一种粉料筛选系统的制作方法

1.本实用新型涉及电池粉料筛选技术领域，特别是一种粉料筛选系统。


背景技术：

2.在电池烧结等生产流程中，需要用到大量的粉料。由于电池对材料纯度以及颗粒细度有严格的要求，并且不允许粉料中带有磁性物质，现有的对于电池烧结用粉料的生产线中，现有的颗粒细度筛选装置通常采用振动式筛选，该种颗粒细度筛选装置在运行过程中会发出较大的噪声，并且分筛效率较低。并且现有的技术中，颗粒细度筛选装置以及除铁机之间的物料传输通常需要通过吊机进行运输，但吊机对于物料的运输速度较低，从而导致粉料筛分效率较低。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是：提供一种粉料筛选系统，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。
4.本实用新型解决其技术问题的解决方案是：
5.一种粉料筛选系统，包括喂料组件、物料运输带、储料罐、除铁机以及粉料分筛装置；
6.所述粉料分筛装置包括滚筒架、滚筒筛和旋转驱动装置，所述滚筒筛与所述滚筒架转动连接，所述旋转驱动装置固定于所述滚筒架，所述旋转驱动装置驱动所述滚筒筛旋转，所述滚筒筛的旋转轴线相对于水平线倾斜设置；
7.所述滚筒筛设置有滚筒进料口，所述滚筒进料口与所述滚筒筛的内侧相连通，所述滚筒筛的上端的下方设置为细粒落料区，所述滚筒筛的下端的上方设置为粗粒落料区，所述滚筒筛的上端的周壁设置有多个用于通过颗粒细度较小的物料的细粒落孔，所述细粒落孔均设置于所述细粒落料区的上方，所述滚筒筛的下端设置有用于通过颗粒细度较大的物料的粗粒落孔，所述粗粒落孔均设置于所述粗粒落料区的上方；
8.所述喂料组件设有喂料进料端和喂料出料端，所述喂料出料端位于所述滚筒筛的上端，外设的物料从所述喂料出料端落入至所述滚筒筛内侧；
9.所述物料运输带靠近所述滚筒筛的一端设置于所述细粒落料区，所述物料运输带远离所述滚筒筛的一端设置于所述储料罐的上方；
10.所述除铁机设于所述储料罐的下方，所述除铁机与所述储料罐之间设置有用于控制外设的粉料进入至所述除铁机的送料器，所述除铁机包括进料口、排料口以及排铁口，所述进料口与所述储料罐相连通，所述排料口的下方设置为打包区域，所述排铁口的下方设置为排铁区域。
11.通过上述方案，通过设置滚筒筛对粉料的颗粒细度进行筛分，在滚筒筛旋转的过程中，粉料在滚筒筛内侧随着旋转，粉料旋转至较高处时掉落至滚筒筛的较低处，使细粒落料孔堵塞的概率降低，从而间接提高粉料筛分效率。由于滚筒筛呈倾斜设置，粉料落下时会
落至滚筒筛的较低处，使粉料逐渐下行至滚筒筛的底部，使颗粒细度较大的粉料从粗粒落料孔离开滚筒筛内侧。滚筒筛相对于振动式的筛分装置的优势在于不易堵塞，筛分效率高。经粉料筛分装置筛分后颗粒细度较小的粉料经物料运输带被运输至储料罐中，送料器控制储料罐中物料进入至除铁机，除铁机粉料进行取出磁性物质的操作。本方案能适用于电池粉料筛选工艺，并且筛选效率高。
12.作为上述技术方案的进一步改进，所述滚筒筛的下端设置有用于封闭所述滚筒筛的下端开口的下封板，所述滚筒架固定连接有用于封闭所述滚筒筛的上端开口的上封板，所述上封板连接有喂料口，所述喂料口与所述滚筒筛的内侧相连通。
13.通过上述方案，上封板以及下封板能减少滚筒筛内侧的粉料在滚筒筛运行过程中飘出滚筒筛的量，减少扬尘污染工厂周边环境。
14.作为上述技术方案的进一步改进，所述上封板固定连接有喂料漏斗，所述喂料漏斗设置于所述喂料出料端的下方，所述喂料漏斗与所述喂料口相连通。
15.作为上述技术方案的进一步改进，还包括工作平台以及第一输送带支撑架，所述储料罐以及所述除铁机均安装于所述工作平台；所述物料运输带远离所述滚筒筛的一端高于所述物料运输带靠近所述滚筒筛的一端，所述物料运输带被所述第一输送带支撑架所支撑。
16.作为上述技术方案的进一步改进，还包括粗粒运输皮带，所述粗粒运输皮带的一端设置于所述粗粒落料区、另一端远离所述滚筒筛设置。
17.通过上述方案，颗粒细度较大的粉料直接落至粗粒运输皮带上，随后粗粒运输皮带将颗粒细度较大的粉料运输至别的工序进行处理。
18.作为上述技术方案的进一步改进，还包括排铁运输皮带，所述排铁运输皮带的一端设置于所述排铁区域、所述排铁运输皮带的另一端远离所述排铁区域。
19.通过上述方案，带有磁性的粉料直接落至排铁运输皮带上，随后排铁运输皮带将带有磁性的粉料运输至别的工序进行处理。
20.作为上述技术方案的进一步改进，所述喂料组件包括喂料输送带、喂料机以及第二输送带支撑架，所述喂料输送带被所述第二输送带支撑架所支撑，所述喂料输送带靠近所述滚筒筛的一端高于所述喂料输送带远离所述滚筒筛的一端，所述喂料机设置于所述喂料输送带远离所述滚筒筛的一端。
21.作为上述技术方案的进一步改进，所述喂料组件还包括第二密封罩内，所述喂料输送带设置于所述第二密封罩内。
22.通过上述方案，第二密封罩能减少粉尘飘至外界环境，保证了工厂环境的整洁。
23.作为上述技术方案的进一步改进，还包括用于减少粉尘飘至外界环境的隔尘室，所述滚筒架、所述滚筒筛以及所述物料运输带的一端均设置于所述隔尘室中。
24.通过上述方案，隔尘室能减少粉尘飘至外界环境，保证了工厂环境的整洁。
25.作为上述技术方案的进一步改进，还包括第一密封罩，所述第一密封罩与所述隔尘室相连通，所述物料运输带设置于第一密封罩中，所述第一密封罩远离所述隔尘室的一端与所述储料罐相连通。
26.通过上述方案，第一密封罩能减少粉尘飘至外界环境，保证了工厂环境的整洁。
27.本实用新型的有益效果是：本方案能适用于电池粉料筛选工艺，并且筛选效率高。
28.本实用新型用于电池粉料筛选技术领域。
附图说明
29.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。
30.图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；
31.图2是本实用新型实施例的俯视结构示意图；
32.图3是本实用新型实施例的另一个角度的整体结构示意图。
33.图中，110、滚筒架；111、喂料漏斗；120、滚筒筛；130、旋转驱动装置；200、物料运输带；300、储料罐；400、除铁机；501、第一输送带支撑架；502、工作平台；503、第二输送带支撑架；504、粗粒运输皮带；505、排铁运输皮带；601、隔尘室；602、第一密封罩；603、第二密封罩；710、喂料输送带；720、喂料机。
具体实施方式
34.以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
35.参照图1至图3，一种粉料筛选系统，其特征在于：包括喂料组件、物料运输带200、储料罐300、除铁机400以及粉料分筛装置。
36.粉料分筛装置包括滚筒架110、滚筒筛120和旋转驱动装置130，滚筒筛120与滚筒架110转动连接，旋转驱动装置130固定于滚筒架 110，旋转驱动装置130驱动滚筒筛120旋转，滚筒筛120的旋转轴线相对于水平线倾斜设置。
37.滚筒筛120设置有滚筒进料口，滚筒进料口与滚筒筛120的内侧相连通，滚筒筛120的上端的下方设置为细粒落料区，滚筒筛120的下端的上方设置为粗粒落料区，滚筒筛120的上端的周壁设置有多个用于通过颗粒细度较小的物料的细粒落孔(图中未示出)，细粒落孔均设置于细粒落料区的上方，滚筒筛120的下端设置有用于通过颗粒细度较大的物料的粗粒落孔(图中未示出)，粗粒落孔均设置于粗粒落料区的上方。
38.滚筒筛120的下端设置有用于封闭滚筒筛120的下端开口的下封板，滚筒架110固定连接有用于封闭滚筒筛120的上端开口的上封板，上封板连接有喂料口，喂料口与滚筒筛120的内侧相连通。
39.上封板固定连接有喂料漏斗111，喂料漏斗111设置于喂料出料端的下方，喂料漏斗111与喂料口相连通。
40.物料运输带200靠近滚筒筛120的一端设置于细粒落料区，物料运输带200远离滚
筒筛120的一端设置于储料罐300的上方。
41.除铁机400设于储料罐300的下方，除铁机400与储料罐300之间设置有用于控制外设的粉料进入至除铁机400的送料器，送料器包括送料驱动电机以及叶轮等构件。除铁机400包括进料口、排料口以及排铁口，进料口与储料罐300相连通，排料口的下方设置为打包区域，排铁口的下方设置为排铁区域。
42.粉料筛选系统还包括工作平台502以及第一输送带支撑架501，储料罐300以及除铁机400均安装于工作平台502。物料运输带200 远离滚筒筛120的一端高于物料运输带200靠近滚筒筛120的一端，物料运输带200被第一输送带支撑架501所支撑。
43.粉料筛选系统还包括粗粒运输皮带504，粗粒运输皮带504的一端设置于粗粒落料区、另一端远离滚筒筛120设置。
44.粉料筛选系统还包括排铁运输皮带505，排铁运输皮带505的一端设置于排铁区域、排铁运输皮带505的另一端远离排铁区域。
45.喂料组件设有喂料进料端和喂料出料端，喂料出料端位于滚筒筛 120的上端，外设的物料从喂料出料端落入至滚筒筛120内侧。喂料组件包括喂料输送带710、喂料机720、第二密封罩603以及第二输送带支撑架503，喂料输送带710靠近滚筒筛120的一端位于喂料出料端，喂料输送带710被第二输送带支撑架503所支撑，喂料输送带 710靠近滚筒筛120的一端高于喂料输送带710远离滚筒筛120的一端，喂料机720设置于喂料输送带710远离滚筒筛120的一端，喂料机720设置于喂料进料端。
46.粉料筛选系统还包括用于减少粉尘飘至外界环境的隔尘室601，粗粒运输皮带504穿出隔尘室601，滚筒架110、滚筒筛120以及物料运输带200的一端均设置于隔尘室601中。喂料输送带710穿入隔尘室601。
47.粉料筛选系统还包括第一密封罩602，第一密封罩602与隔尘室 601相连通，物料运输带200设置于第一密封罩602中，第一密封罩 602远离隔尘室601的一端与储料罐300相连通。
48.喂料输送带710设置于第二密封罩603内，第二密封罩603与隔尘室601相连通。
49.以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。

技术特征：
1.一种粉料筛选系统，其特征在于：包括喂料组件、物料运输带(200)、储料罐(300)、除铁机(400)以及粉料分筛装置；所述粉料分筛装置包括滚筒架(110)、滚筒筛(120)和旋转驱动装置(130)，所述滚筒筛(120)与所述滚筒架(110)转动连接，所述旋转驱动装置(130)固定于所述滚筒架(110)，所述旋转驱动装置(130)驱动所述滚筒筛(120)旋转，所述滚筒筛(120)的旋转轴线相对于水平线倾斜设置；所述滚筒筛(120)设置有滚筒进料口，所述滚筒进料口与所述滚筒筛(120)的内侧相连通，所述滚筒筛(120)的上端的下方设置为细粒落料区，所述滚筒筛(120)的下端的上方设置为粗粒落料区，所述滚筒筛(120)的上端的周壁设置有多个用于通过颗粒细度较小的物料的细粒落孔，所述细粒落孔均设置于所述细粒落料区的上方，所述滚筒筛(120)的下端设置有用于通过颗粒细度较大的物料的粗粒落孔，所述粗粒落孔均设置于所述粗粒落料区的上方；所述喂料组件设有喂料进料端和喂料出料端，所述喂料出料端位于所述滚筒筛(120)的上端，外设的物料从所述喂料出料端落入至所述滚筒筛(120)内侧；所述物料运输带(200)靠近所述滚筒筛(120)的一端设置于所述细粒落料区，所述物料运输带(200)远离所述滚筒筛(120)的一端设置于所述储料罐(300)的上方；所述除铁机(400)设于所述储料罐(300)的下方，所述除铁机(400)与所述储料罐(300)之间设置有用于控制外设的粉料进入至所述除铁机(400)的送料器，所述除铁机(400)包括进料口、排料口以及排铁口，所述进料口与所述储料罐(300)相连通，所述排料口的下方设置为打包区域，所述排铁口的下方设置为排铁区域。2.根据权利要求1所述的一种粉料筛选系统，其特征在于：所述滚筒筛(120)的下端设置有用于封闭所述滚筒筛(120)的下端开口的下封板，所述滚筒架(110)固定连接有用于封闭所述滚筒筛(120)的上端开口的上封板，所述上封板连接有喂料口，所述喂料口与所述滚筒筛(120)的内侧相连通。3.根据权利要求2所述的一种粉料筛选系统，其特征在于：所述上封板固定连接有喂料漏斗(111)，所述喂料漏斗(111)设置于所述喂料出料端的下方，所述喂料漏斗(111)与所述喂料口相连通。4.根据权利要求1所述的一种粉料筛选系统，其特征在于：还包括工作平台(502)以及第一输送带支撑架(501)，所述储料罐(300)以及所述除铁机(400)均安装于所述工作平台(502)；所述物料运输带(200)远离所述滚筒筛(120)的一端高于所述物料运输带(200)靠近所述滚筒筛(120)的一端，所述物料运输带(200)被所述第一输送带支撑架(501)所支撑。5.根据权利要求1所述的一种粉料筛选系统，其特征在于：还包括粗粒运输皮带(504)，所述粗粒运输皮带(504)的一端设置于所述粗粒落料区、另一端远离所述滚筒筛(120)设置。6.根据权利要求1所述的一种粉料筛选系统，其特征在于：还包括排铁运输皮带(505)，所述排铁运输皮带(505)的一端设置于所述排铁区域、所述排铁运输皮带(505)的另一端远离所述排铁区域。7.根据权利要求1所述的一种粉料筛选系统，其特征在于：所述喂料组件包括喂料输送带(710)、喂料机(720)以及第二输送带支撑架(503)，所述喂料输送带(710)被所述第二输
送带支撑架(503)所支撑，所述喂料输送带(710)靠近所述滚筒筛(120)的一端高于所述喂料输送带(710)远离所述滚筒筛(120)的一端，所述喂料机(720)设置于所述喂料输送带(710)远离所述滚筒筛(120)的一端。8.根据权利要求7所述的一种粉料筛选系统，其特征在于：所述喂料组件还包括第二密封罩(603)，所述喂料输送带(710)设置于所述第二密封罩(603)内。9.根据权利要求1所述的一种粉料筛选系统，其特征在于：还包括用于减少粉尘飘至外界环境的隔尘室(601)，所述滚筒架(110)、所述滚筒筛(120)以及所述物料运输带(200)的一端均设置于所述隔尘室(601)中。10.根据权利要求9所述的一种粉料筛选系统，其特征在于：还包括第一密封罩(602)，所述第一密封罩(602)与所述隔尘室(601)相连通，所述物料运输带(200)设置于第一密封罩(602)中，所述第一密封罩(602)远离所述隔尘室(601)的一端与所述储料罐(300)相连通。

技术总结
本实用新型公开了一种粉料筛选系统，包括喂料组件、物料运输带、储料罐、除铁机以及粉料分筛装置；滚筒筛的旋转轴线相对于水平线倾斜设置；滚筒筛下方设有细粒落料区和粗粒落料区，滚筒筛的周壁设置有细粒落孔，细粒落孔设置于细粒落料区上方，滚筒筛的下端设有粗粒落孔，粗粒落孔设置于粗粒落料区的上方；喂料组件设有喂料进料端和喂料出料端；物料运输带靠近滚筒筛的一端设置于细粒落料区，物料运输带远离滚筒筛的一端设置于储料罐的上方；除铁机设于储料罐的下方，除铁机与储料罐之间设置有送料器。本方案能适用于电池粉料筛选工艺，并且筛选效率高。本实用新型用于电池粉料筛选技术领域。术领域。术领域。


技术研发人员：李建新 王荣彬 冯良才 何灯
受保护的技术使用者：佛山市中煌机械设备有限公司
技术研发日：2021.04.13
技术公布日：2022/5/25