废铁废钢打包机的制作方法

1.本实用新型属于机械设备技术领域，尤其涉及一种废铁废钢打包机。


背景技术：

2.废铁废钢打包机是一种环保型包装设备，适用于金属、废纸、塑料等打包回收，是提高劳动效率，减轻劳动强度、节约人力、减少运输费用的理想设备，主要由主机框架系统、液压系统、辅助元件构成。为了方便对废铁的处理回收，方便运输，通常要将废铁进行压块打包，但是目前市场上的打包机将废铁废钢打包后，需要人工将压缩好的废料取出，由于废铁废钢较为锋利，工作人员在取出的过程中，容易割伤手，且由于压缩后的废料较重，取出也较为麻烦。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种废铁废钢打包机，旨在解决现有技术中的打包机将废铁废钢打包后，需要人工将压缩好的废料取出，工作人员在取出的过程中，容易割伤手的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种废铁废钢打包机，包括打包机主体、固定座、第一液压杆、第二液压杆、压料板、压料块和推料机构；所述打包机主体的内部中空，且顶部具有用于投放废料的开口，所述压料板的一端与所述打包机主体转动连接，并用于封闭所述开口；所述固定座连接于所述打包机主体的顶部，并位于所述压料板旁侧；所述第一液压杆转动连接于所述固定座上，且所述第一液压杆的伸缩端与所述压料板的自由端转动连接，用于驱动所述压料板压紧废料；所述第二液压杆与所述打包机主体固定连接，且所述第二液压杆的移动端穿过所述打包机主体并与设于所述打包机主体内的所述压料块连接；所述压料块与所述打包机主体滑动连接，且所述压料块位于所述压料板的底部；所述推料机构连接于所述打包机主体的侧端，并位于所述打包机主体远离所述第二液压杆的一端，所述打包机主体正对所述推料机构的一侧设有出料口，所述出料口上转动连接用于封闭所述出料口的出料门，所述推料机构用于将压缩好的废料从出料口推出。
5.可选地，所述压料板的底面和所述压料块背向所述第二液压杆的侧面均为光滑的平面。
6.可选地，所述推料机构包括驱动元件和推料板，所述驱动元件安装于所述打包机主体的外侧；所述推料板与所述打包机主体连接，且所述推料板与所述驱动元件的移动端连接。
7.可选地，所述推料板的厚度大于所述打包机主体侧壁的厚度。
8.可选地，所述推料板的底面与所述打包机主体贴合。
9.可选地，所述推料板与所述压料板呈垂直状态时，所述推料板的顶面与所述压料板的底面贴合。
10.可选地，所述驱动元件为第三液压杆。
11.可选地，所述压料板的顶部设有抵接块，所述抵接块往远离所述第一液压杆的方向延伸。
12.可选地，所述出料门上设有电子锁，所述电子锁位于所述出料门的自由端，所述电子锁用于将所述出料门与所述打包机主体锁紧。
13.本实用新型实施例提供的废铁废钢打包机中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：本实用新型实施例的废铁废钢打包机，固定座、第二液压杆、压料板、压料块和推料机构均设于打包机主体上，第一液压杆通过固定座设于打包机主体的上方，由于第一液压杆与固定座转动连接，第一液压杆与压料板转动连接、压料板与打包机主体转动连接，在第一液压杆的驱动下，压料板绕设于与打包机主体的连接处转动，同时第一液压杆在固定座上摆动；第二液压杆水平设置，并通过打包机主体固定，压料块经第二液压杆驱动可以移动至出料口处；使用时，将废铁、废钢等废料金属从开口放入至打包机主体内，然后第一液压杆的伸缩端伸长，驱动压料板下压，直至压料板封闭开口，同时第一液压杆转动，压料板下压的过程将废料沿竖直方向压缩；然后，第二液压杆驱动压料块往靠近推料机构的方向移动。由于压料块与打包机主体滑动连接，压料块横向压缩废料，直至压料块经过出料门；如此，将废铁、废钢等废料金属压缩打包；最后打开出料门，出料门位于打包机主体远离第二液压杆的一端，推料机构将压缩好的废料推出于出料口，如此，无需人工取出压缩打包好的废料，提高取料的效率，且送出废料的方式简单，不易造成工作人员受伤。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型实施例提供的废铁废钢打包机的结构示意图。
16.图2为本实用新型实施例提供的废铁废钢打包机工作状态下的结构示意图。
17.图3为本实用新型实施例提供的废铁废钢打包机的剖切图。
18.图4为本实用新型实施例提供的废铁废钢打包机工作状态下的剖切图。
19.图5为本实用新型实施例提供的废铁废钢打包机另一视角下的剖切图。
20.其中，图中各附图标记：
21.10—打包机主体
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11—开口
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12—出料口
22.13—出料门
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20—固定座
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30—第一液压杆
23.40—第二液压杆
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50—压料板
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51—抵接块
24.60—压料块
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70—推料机构
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71—驱动元件
25.72—推料板。
具体实施方式
26.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1～5描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为
对本实用新型的限制。
27.在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
29.在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
30.在本实用新型的一个实施例中，如图1～5所示，提供一种废铁废钢打包机，包括打包机主体10、固定座20、第一液压杆30、第二液压杆40、压料板50、压料块60和推料机构70；所述打包机主体10的内部中空，且顶部具有用于投放废料的开口11，所述压料板50的一端与所述打包机主体10转动连接，并用于封闭所述开口11；所述固定座20连接于所述打包机主体10的顶部，并位于所述压料板50旁侧；所述第一液压杆30转动连接于所述固定座20上，且所述第一液压杆30的伸缩端与所述压料板50的自由端转动连接，用于驱动所述压料板50压紧废料；所述第二液压杆40与所述打包机主体10固定连接，且所述第二液压杆40的移动端穿过所述打包机主体10并与设于所述打包机主体10内的所述压料块60连接；所述压料块60与所述打包机主体10滑动连接，且所述压料块60位于所述压料板50的底部；所述推料机构70连接于所述打包机主体 10的侧端，并位于所述打包机主体10远离所述第二液压杆40的一端，所述打包机主体10正对所述推料机构70的一侧设有出料口12，所述出料口12上转动连接用于封闭所述出料口12的出料门13，所述推料机构70用于将压缩好的废料从出料口12推出。
31.具体地，本实用新型实施例的废铁废钢打包机，固定座20、第二液压杆40、压料板50、压料块60和推料机构70均设于打包机主体10上，第一液压杆30 通过固定座20设于打包机主体10的上方，由于第一液压杆30与固定座20转动连接，第一液压杆30与压料板50转动连接、压料板50与打包机主体10转动连接，在第一液压杆30的驱动下，压料板50绕设于与打包机主体10的连接处转动，同时第一液压杆30在固定座20上摆动；第二液压杆40水平设置，并通过打包机主体10固定，压料块60经第二液压杆40驱动可以移动至出料口12 处；使用时，将废铁、废钢等废料金属从开口11放入至打包机主体10内，然后第一液压杆30的伸缩端伸长，驱动压料板50下压，直至压料板50封闭开口 11，同时第一液压杆30转动，压料板50下压的过程将废料沿竖直方向压缩；然后，第二液压杆40驱动压料块60往靠近推料机构70的方向移动。由于压料块60与打包机主体10滑动连接，压料块60横向压缩废料，直至压料块60 经过出料门13；如此，将废铁、废钢等废料金属压缩打包；最后打开出料门13，出料门13位于
打包机主体10远离第二液压杆40的一端，推料机构70将压缩好的废料推出于出料口12，如此，无需人工取出压缩打包好的废料，提高取料的效率，且送出废料的方式简单，不易造成工作人员受伤。
32.在本实用新型的另一个实施例中，如图1～5所示，所述压料板50的底面和所述压料块60背向所述第二液压杆40的侧面均为光滑的平面。具体地，压料板50与压料块60与废料接触的面均光滑设置，如此，压缩后的废料表面较为平整，不易有锋利的边角，避免割伤工作人员。
33.在本实用新型的另一个实施例中，如图2～5所示，所述推料机构70包括驱动元件71和推料板72，所述驱动元件71安装于所述打包机主体10的外侧；所述推料板72与所述打包机主体10连接，且所述推料板72与所述驱动元件71 的移动端连接。具体地，驱动元件71能够驱动推料板72直线往复运动，推料板72正对出料门13，且出料门13的正面投影覆盖推料板72的正面投影，压缩好废料后，驱动元件71驱动推料板72将废料推出出料口12，然后推料板72复位，接着压料板50和压料块60复位。
34.在本实用新型的另一个实施例中，如图5所示，所述推料板72的厚度大于所述打包机主体10侧壁的厚度。具体地，推料板72适配于打包机主体10的侧壁，推料板72的厚度大于打包机主体10侧壁的厚度，避免推料板72复位过程中与打包机主体10的侧壁产生缝隙，影响废料的压缩。
35.在本实用新型的另一个实施例中，如图3～4所示，所述推料板72的底面与所述打包机主体10贴合。具体地，推料板72的底面与打包机主体10的底面贴合，如此，推料板72推料的时候，保证打包机主体10内不会有残留的废料。
36.在本实用新型的另一个实施例中，如图4所示，所述推料板72与所述压料板50呈垂直状态时，所述推料板72的顶面与所述压料板50的底面贴合。具体地，压料板50下压废料之后，压料板50的底面呈平行打包机主体10的底面设置，然后推料板72沿着压料板50的底面横向压缩废料，将废料压制呈方形。
37.在本实用新型的另一个实施例中，如图1～5所示，所述驱动元件71为第三液压杆。具体地，通过第三液压杆驱动推料板72横向水平移动。
38.在本实用新型的另一个实施例中，如图1～4所示，所述压料板50的顶部设有抵接块51，所述抵接块51往远离所述第一液压杆30的方向延伸。具体地，在第一液压杆30驱动压料板50自由端下移中，当压料板50的底面与打包机主体10的底面平行使，抵接块51与打包机主体10顶部抵接，防止压料板50继续转动下压，使压缩的废料呈方形设置。
39.在本实用新型的另一个实施例中，如图1～5所示，所述出料门13上设有电子锁，所述电子锁位于所述出料门13的自由端，所述电子锁用于将所述出料门 13与所述打包机主体10锁紧。具体地，当废料压缩后，通过传感器和控制系统控制电子锁解除出料门13与打包机主体10的锁紧，然后推料机构70推动废料往出料门13的方向移动，废料将出料门13向外推开，进而使废料推出于打包机主体10内。其中推料块的移动在本实施例中的行程大于打包机主体10的宽度。
40.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种废铁废钢打包机，其特征在于：包括打包机主体、固定座、第一液压杆、第二液压杆、压料板、压料块和推料机构；所述打包机主体的内部中空，且顶部具有用于投放废料的开口，所述压料板的一端与所述打包机主体转动连接，并用于封闭所述开口；所述固定座连接于所述打包机主体的顶部，并位于所述压料板旁侧；所述第一液压杆转动连接于所述固定座上，且所述第一液压杆的伸缩端与所述压料板的自由端转动连接，用于驱动所述压料板压紧废料；所述第二液压杆与所述打包机主体固定连接，且所述第二液压杆的移动端穿过所述打包机主体并与设于所述打包机主体内的所述压料块连接；所述压料块与所述打包机主体滑动连接，且所述压料块位于所述压料板的底部；所述推料机构连接于所述打包机主体的侧端，并位于所述打包机主体远离所述第二液压杆的一端，所述打包机主体正对所述推料机构的一侧设有出料口，所述出料口上转动连接用于封闭所述出料口的出料门，所述推料机构用于将压缩好的废料从出料口推出。2.根据权利要求1所述的废铁废钢打包机，其特征在于：所述压料板的底面和所述压料块背向所述第二液压杆的侧面均为光滑的平面。3.根据权利要求1所述的废铁废钢打包机，其特征在于：所述推料机构包括驱动元件和推料板，所述驱动元件安装于所述打包机主体的外侧；所述推料板与所述打包机主体连接，且所述推料板与所述驱动元件的移动端连接。4.根据权利要求3所述的废铁废钢打包机，其特征在于：所述推料板的厚度大于所述打包机主体侧壁的厚度。5.根据权利要求3所述的废铁废钢打包机，其特征在于：所述推料板的底面与所述打包机主体贴合。6.根据权利要求3所述的废铁废钢打包机，其特征在于：所述推料板与所述压料板呈垂直状态时，所述推料板的顶面与所述压料板的底面贴合。7.根据权利要求3所述的废铁废钢打包机，其特征在于：所述驱动元件为第三液压杆。8.根据权利要求1～7任一项所述的废铁废钢打包机，其特征在于：所述压料板的顶部设有抵接块，所述抵接块往远离所述第一液压杆的方向延伸。9.根据权利要求1～7任一项所述的废铁废钢打包机，其特征在于：所述出料门上设有电子锁，所述电子锁位于所述出料门的自由端，所述电子锁用于将所述出料门与所述打包机主体锁紧。

技术总结
本实用新型属于机械设备技术领域，尤其涉及一种废铁废钢打包机，包括打包机主体、固定座、第一液压杆、第二液压杆、压料板、压料块和推料机构；打包机主体顶部具有开口，压料板与打包机主体转动连接；第一液压杆转动连接于固定座上，且第一液压杆的伸缩端与压料板的自由端转动连接；第二液压杆的移动端压料块连接；压料块与打包机主体滑动连接；推料机构连接于打包机主体的侧端，并位于打包机主体远离第二液压杆的一端，打包机主体设有出料口，出料口上转动连接料门，推料机构用于将压缩好的废料从出料口推出。无需人工取出压缩打包好的废料，提高取料的效率，且送出废料的方式简单，不易造成工作人员受伤。易造成工作人员受伤。易造成工作人员受伤。


技术研发人员：林广涛 孙可坚
受保护的技术使用者：广东骏宏环保回收有限公司
技术研发日：2021.11.30
技术公布日：2022/5/25