一种用于纺织加弹工艺的弯型温度探头的制作方法

1.本实用新型涉及纺织加弹机技术领域，尤其涉及一种用于纺织加弹工艺的弯型温度探头。


背景技术：

2.纤维丝通过稳定高温的加热板加热后纤维弹性增强，加热板温度偏高或偏低对纤维丝的弹性影响很大，在加热板处安装温度探头，将所测的温度实时反馈给主机实现精准控温，现如今一般采用的测温探头为保护管直插式探头，纤维丝加弹设备加热板温度探头使用时导线是横向的，导致导线在横向拉扯的过程中易在设置保护管边缘被割破，同时测温探头尺寸普遍较大，设备安装空间小，一般探头安装不进去，并且不能灵活调整导线的出口方向，无法满足客户灵活布线的要求，由于测温探头固定不稳，导致测温点的温度不准确。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种用于纺织加弹工艺的弯型温度探头，以克服温度探头体积较大、导线易被金属保护管割破和测温点温度不准确的技术问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：
5.一种用于纺织加弹工艺的弯型温度探头，包括：铂电阻元件、导线、金属保护管、金属卡环和amp端子，所述铂电阻元件与所述导线一端的线芯连接，所述amp端子与所述导线的另一端连接，所述铂电阻元件与所述导线的连接处通过ptfe热缩管固定，所述金属保护管为一端密封的钢管，在所述金属保护管的底部填充导热硅脂，所述铂电阻元件置于所述导热硅脂中，所述金属保护管与所述导线固定，所述金属卡环固定在距所述金属保护管密封端底部的22mm处。
6.进一步的，所述金属保护管与所述导线采用压接的技术连接。
7.进一步的，在所述金属卡环上端的所述金属保护管弯折180
°
。
8.进一步的，所述金属卡环外表面的中部带有一周2mm深的凹槽。
9.进一步的，所述铂电阻元件与所述导线的线芯通过激光焊接。
10.进一步的，所述amp端子与所述导线的连接处固定有护套。
11.进一步的，所述导线的表面采用ptfe材质。
12.有益效果：本实用新型提供了一种用于纺织加弹工艺的弯型温度探头，通过将铂电阻元件与导线连接后放入金属保护管中，减小温度探头的体积，金属保护管与导线固定并且在金属保护管上固定金属卡环，可以防止由于导线拉扯被金属保护管隔断，并且可以稳定的固定住温度探头测温点上下位置不会发生窜动，可以在横向上自如的调整导线出线口的方向，解决了温度探头体积过大、导线易被割破以及测温点温度不准确的问题。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型公开的一种用于纺织加弹工艺的弯型温度探头结构示意图；
15.图中：1、铂电阻元件，2、导线，3、金属保护管，4、金属卡环，5、amp端子，6、ptfe热缩管，7、导热硅脂。
具体实施方式
16.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.本实施例提供了一种用于纺织加弹工艺的弯型温度探头，如图1所示，包括：铂电阻元件1、导线2、金属保护管3、金属卡环4和amp端子5，所述铂电阻元件1与所述导线2一端的线芯连接，所述amp端子5与所述导线2的另一端连接，所述铂电阻元件1与所述导线2的连接处通过高温风枪快速烤ptfe热缩管6，对铂电阻元件与导线连接处的焊接点和铂电阻元件做绝缘保护，所述金属保护管3为一端密封的钢管，在所述金属保护管3的底部填充0.3g导热硅脂7，所述铂电阻元件1置于所述导热硅脂7中，保证温度探头能够快速响应环境温度，所述金属保护管3与所述导线2固定，所述金属卡环4固定在距所述金属保护管3密封端底部的22mm处。需要说明的是，所述铂电阻元件采用德国jumopt100铂电阻，测温范围为-50～300℃，误差范围满足aa级(误差范围
±
0.1℃)，可以在300℃高温下测量精确，响应时间快速，金属保护管采用直径为3.5mm的不锈钢细保护管，将导线与金属保护管固定，可以防止由于导线拉扯致使的导线被金属保护管割断的问题，在金属保护管上设置金属卡环，可以稳定的固定住金属探头在测温点上下不会发生窜动，提高测温点温度的准确性。
18.在具体实施例中，所述金属保护管3与所述导线2采用压接的技术连接，不添加任何连接件，通过压接的方式固定，可以减小温度探头的体积，也保证了连接稳定性。
19.在具体实施例中，在所述金属卡环4上端的所述金属保护管3弯折90
°
，将金属保护管弯折90
°
，可以满足导线不同方向上的出线要求，使温度探头安装更加合理并减少导线的磨损。
20.在具体实施例中，所述金属卡环4外表面的中部带有一周2mm深的凹槽，被测件上安装有卡扣，通过将被测件的卡扣卡在凹槽内，轴向可以自由转动，测温点上下位置不会发生窜动，保证测温的准确性。
21.在具体实施例中，所述铂电阻元件1与所述导线2的线芯通过激光焊接，通过采用激光焊接，可以实现铂电阻元件与导线处实现体积最小。
22.在具体实施例中，所述amp端子5与所述导线2的连接处固定有护套，可以有效的保护固定amp端子。
23.在具体实施例中，所述导线2的表面采用ptfe材质，可以长期耐300℃的高温，提高温度探头的使用寿命。
24.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。


技术特征：
1.一种用于纺织加弹工艺的弯型温度探头，其特征在于，包括：铂电阻元件(1)、导线(2)、金属保护管(3)、金属卡环(4)和amp端子(5)，所述铂电阻元件(1)与所述导线(2)一端的线芯连接，所述amp端子(5)与所述导线(2)的另一端连接，所述铂电阻元件(1)与所述导线(2)的连接处通过ptfe热缩管(6)固定，所述金属保护管(3)为一端密封的钢管，在所述金属保护管(3)的底部填充导热硅脂(7)，所述铂电阻元件(1)置于所述导热硅脂(7)中，所述金属保护管(3)与所述导线固定，所述金属卡环(4)固定在距所述金属保护管(3)密封端底部的22mm处。2.根据权利要求1所述的一种用于纺织加弹工艺的弯型温度探头，其特征在于，所述金属保护管(3)与所述导线(2)采用压接的技术连接。3.根据权利要求2所述的一种用于纺织加弹工艺的弯型温度探头，其特征在于，在所述金属卡环(4)上端的所述金属保护管(3)弯折90
°
。4.根据权利要求3所述的一种用于纺织加弹工艺的弯型温度探头，其特征在于，所述金属卡环(4)外表面的中部带有一周2mm深的凹槽。5.根据权利要求1所述的一种用于纺织加弹工艺的弯型温度探头，其特征在于，所述铂电阻元件(1)与所述导线(2)的线芯通过激光焊接。6.根据权利要求1所述的一种用于纺织加弹工艺的弯型温度探头，其特征在于，所述amp端子(5)与所述导线(2)的连接处固定有护套。7.根据权利要求1所述的一种用于纺织加弹工艺的弯型温度探头，其特征在于，所述导线(2)的表面采用ptfe材质。

技术总结
本实用新型公开了一种用于纺织加弹工艺的弯型温度探头，包括：铂电阻元件、导线、金属保护管、金属卡环和AMP端子，铂电阻元件与导线一端的线芯连接，AMP端子与导线的另一端连接，铂电阻元件与导线的连接处通过PTFE热缩管固定，金属保护管为一端密封的钢管，在金属保护管的底部填充导热硅脂，铂电阻元件置于导热硅脂中，金属保护管与导线固定，金属卡环固定在距金属保护管密封端底部的22mm处。通过将铂电阻元件与导线连接后放入金属保护管中，金属保护管与导线固定并且在金属保护管上固定金属卡环，解决了温度探头体积过大、导线易被割破的问题。的问题。的问题。


技术研发人员：郑春丹 刘娇
受保护的技术使用者：久茂自动化（大连）有限公司
技术研发日：2021.12.01
技术公布日：2022/5/25