有机肥散热冷却仓的制作方法

1.本实用新型涉及有机肥加工生产设备领域，具体涉及一种有机肥散热冷却仓。


背景技术：

2.有机肥，主要来源于植物和或动物，施于土壤以提供植物营养为其主要功能的含碳物料。经生物物质、动植物废弃物、植物残体加工而来，消除了其中的有毒有害物质，富含大量有益物质，包括：多种有机酸、肽类以及包括氮、磷、钾在内的丰富的营养元素。不仅能为农作物提供全面营养，而且肥效长，可增加和更新土壤有机质，促进微生物繁殖，改善土壤的理化性质和生物活性，是绿色食品生产的主要养分。
3.在有机肥制作过程中，需要加热制粒，制粒后的物料温度较高，且包含一定水分，因此需要对物料进行冷却，为了保证冷却的效率和均一度，需要对有机肥可以进行翻滚，增大冷却面积，现有的冷却设备中常用的冷却方式为滚筒式冷却，但是存在以下问题：首先冷却滚筒的内壁上会产生粘连，清洗不便；其次，冷却滚筒的通风性较差，冷却效果较差，基于以上问题，需要对现有的冷却仓进行改进，从而提高生产效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种有机肥散热冷却仓，从而有效解决现有技术存在的问题。
5.为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
6.进一步的，有机肥散热冷却仓，其特征在于，包括固定平台1和冷却仓体；
7.所述固定平台1的底部设置有支撑柱2；
8.固定平台1的顶部设置有冷却仓体；
9.所述冷却仓体设置为两端开口的滚筒结构；冷却仓体倾斜设置，较高的一端设置有进料口3，较低的一端设置有出料口4；
10.冷却仓体较低的一端设置有风机5；风机5固定设置在固定平台1上；风机 5的出风口上连接设置有出风通道6；所述出风通道6的末端设置在出料口4所在处；出风通道6与冷却仓体平行设置；
11.冷却仓体的外表面设置有齿轮环；齿轮环的底部设置有齿轮轴；齿轮轴与齿轮环啮合设置；齿轮轴上连接设置有驱动电机8；驱动电机8带动齿轮轴转动运动。
12.进一步的，所述支撑柱2处设置有进料装置；进料装置包括进料通道9；进料通道9包括竖直段10和倾斜段11；竖直段10的顶部设置有进料斗12；倾斜段11 与冷却仓体倾斜角度相同。
13.进一步的，所述倾斜段11的末端底部设置有导料滑槽13；导料滑槽13的末端设置在冷却仓体的内部。
14.进一步的，所述冷却仓体的末端与风机5之间设置有送风隔间15；出风通道6的末端、出料口4设置在送风隔间15内；
15.进一步的，送风隔间15的底部设置有下料仓16；所述下料仓16的内部设置有交错倾斜设置的导料板14；下料仓16的底部设置有冷却料出口17；冷却料出口17的底部设置有冷却料传送带18。
16.进一步的，所述冷却料传送带18的两侧设置有防漏挡板19。
17.与现有技术相比，本实用新型的至少具有以下有益效果之一：
18.本实用新型公开了一种有机肥散热冷却仓，通过设置倾斜转动的冷却仓体，使物料在转动过程中散热、冷却，实现下料、冷却同时进行；为了进一步提升冷却效果；本申请设置了风机5；出风通道6，向冷却仓体吹入冷空气；冷空气的冲击加速物料冷却，同时将装置内部的水蒸气吹走，减少了物料与仓体内壁的粘连；本申请还设置了送风隔间15，减少冷空气的逸散，使气体充分浸入仓体；本申请还设置了下料仓；通过交错设置的挡板，对物料下落进行缓冲，同时也可以再次降温。综上，本申请冷却效率高，使用安全便捷，适宜推广使用。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图。
20.图中：
21.固定平台1；支撑柱2；进料口3；出料口4；风机5；出风通道6；驱动电机8；进料通道9；竖直段10；倾斜段11；进料斗12；导料滑槽13；导料板 14；送风隔间15；下料仓16；冷却料出口17；冷却料传送带18；防漏挡板19。
具体实施方式
22.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.如图所示：
24.实施例1：
25.有机肥散热冷却仓，包括固定平台1和冷却仓体；
26.所述固定平台1的底部设置有支撑柱2；
27.固定平台1的顶部设置有冷却仓体；
28.所述冷却仓体设置为两端开口的滚筒结构；冷却仓体倾斜设置，较高的一端设置有进料口3，较低的一端设置有出料口4；
29.冷却仓体较低的一端设置有风机5；风机5固定设置在固定平台1上；风机5的出风口上连接设置有出风通道6；所述出风通道6的末端设置在出料口 4所在处；出风通道6与冷却仓体平行设置；
30.冷却仓体20的外表面设置有齿轮环；齿轮环的底部设置有齿轮轴；齿轮轴与齿轮环啮合设置；齿轮轴上连接设置有驱动电机8；驱动电机8带动齿轮轴转动运动。
31.实施例2：
32.在实施例1的基础上：
33.所述支撑柱2处设置有进料装置；进料装置包括进料通道9；进料通道9包括竖直段
10和倾斜段11；竖直段10的顶部设置有进料斗12；倾斜段11与冷却仓体倾斜角度相同。
34.实施例3：
35.在实施例1-2的基础上：
36.所述倾斜段11的末端底部设置有导料滑槽13；导料滑槽13的末端设置在冷却仓体20的内部。
37.实施例4：
38.在实施例1-3的基础上：
39.所述冷却仓体20的末端与风机5之间设置有送风隔间15；出风通道6的末端、出料口4设置在送风隔间15内；
40.实施例5：
41.在实施例1-4的基础上：
42.送风隔间15的底部设置有下料仓16；所述下料仓16的内部设置有交错倾斜设置的导料板14；下料仓16的底部设置有冷却料出口17；冷却料出口17的底部设置有冷却料传送带18。
43.实施例6：
44.在实施例1-5的基础上：
45.所述冷却料传送带18的两侧设置有防漏挡板19。
46.在本说明书中所谈到的“实施例”，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本实用新型的范围内。
47.尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。


技术特征：
1.有机肥散热冷却仓，其特征在于，包括固定平台(1)和冷却仓体；所述固定平台(1)的底部设置有支撑柱(2)；固定平台(1)的顶部设置有冷却仓体；所述冷却仓体设置为两端开口的滚筒结构；冷却仓体倾斜设置，较高的一端设置有进料口(3)，较低的一端设置有出料口(4)；冷却仓体较低的一端设置有风机(5)；风机(5)固定设置在固定平台(1)上；风机(5)的出风口上连接设置有出风通道(6)；所述出风通道(6)的末端设置在出料口(4)所在处；出风通道(6)与冷却仓体平行设置；冷却仓体的外表面设置有齿轮环；齿轮环的底部设置有齿轮轴；齿轮轴与齿轮环啮合设置；齿轮轴上连接设置有驱动电机(8)；驱动电机(8)带动齿轮轴转动运动。2.根据权利要求1所述的有机肥散热冷却仓，其特征在于：所述支撑柱(2)处设置有进料装置；进料装置包括进料通道(9)；进料通道(9)包括竖直段(10)和倾斜段(11)；竖直段(10)的顶部设置有进料斗(12)；倾斜段(11)与冷却仓体倾斜角度相同。3.根据权利要求2所述的有机肥散热冷却仓，其特征在于：所述倾斜段(11)的末端底部设置有导料滑槽(13)；导料滑槽(13)的末端设置在冷却仓体的内部。4.根据权利要求1所述的有机肥散热冷却仓，其特征在于：所述冷却仓体的末端与风机(5)之间设置有送风隔间(15)；出风通道(6)的末端、出料口(4)设置在送风隔间(15)内。5.根据权利要求1所述的有机肥散热冷却仓，其特征在于：送风隔间(15) 的底部设置有下料仓(16)；所述下料仓(16)的内部设置有交错倾斜设置的导料板(14)；下料仓(16)的底部设置有冷却料出口(17)；冷却料出口(17)的底部设置有冷却料传送带(18)。6.根据权利要求5所述的有机肥散热冷却仓，其特征在于：所述冷却料传送带(18)的两侧设置有防漏挡板(19)。

技术总结
本实用新型公开了一种有机肥散热冷却仓，通过设置倾斜转动的冷却仓体，使物料在转动过程中散热、冷却，实现下料、冷却同时进行；为了进一步提升冷却效果；本申请设置了风机；出风通道，向冷却仓体吹入冷空气；冷空气的冲击加速物料冷却，同时将装置内部的水蒸气吹走，减少了物料与仓体内壁的粘连；本申请还设置了送风隔间，减少冷空气的逸散，使气体充分浸入仓体；本申请还设置了下料仓；通过交错设置的挡板，对物料下落进行缓冲，同时也可以再次降温。综上，本申请冷却效率高，使用安全便捷，适宜推广使用。广使用。广使用。


技术研发人员：王翼群 徐思鹏 蔡奇能
受保护的技术使用者：云南千州生物有机肥有限公司
技术研发日：2021.10.28
技术公布日：2022/5/25