接，机架61与负压组件63连接，机架61与放置板62卡接，且机架61与放置板62之间形成一个吸附腔64，放置板62所在平面水平设置，且放置板62位于片状刻刀1的下方，片状刻刀1转动轴的轴线方向与放置板62所在平面垂直。
35.参照图3，负压组件63包括真空泵631和连通气管632，真空泵631与机架61螺栓连接，真空泵631的输出端与连通气管632通过法兰连接，连通气管632穿过机架61与吸附腔64连通，且放置板62上开设有多个通气孔621，多个通气孔621于放置板62上均匀开设。
36.参照图2、图3以及图4，驱动机构5包括滑移板51、第一电机52、第一螺杆53、连接块54以及竖移组件55，连接块54与安装罩2通过垫块连接，安装罩2外侧与垫块焊接，垫块与连接块54焊接，滑移板51的长度方向与放置板62所在平面平行，滑移板51上开设有用于供连接块54滑移的第一滑移槽511，且第一滑移槽511沿滑移板51的长度方向开设，第一电机52与竖移组件55连接，第一电机52输出轴与第一螺杆53同轴连接，且第一电机52输出轴与第一螺杆53伸出第一滑移槽511的延伸段通过联轴器连接，第一螺杆53的轴线方向与滑移板51的长度方向平行，第一螺杆53贯穿连接块54设置，且第一螺杆53与连接块54螺纹连接，第一螺杆53与滑移板51通过轴承转动连接，第一螺杆53与轴承内圈卡接，轴承外圈与滑移板51卡接，滑移板51与竖移组件55连接。
37.参照图2和图4，竖移组件55包括第二电机551、第二螺杆552、导向条553以及两个滑动块554，两个滑动块554分别位于滑移板51的相对两侧，且滑动块554与滑移板51焊接，第一电机52与任意一个滑动块554的顶壁螺栓连接，第二电机551与机架61螺栓连接，第二电机551输出轴与第二螺杆552同轴连接，且第二电机551输出轴与第二螺杆552通过联轴器连接，第二螺杆552轴线方向与放置板62所在平面平行设置，第二螺杆552与机架61通过两个固定耳片转动连接，固定耳片与机架61焊接，第二螺杆552与固定耳片通过轴承转动连接，第二螺杆552与轴承内圈卡接，轴承外圈与固定耳片卡接，第二螺杆552贯穿一个滑动块554设置，且第二螺杆552与该滑动块554螺纹连接，导向条553与机架61远离第二螺杆552的一侧焊接，且导向条553的长度方向与第二螺杆552的长度方向平行，导向条553与第二螺杆552处于同一水平面上，第二螺杆552的轴线方向与第一螺杆53的轴线方向垂直，另一滑动块554上开设有用于供导向条553滑移的第二滑移槽5541。
38.参照图4，升降组件4包括升降气缸41和安装块42，升降气缸41与安装罩2螺栓连接，升降气缸41输出轴的轴线方向与放置板62所在平面垂直设置，升降气缸41输出轴与安装块42的顶壁焊接，安装块42与转动组件3连接，且安装块42与压定机构7连接。
39.参照图1和图4，压定机构7包括压定框71和至少三根连接杆72，压定框71的中间位置开设有用于供片状刻刀1穿过的让位腔，压定框71与片状刻刀1错开设置，压定框71的顶壁与连接杆72焊接，且连接杆72的轴线方向与放置板62所在平面垂直，本实施例中连接杆72的数量为三根，连接杆72远离压定框71的一端贯穿安装块42设置，且连接杆72与安装块42滑动连接，连接杆72上套设有压缩弹簧73，且压缩弹簧73位于压定框71和安装块42之间，压缩弹簧73与压定框71的顶壁焊接，且压缩弹簧73与安装块42的底壁焊接。
40.参照图4，转动组件3包括回转气缸31，回转气缸31与安装块42的底壁螺栓连接，回转气缸31的转动端将片状刻刀1的圆柱状刀柄卡紧，且回转气缸31与连接杆72错开设置。
41.本技术实施例一种刻盒机的实施原理为：将橡胶板放置于放置板62上，调节真空泵631，真空泵631通过连通气管632将吸附腔64内的空气抽走，使得吸附腔64内的气压低于
外界气压，外界气体向橡胶板施力，使得橡胶板于放置板62上固定；
42.外接电源为第二电机551工作提供电能，第二电机551输出轴带动第二螺杆552转动，第二螺杆552向一滑动块554施力，使得滑动块554通过滑移板51带动另一滑动块554沿导向条553的长度方向滑移；
43.外接电源为第一电机52工作提供电能，第一电机52输出轴带动第一螺杆53转动，第一螺杆53带动连接块54沿第一滑移槽511的长度方向滑移，连接块54通过垫块带动安装罩2沿滑移板51的长度方向运动；
44.安装罩2带动升降气缸41运动，升降气缸41带动安装块42运动，安装块42带动回转气缸31和连接杆72运动，回转气缸31带动片状刻刀1运动，连接杆72带动压定框71运动，片状刻刀1开始雕刻橡胶板。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种刻盒机，其特征在于，包括片状刻刀(1)、安装罩(2)、用于驱动所述片状刻刀(1)转动的转动组件(3)、用于驱动所述转动组件(3)升降的升降组件(4)、用于驱动所述安装罩(2)运动的驱动机构(5)以及用于固定橡胶板的固定机构(6)，所述安装罩(2)与所述升降组件(4)连接，所述驱动机构(5)与所述固定机构(6)连接。2.根据权利要求1所述的刻盒机，其特征在于，所述转动组件(3)包括回转气缸(31)，所述回转气缸(31)与所述片状刻刀(1)的圆柱状刀柄连接，所述回转气缸(31)与所述升降组件(4)连接。3.根据权利要求2所述的刻盒机，其特征在于，所述升降组件(4)包括升降气缸(41)和安装块(42)，所述升降气缸(41)与所述安装罩(2)连接，所述升降气缸(41)输出轴与所述安装块(42)连接，所述安装块(42)与所述回转气缸(31)连接。4.根据权利要求3所述的刻盒机，其特征在于，还包括压定机构(7)，所述压定机构(7)包括压定框(71)和至少三根连接杆(72)，所述压定框(71)与所述片状刻刀(1)错开设置，所述压定框(71)与所述连接杆(72)连接，所述连接杆(72)贯穿所述安装块(42)设置，且所述连接杆(72)与所述安装块(42)滑动连接，所述连接杆(72)上套设有压缩弹簧(73)，且所述压缩弹簧(73)位于所述压定框(71)和所述安装块(42)之间，所述压缩弹簧(73)与所述压定框(71)连接，且所述压缩弹簧(73)与所述安装块(42)连接。5.根据权利要求1所述的刻盒机，其特征在于，所述固定机构(6)包括机架(61)、放置板(62)以及用于固定橡胶板的负压组件(63)，所述机架(61)与所述放置板(62)连接，所述机架(61)与所述负压组件(63)连接，所述机架(61)与所述驱动机构(5)连接，所述片状刻刀(1)位于所述放置板(62)上方，且所述片状刻刀(1)转动轴的轴线方向与所述放置板(62)所在平面垂直。6.根据权利要求5所述的刻盒机，其特征在于，所述负压组件(63)包括真空泵(631)和连通气管(632)，所述真空泵(631)与所述机架(61)连接，所述真空泵(631)输出端与所述连通气管(632)连接，所述机架(61)与所述放置板(62)之间形成一个吸附腔(64)，且所述放置板(62)上开设有多个通气孔(621)，所述连通气管(632)穿过所述机架(61)与所述吸附腔(64)连通。7.根据权利要求5所述的刻盒机，其特征在于，所述驱动机构(5)包括滑移板(51)、第一电机(52)、第一螺杆(53)、连接块(54)以及竖移组件(55)，所述连接块(54)与所述安装罩(2)连接，所述滑移板(51)的长度方向与所述放置板(62)所在平面平行设置，所述滑移板(51)上开设有用于供所述连接块(54)滑移的第一滑移槽(511)，所述第一滑移槽(511)沿所述滑移板(51)的长度方向开设，所述第一电机(52)与所述竖移组件(55)连接，所述第一电机(52)输出轴与所述第一螺杆(53)同轴连接，所述第一螺杆(53)贯穿所述连接块(54)设置，且所述第一螺杆(53)与所述连接块(54)螺纹连接，所述第一螺杆(53)与所述滑移板(51)转动连接，所述滑移板(51)与所述竖移组件(55)连接。8.根据权利要求7所述的刻盒机，其特征在于，所述竖移组件(55)包括第二电机(551)、第二螺杆(552)、导向条(553)以及两个滑动块(554)，所述滑移板(51)相对两侧分别与两所述滑动块(554)连接，所述第二电机(551)与所述机架(61)连接，所述第二电机(551)输出轴与所述第二螺杆(552)同轴连接，所述第二螺杆(552)与所述机架(61)连接，所述第二螺杆(552)贯穿一所述滑动块(554)设置，且所述第二螺杆(552)与所述滑动块(554)螺纹连接，
所述导向条(553)与所述机架(61)远离所述第二螺杆(552)一侧连接，且所述导向条(553)长度方向与所述第二螺杆(552)平行，所述第二螺杆(552)轴线方向与所述放置板(62)所在平面平行，另一所述滑动块(554)上开设有用于供所述导向条(553)滑移的第二滑移槽(5541)。

技术总结
本申请涉及印刷设备技术领域，尤其涉及一种刻盒机，包括片状刻刀、安装罩、转动组件、升降组件、驱动机构以及固定机构，安装罩与升降组件连接，驱动机构与固定机构连接；设计的刻盒机，通过固定机构便于固定橡胶板，通过驱动机构便于带动安装罩运动，通过安装罩便于带动升降组件运动，通过升降组件便于带动转动组件运动，通过转动组件便于带动片状刻刀转动，通过片状刻刀便于对橡胶板进行雕刻，实现镂空母版的制作，且通过机械操控片状刻刀加工，降低了镂空母版制作过程中受人为因素影响的可能，进而提高了镂空母版的制作精度。进而提高了镂空母版的制作精度。进而提高了镂空母版的制作精度。


技术研发人员：陈明 汪全礼
受保护的技术使用者：陕西昱升印务有限公司
技术研发日：2021.11.10
技术公布日：2022/5/25