一种马达座用可适应不同大小的同心圆加工治具的制作方法

1.本实用新型涉及马达座加工技术领域，具体为一种马达座用可适应不同大小的同心圆加工治具。


背景技术：

2.马达是我们熟知的一种动力装置，它是电动机英语的音译，它是把电能转换成机械能的一种设备，在马达的使用过程中，为了方便马达的固定马达座，马达座的两端会开设有同心的圆孔，提高马达的输出轴和被驱动装置传动效率，进而马达座的同心圆的加工精度较高，在加工的过程中会使用到同心圆加工治具，将一端圆孔的定位，然后加工另一端，保证圆孔的同轴度，目前现有的同心圆加工治具，对圆孔定位时一般利用同直径的圆柱凸台进行定位，虽然定位精度高，但不能满足不同直径圆孔的定位，通用性低造成使用成本高，为此，我们提出一种马达座用可适应不同大小的同心圆加工治具。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种马达座用可适应不同大小的同心圆加工治具，可以满足不同圆孔直径的定位，通用性好，使用成本低，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种马达座用可适应不同大小的同心圆加工治具，包括底板和固定机构；
5.底板：其上表面中部设有支撑盘，支撑盘的上表面通过转轴转动连接有旋转盘，旋转盘的上表阵列开设有弧形滑孔，支撑盘的上表面t型槽内均滑动连接有定位销，定位销的上端分别与竖向对应的弧形滑孔滑动连接；
6.固定机构：包括滑座、滑柱一和压块组件，所述滑座对称设置于底板的上表面左右两侧，滑座的上表面滑孔一内均滑动连接有滑柱一，滑柱一的上端均设有压块组件，滑柱一的下端和底板的上表面圆形滑孔上端滑动连接，能满足不同直径圆孔的定位，进而保证了上方同心圆的加工精度，并且马达座固定简单方便，提高了马达座的固定效率，进而提升了马达座的加工效率，能满足不同孔径的加工需求。
7.进一步的，所述压块组件包括压块套、压块和小丝杆，所述压块套分别设置于滑柱一的上端，压块套的内部均滑动连接有压块，压块的前端均螺纹连接有小丝杆，小丝杆的前端分别通过轴承一和压块套的前侧安装孔转动连接，能对马达座的固定接触位置进行调节。
8.进一步的，所述固定机构还包括导向槽和导向螺栓，所述导向槽分别开设于滑柱一的外弧面，两个滑座的上端背离面导向螺纹孔内均螺纹连接有导向螺栓，两个导向螺栓的相对内侧端头分别与竖向对应的导向槽滑动连接，限制滑柱一的移动轨迹。
9.进一步的，所述固定机构还包括斜齿轮、滑柱二和斜齿槽，所述斜齿轮分别固定套设于滑柱一的外弧面下端，滑座的前侧滑孔二内部均滑动连接有滑柱二，滑柱二的外弧面
中部均开设有均匀分布的斜齿槽，左侧的斜齿槽均与左侧的斜齿轮啮合连接，右侧的斜齿槽均与右侧的斜齿轮啮合连接，方便控制滑柱一的移动。
10.进一步的，所述底板的上表面前侧设有丝杆座，丝杆座的前侧面大螺纹孔内螺纹连接有大丝杆，大丝杆的后端通过轴承二转动连接有连接条，两个滑柱二的前端均与连接条的后侧面固定连接，方便两个固定机构同步驱动。
11.进一步的，所述大丝杆的前端设有手轮，方便大丝杆的转动。
12.进一步的，还包括锁止螺栓，所述锁止螺栓的下端贯穿出旋转盘的上表面后端锁止孔，锁止螺栓的下端与底板上表面后侧的凸块螺纹连接，方便定位销的锁至。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本马达座用可适应不同大小的同心圆加工治具，具有以下好处：
14.1、将底板放置到加工机床的工作台面上并用固定螺栓固定，加工时将马达座加工好一端朝下放置，并且使马达座的圆孔壁和三个定位销的外弧面相切，当不能相切时，可以松开锁止螺栓，然后转动旋转盘，旋转盘绕支撑盘的上表面转轴旋转，进而旋转盘旋转带动弧形滑孔的位置发生变化，由于旋转盘上表面的弧形滑孔不是同轴开设的，进而旋转盘将通过弧形滑孔驱动定位销沿支撑盘的上表面t型槽滑动，定位销同步沿支撑盘的径向移动，进而三个定位销的外弧面和马达座的圆孔壁相切，然后锁紧锁止螺栓，锁止螺栓经限制旋转盘的转动，保证定位销的位置不会发生变化，方便后续的连续定位加工，通过三个定位销来对马达座进行定位，三个定位销的位置调整方便，并且三个定位销的外切圆的轴心位置始终不变，方便不同直径圆孔的定位，进而保证了上方同心圆的加工精度，通用性好，使用成本低。
15.2、转动手轮，手轮带动大丝杆旋转，大丝杆在丝杆座的作用下带动连接条先后移动，连接条带动滑柱二沿滑座的滑孔二向后滑动，滑柱二通过斜齿槽带动斜齿轮旋转，左侧的斜齿轮将顺时针旋转，右侧的斜齿轮将逆时针旋转，斜齿轮带动滑柱一旋转，滑柱一带动压块组件绕滑柱一的轴心旋转，同时导向螺栓和导向槽发生相对滑动，当滑柱一旋转九十度后，导向槽横向段和竖直段连接处与导向螺栓的外弧面接触，进而导向螺栓通过导向槽限制滑柱一的转动，此时滑柱一通过压块套带动压块绕滑柱一的轴心旋转九十度，此时压块将位于马达座的上方，继续转动手轮，滑柱二的继续后移，后移的斜齿槽和不转动的斜齿轮发生相对滑动，进而斜齿槽将驱使斜齿轮向下滑动，斜齿轮带动滑柱一下移，导向槽的竖直段将与导向螺栓的外弧面滑动连接，滑柱一通过压块套带动压块下移将马达座压紧，然后开始加工，通过转动手轮就可以驱动两个压块旋转到马达座的上方并且还能下移压紧，使用简单方便，提高了马达座的固定效率，进而提升了马达座的加工效率。
16.3、压块将位于马达座的上方时，观察压块的端头位置是否合适，当加工的圆孔较大时，可以转动小丝杆前端旋钮，小丝杆带动压块向压块套的内部滑动，进而可以改变压块固定马达座的位置，可以根据加工孔径大小的不同，来调节压块与马达座的接触位置，避免压块干涉加工，能满足不同孔径的加工需求，并且调节简单方便，实用性强。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型a处放大结构示意图；
19.图3为本实用新型b处放大结构示意图。
20.图中：1底板、2支撑盘、3旋转盘、4定位销、5弧形滑孔、6 凸块、7锁止螺栓、8固定机构、81滑座、82滑柱一、83压块组件、 831压块套、832压块、833小丝杆、84斜齿轮、85滑柱二、86斜齿槽、87导向槽、88导向螺栓、9连接条、10大丝杆、11丝杆座、12 手轮。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：一种马达座用可适应不同大小的同心圆加工治具，包括底板1和固定机构8；
23.底板1：其上表面中部设有支撑盘2，支撑盘2的上表面通过转轴转动连接有旋转盘3，旋转盘3的上表阵列开设有弧形滑孔5，支撑盘2的上表面t型槽内均滑动连接有定位销4，定位销4的上端分别与竖向对应的弧形滑孔5滑动连接，还包括锁止螺栓7，锁止螺栓 7的下端贯穿出旋转盘3的上表面后端锁止孔，锁止螺栓7的下端与底板1上表面后侧的凸块6螺纹连接，凸块6给锁止螺栓7提供了安装位置，将底板1放置到加工机床的工作台面上并用固定螺栓固定，加工时将马达座加工好一端朝下放置，并且使马达座的圆孔壁和三个定位销4的外弧面相切，当不能相切时，可以松开锁止螺栓7，然后转动旋转盘3，旋转盘3绕支撑盘2的上表面转轴旋转，进而旋转盘 3旋转带动弧形滑孔5的位置发生变化，由于旋转盘3上表面的弧形滑孔5不是同轴开设的，进而旋转盘3将通过弧形滑孔5驱动定位销 4沿支撑盘2的上表面t型槽滑动，定位销4同步沿支撑盘2的径向移动，进而三个定位销4的外弧面和马达座的圆孔壁相切，然后锁紧锁止螺栓7，锁止螺栓7经限制旋转盘3的转动，保证定位销4的位置不会发生变化，方便后续的连续定位加工；
24.固定机构8：包括滑座81、滑柱一82和压块组件83，滑座81 对称设置于底板1的上表面左右两侧，滑座81的上表面滑孔一内均滑动连接有滑柱一82，滑柱一82的上端均设有压块组件83，滑柱一 82的下端和底板1的上表面圆形滑孔上端滑动连接，压块组件83包括压块套831、压块832和小丝杆833，压块套831分别设置于滑柱一82的上端，压块套831的内部均滑动连接有压块832，压块832 的前端均螺纹连接有小丝杆833，小丝杆833的前端分别通过轴承一和压块套831的前侧安装孔转动连接，固定机构8还包括导向槽87 和导向螺栓88，导向槽87分别开设于滑柱一82的外弧面，两个滑座81的上端背离面导向螺纹孔内均螺纹连接有导向螺栓88，两个导向螺栓88的相对内侧端头分别与竖向对应的导向槽87滑动连接，固定机构8还包括斜齿轮84、滑柱二85和斜齿槽86，斜齿轮84分别固定套设于滑柱一82的外弧面下端，滑座81的前侧滑孔二内部均滑动连接有滑柱二85，滑柱二85的外弧面中部均开设有均匀分布的斜齿槽86，左侧的斜齿槽86均与左侧的斜齿轮84啮合连接，右侧的斜齿槽86均与右侧的斜齿轮84啮合连接，滑柱二85通过斜齿槽86 带动斜齿轮84旋转，左侧的斜齿轮84将顺时针旋转，右侧的斜齿轮 84将逆时针旋转，斜齿轮84带动滑柱一82旋转，滑柱一82带动压块组件83绕滑柱一82的轴心旋转，同时导向螺栓88和导向槽87发生相对滑动，当滑柱一82旋转九十度后，导向槽87横向段和竖直段连接处与导向螺栓88的外弧面接
触，进而导向螺栓88通过导向槽 87限制滑柱一82的转动，此时滑柱一82通过压块套831带动压块 832绕滑柱一82的轴心旋转九十度，此时压块832将位于马达座的上方，观察压块832的端头位置是否合适，当加工的圆孔较大时，可以转动小丝杆833前端旋钮，小丝杆833带动压块832向压块套831 的内部滑动，进而可以改变压块832固定马达座的位置，调整完毕后，滑柱二85的继续后移，后移的斜齿槽86和不转动的斜齿轮84发生相对滑动，进而斜齿槽86将驱使斜齿轮84向下滑动，斜齿轮84带动滑柱一82下移，导向槽87的竖直段将与导向螺栓88的外弧面滑动连接，滑柱一82通过压块套831带动压块832下移将马达座压紧，然后开始加工，底板1的上表面前侧设有丝杆座11，丝杆座11的前侧面大螺纹孔内螺纹连接有大丝杆10，大丝杆10的后端通过轴承二转动连接有连接条9，两个滑柱二85的前端均与连接条9的后侧面固定连接，大丝杆10的前端设有手轮12，转动手轮12，手轮12带动大丝杆10旋转，大丝杆10在丝杆座11的作用下带动连接条9先后移动，连接条9带动滑柱二85沿滑座81的滑孔二向后滑动。
25.本实用新型提供的一种马达座用可适应不同大小的同心圆加工治具的工作原理如下：将底板1放置到加工机床的工作台面上并用固定螺栓固定，加工时将马达座加工好一端朝下放置，并且使马达座的圆孔壁和三个定位销4的外弧面相切，当不能相切时，可以松开锁止螺栓7，然后转动旋转盘3，旋转盘3绕支撑盘2的上表面转轴旋转，进而旋转盘3旋转带动弧形滑孔5的位置发生变化，由于旋转盘3上表面的弧形滑孔5不是同轴开设的，进而旋转盘3将通过弧形滑孔5 驱动定位销4沿支撑盘2的上表面t型槽滑动，定位销4同步沿支撑盘2的径向移动，进而三个定位销4的外弧面和马达座的圆孔壁相切，然后锁紧锁止螺栓7，锁止螺栓7经限制旋转盘3的转动，保证定位销4的位置不会发生变化，方便后续的连续定位加工，马达座定位完成后，转动手轮12，手轮12带动大丝杆10旋转，大丝杆10在丝杆座11的作用下带动连接条9先后移动，连接条9带动滑柱二85沿滑座81的滑孔二向后滑动，滑柱二85通过斜齿槽86带动斜齿轮84旋转，左侧的斜齿轮84将顺时针旋转，右侧的斜齿轮84将逆时针旋转，斜齿轮84带动滑柱一82旋转，滑柱一82带动压块组件83绕滑柱一 82的轴心旋转，同时导向螺栓88和导向槽87发生相对滑动，当滑柱一82旋转九十度后，导向槽87横向段和竖直段连接处与导向螺栓 88的外弧面接触，进而导向螺栓88通过导向槽87限制滑柱一82的转动，此时滑柱一82通过压块套831带动压块832绕滑柱一82的轴心旋转九十度，此时压块832将位于马达座的上方，观察压块832的端头位置是否合适，当加工的圆孔较大时，可以转动小丝杆833前端旋钮，小丝杆833带动压块832向压块套831的内部滑动，进而可以改变压块832固定马达座的位置，调整完毕后，继续转动手轮12，滑柱二85的继续后移，后移的斜齿槽86和不转动的斜齿轮84发生相对滑动，进而斜齿槽86将驱使斜齿轮84向下滑动，斜齿轮84带动滑柱一82下移，导向槽87的竖直段将与导向螺栓88的外弧面滑动连接，滑柱一82通过压块套831带动压块832下移将马达座压紧，然后开始加工。
26.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

技术特征：
1.一种马达座用可适应不同大小的同心圆加工治具，其特征在于：包括底板(1)和固定机构(8)；底板(1)：其上表面中部设有支撑盘(2)，支撑盘(2)的上表面通过转轴转动连接有旋转盘(3)，旋转盘(3)的上表阵列开设有弧形滑孔(5)，支撑盘(2)的上表面t型槽内均滑动连接有定位销(4)，定位销(4)的上端分别与竖向对应的弧形滑孔(5)滑动连接；固定机构(8)：包括滑座(81)、滑柱一(82)和压块组件(83)，所述滑座(81)对称设置于底板(1)的上表面左右两侧，滑座(81)的上表面滑孔一内均滑动连接有滑柱一(82)，滑柱一(82)的上端均设有压块组件(83)，滑柱一(82)的下端和底板(1)的上表面圆形滑孔上端滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种马达座用可适应不同大小的同心圆加工治具，其特征在于：所述压块组件(83)包括压块套(831)、压块(832)和小丝杆(833)，所述压块套(831)分别设置于滑柱一(82)的上端，压块套(831)的内部均滑动连接有压块(832)，压块(832)的前端均螺纹连接有小丝杆(833)，小丝杆(833)的前端分别通过轴承一和压块套(831)的前侧安装孔转动连接。3.根据权利要求1所述的一种马达座用可适应不同大小的同心圆加工治具，其特征在于：所述固定机构(8)还包括导向槽(87)和导向螺栓(88)，所述导向槽(87)分别开设于滑柱一(82)的外弧面，两个滑座(81)的上端背离面导向螺纹孔内均螺纹连接有导向螺栓(88)，两个导向螺栓(88)的相对内侧端头分别与竖向对应的导向槽(87)滑动连接。4.根据权利要求1所述的一种马达座用可适应不同大小的同心圆加工治具，其特征在于：所述固定机构(8)还包括斜齿轮(84)、滑柱二(85)和斜齿槽(86)，所述斜齿轮(84)分别固定套设于滑柱一(82)的外弧面下端，滑座(81)的前侧滑孔二内部均滑动连接有滑柱二(85)，滑柱二(85)的外弧面中部均开设有均匀分布的斜齿槽(86)，左侧的斜齿槽(86)均与左侧的斜齿轮(84)啮合连接，右侧的斜齿槽(86)均与右侧的斜齿轮(84)啮合连接。5.根据权利要求4所述的一种马达座用可适应不同大小的同心圆加工治具，其特征在于：所述底板(1)的上表面前侧设有丝杆座(11)，丝杆座(11)的前侧面大螺纹孔内螺纹连接有大丝杆(10)，大丝杆(10)的后端通过轴承二转动连接有连接条(9)，两个滑柱二(85)的前端均与连接条(9)的后侧面固定连接。6.根据权利要求5所述的一种马达座用可适应不同大小的同心圆加工治具，其特征在于：所述大丝杆(10)的前端设有手轮(12)。7.根据权利要求1所述的一种马达座用可适应不同大小的同心圆加工治具，其特征在于：还包括锁止螺栓(7)，所述锁止螺栓(7)的下端贯穿出旋转盘(3)的上表面后端锁止孔，锁止螺栓(7)的下端与底板(1)上表面后侧的凸块(6)螺纹连接。

技术总结
本实用新型公开了一种马达座用可适应不同大小的同心圆加工治具，包括底板和固定机构；底板：其上表面中部设有支撑盘，支撑盘的上表面通过转轴转动连接有旋转盘，旋转盘的上表阵列开设有弧形滑孔，支撑盘的上表面T型槽内均滑动连接有定位销，定位销的上端分别与竖向对应的弧形滑孔滑动连接；固定机构：包括滑座、滑柱一和压块组件，所述滑座对称设置于底板的上表面左右两侧，滑座的上表面滑孔一内均滑动连接有滑柱一，滑柱一的上端均设有压块组件，滑柱一的下端和底板的上表面圆形滑孔上端滑动连接，该马达座用可适应不同大小的同心圆加工治具，使用简单方便，通用性好，使用范围广。使用范围广。使用范围广。


技术研发人员：叶涛
受保护的技术使用者：苏州通乐莱富精密制造科技有限公司
技术研发日：2021.10.22
技术公布日：2022/5/25